CN207912141U - 一种自动打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打扣机，其技术方案要点包括工作台，所述工作台上设置有冲压机构和顶扣上料机构，所述冲压机构包括机身以及用于夹持顶扣的夹持件，所述机身上设置有底扣上料机构，所述底扣上料机构包括设置于夹持件下方的送料台，所述送料台上端面设置有供底扣移动的送料槽，所述机身一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有出料桶，所述出料桶通过连接道与送料台连接，所述连接道上设置有与送料槽连通的出料槽，所述送料台远离夹持件的一侧固定连接有用于将底扣推动至夹持件下方的送料气缸。底扣放进入送料槽后受送料气缸推动而移动至夹持件下方，上料过程中无需人手参与，保障了工人的安全，并且上料效率高。

Description

一种自动打扣机

技术领域

本实用新型涉及打扣机，特别涉及一种自动打扣机。

背景技术

打扣机主要用于各种金属纽扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。常见打扣机一般采用人工上料的方式，但人手上料的过程中容易受到冲头的挤压，十分危险。

公开号为CN204091098U的中国专利公开了一种全自动打扣机的自动送扣装置，包括主体支架、导轨、弹性复位装置、V型拨条、冲头、与冲头刚性连接的定位板、冲头轴套和扣子托板；所述导轨固定于主体支架上，导轨的一端用于进扣，另一端出口位于扣子托板旁；所述弹性复位装置一端固定于主体支架上，另一端与所述V型拨条右臂连接；所述V型拨条可旋转的固定于主体支架上，与两臂相对的另一面设有两个支脚。该打扣机无需外加动力装置与控制系统，以冲头自身动作带动送扣装置工作；结构简单，稳定性高，维护更简便；与传统送扣装置相比，占用空间小，结构方面选择性更高，整机结构会更轻巧。

上述全自动打扣机的自动送扣装置虽然能够自动提供顶扣，但底扣仍然需要采用人工的方式上料。人工上料不但容易对工人造成人身伤害，而且打扣效率十分低下。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动打扣机，打扣过程中能够自动提供底扣，大大提高打扣效率，并且保障工人的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动打扣机，包括工作台，所述工作台上设置有冲压机构和顶扣上料机构，所述冲压机构包括机身以及用于夹持顶扣的夹持件，所述机身上设置有底扣上料机构，所述底扣上料机构包括设置于夹持件下方的送料台，所述送料台上端面设置有供底扣移动的送料槽，所述机身一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有出料桶，所述出料桶通过连接道与送料台连接，所述连接道上设置有与送料槽连通的出料槽，所述送料台远离夹持件的一侧固定连接有用于将底扣推动至夹持件下方的送料气缸。

通过采用上述技术方案，将底扣放置于出料桶内后底扣沿着连接道进入送料槽，接着送料气缸推动底扣，使其移动至夹持件下方，等待冲压机构工作。底扣上料过程中无需人手参与，保障了工人的安全，并且上料过程十分迅速，效率高。

本实用新型进一步设置为：所述送料台上端固定连接有盖板，所述盖板于夹持件正下方设置有与送料槽连通的送料孔，所述送料台于送料孔下方设置有用于将底扣抬起的抬升气缸。

通过采用上述技术方案，底扣受送料气缸推动的过程中受到盖板的限位而不会相对送料台脱离，避免底扣从送料台上飞出而造成的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述出料桶倾斜设置且相对高度大于送料台。

通过采用上述技术方案，底扣依靠重力便能从出料桶中沿着连接道进入送料台，整个过程不需要传送带的参与，节约能源的同时节省机器制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述送料槽开口大小小于底扣最大直径。

通过采用上述技术方案，底扣沿着连接道进入送料台的过程中由于送料槽开口的限位，使得底扣无法相对连接道脱离，避免底扣下滑时从连接道上飞出的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述出料桶包括底座和受电机驱动的转桶，所述转桶能够相对底座转动。

通过采用上述技术方案，转桶受电机驱动而时刻转动，使得位于转桶内的底扣不会因为卡在连接道入口处而造成工人的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述转桶内固定连接有挡板，所述挡板设置有缺口。

通过采用上述技术方案，转桶转动过程中底扣受到挡板限位，使其不会因离心力作用而飞出转桶。

本实用新型进一步设置为：所述送料台远离送料气缸的一侧设置有通槽。

通过采用上述技术方案，皮鞋卡入通槽后便能进行打扣，增大打扣机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述送料台与机身之间螺栓连接。

通过采用上述技术方案，送料台能够从机身上拆卸，便于送料台内部进行检修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过底扣上料机构的设置，使得底扣上料过程中无需人手参与，保障工人的安全的同时大大提高打扣效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中连接道的剖视示意图；

