CN209439318U - 一种改进打扣机构的打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进打扣机构的打扣机，包括：支撑架、打扣机构和送扣机构；在所述支撑架的上方设置有一活动架，所述活动架与所述支撑架之间通过两条平行设置的导轨连接；所述打扣机构和所述送扣机构均设置在所述活动架上；在所述支撑架上设有一用于驱动所述活动架沿两条所述导轨移动的活动架驱动机构。本实用新型的结构简单合理，通过在打扣机构下方增加导轨，使打扣机构在打扣时不仅能打的更准确而且可以减少材料的浪费，从而大大地提高了生产效率和生产质量。

Description

一种改进打扣机构的打扣机

技术领域

本实用新型涉及打扣机技术领域，具体是涉及一种改进打扣机构的打扣机。

背景技术

目前有关安全网的使用有很多，例如用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害，适用范围非常广。而在安全网的加工上一般需要对安全网的侧边进行打扣，以便用于拉绳支撑。传统的打扣方法都是工人进行手工打扣，效率低下。目前市场上的打扣机一般具有打扣机构和输送安全网的输送机构，但是这些打扣机构只能静止地在一个位置上进行打扣，而安全网是在输送机构上不断移动的，所以很容易会导致在打扣的过程中由于安全网的同时移动而导致打扣的位置不准确，使两个扣并不能准确地合在一起，而且这样的打扣方法很容易会把安全网拉坏，进而影响到产品的功能和产品的美观。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种改进打扣机构的打扣机，其不仅结构简单合理，且能准确地进行打扣，同时可以减少材料的浪费、提升生产的质量和效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种改进打扣机构的打扣机，包括：支撑架、打扣机构和送扣机构；在所述支撑架的上方设置有一活动架，所述活动架与所述支撑架之间通过两条平行设置的导轨连接；所述打扣机构和所述送扣机构均设置在所述活动架上；在所述支撑架上设有一用于驱动所述活动架沿两条所述导轨移动的活动架驱动机构。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：

作为一种具体的实施例，所述活动架驱动机构包括：电机、偏心轮和驱动块；所述电机和偏心轮固定设置在所述支撑架上，所述电机通过一链条与所述偏心轮传动连接，所述偏心轮上设有一偏心孔，所述偏心孔与所述驱动块的一端固定连接，所述驱动块的另一端与所述活动架的一侧边固定连接。

进一步地，在所述电机的输出轴上设有一主链轮；所述偏心轮通过一传动轴连接有一副链轮；所述主链轮与所述副链轮之间通过所述链条传动连接。

作为一种具体的实施例，所述打扣机构包括上冲头、下冲头、丝杆升降机、打扣气缸和冲压头；所述冲压头位于所述上冲头的下方且与所述上冲头可伸缩连接，所述冲压头的直径比所述上冲头的直径小；所述丝杆升降机和所述打扣气缸分别固定设置在所述活动架上，所述丝杆升降机驱动所述上冲头向下移动，所述打扣气缸驱动所述下冲头向上移动，所述上冲头和所述下冲头上下对应地设置。

进一步地，所述送扣机构包括有推扣机构、输送上扣的上扣送扣机构和输送下扣的下扣送扣机构；所述推扣机构用于推动下扣去所述下冲头上；所述上扣送扣机构包括有第一振动盘和第一送扣管；所述第一振动盘固定设置在所述活动架上，所述第一送扣管的入料口与所述第一振动盘可转动式连接，出料口位于所述冲压头的正下方，所述第一送扣管的管体通过一弹簧与所述上冲头连接；在所述第一送扣管出料口的那一端的顶面设有一向下延伸至内腔和向外延伸至出料口的开口，所述开口的长度和宽度大于所述冲压头的直径；所述下扣送扣机构包括有第二振动盘和第二送扣