图3是实施例中底扣上料机构去除盖板后的结构示意图；

图4是图1中A区域的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、冲压机构；21、机身；22、夹持件；3、顶扣上料机构；4、底扣上料机构；41、支撑板；42、出料桶；421、转桶；422、底座；423、挡板；4231、缺口；43、送料台；431、送料槽；432、通槽；44、连接道；441、出料槽；45、盖板；451、送料孔；46、抬升气缸；47、送料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动打扣机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设置有用于将顶扣和底扣结合的冲压机构2和用于将顶扣自动运输至待加工位的顶扣上料机构3。冲压机构2包括机身21以及用于夹持顶扣的夹持件22，机身21上设置有用于将底扣自动运输至待加工位的底扣上料机构4。通过底扣上料机构4的设置，底扣上料过程中无需人手参与，大大保障了工人的安全，并且提高打扣效率。

如图1、图2所示，底扣上料机构4包括设置于夹持件22下方的送料台43，送料台43与机身21之间螺栓连接，送料台43从而能够拆卸，便于检修的进行。机身21一侧固定连接有支撑板41，支撑板41上固定连接有出料桶42，出料桶42通过连接道44与送料台43连接。出料桶42和支撑板41倾斜设置并且出料桶42的相对高度大于送料台43，将底扣置于出料桶42内后，底扣在重力作用下沿着连接道44进入送料台43。连接道44上设置有供底扣下滑的出料槽441，出料槽441开口大小小于底扣最大直径，使得底扣沿着连接道44下滑至送料台43的过程中不会从出料槽441中飞出而造成工人的麻烦。

如图1所示，出料桶42包括底座422和设置于底座422上的转桶421。由于位于转桶421内的底扣容易卡在连接道44入口而无法下滑至送料槽431中，因此转桶421受电机驱动而能够相对底座422转动，使得位于转桶421内的底扣保持运动状态，不会发生卡住的现象。转桶421内固定连接有挡板423，使得底扣运动过程中不会因离心力作用而从转桶421中飞出。挡板423设置有供底扣放入的转桶421内部的缺口4231。

如图1、图3所示，送料台43上端面设置有供底扣移动且与出料槽441连通的送料槽431，送料槽431背离送料气缸47的一侧位于夹持件22正下方。送料台43上设置有用于推动底扣朝夹持件22方向移动的送料气缸47。底扣滑动至连接道44内后驱动送料气缸47，便能将底扣推动至夹持件22正下方，等待加工。

如图3所示，送料台43远离送料气缸47的一侧设置有通槽432，使得皮鞋能够卡入而进行打扣工序，增加打扣机的适用范围。

如图1、图4所示，由于底扣受送料气缸47推动的过程中移动较快，容易从送料槽431中脱离，因此送料台43上端固定连接有用于将送料槽431开口封闭的盖板45，使得底扣受送料气缸47推动的过程中不会从送料槽431中飞出而造成工人的麻烦。盖板45于夹持件22正下方设置有供底扣移出的送料孔451，送料台43于送料孔451下方设置有用于将底扣抬起的抬升气缸46。底扣移动至送料孔451处时抬升气缸46工作，使得底扣移出，为冲压机构2工作做准备。

工作过程：

将底扣放置于出料桶42内后，驱动转桶421转动。底扣在重力作用下沿着连接道44进入送料槽431，接着送料气缸47推动底扣直至其移动至夹持件22正下方，然后抬升气缸46推动底扣移动至盖板45外侧。顶扣上料机构3将顶扣运输至待加工位后，冲压机构2工作，夹持件22将顶扣夹持住后顶扣朝底扣移动直至两者结合，完成打扣。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动打扣机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有冲压机构(2)和顶扣上料机构(3)，所述冲压机构(2)包括机身(21)以及用于夹持顶扣的夹持件(22)，其特征在于：所述机身(21)上设置有底扣上料机构（4），所述底扣上料机构（4）包括设置于夹持件(22)下方的送料台(43)，所述送料台(43)上端面设置有供底扣移动的送料槽(431)，所述机身(21)一侧固定连接有支撑板(41)，所述支撑板(41)上固定连接有出料桶(42)，所述出料桶(42)通过连接道(44)与送料台(43)连接，所述连接道(44)上设置有与送料槽(431)连通的出料槽(441)，所述送料台(43)远离夹持件(22)的一侧固定连接有用于将底扣推动至夹持件(22)下方的送料气缸(47)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述送料台(43)上端固定连接有盖板(45)，所述盖板(45)于夹持件(22)正下方设置有与送料槽(431)连通的送料孔(451)，所述送料台(43)于送料孔(451)下方设置有用于将底扣抬起的抬升气缸(46)。

3.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述出料桶(42)倾斜设置且相对高度大于送料台(43)。

4.根据权利要求3所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述送料槽(431)开口大小小于底扣最大直径。

5.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述出料桶(42)包括底座(422)和受电机驱动的转桶(421)，所述转桶(421)能够相对底座(422)转动。

6.根据权利要求5所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述转桶(421)内固定连接有挡板（423），所述挡板设置有缺口（4231）。

7.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述送料台(43)远离送料气缸(47)的一侧设置有通槽(432)。

8.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述送料台(43)与机身(21)之间螺栓连接。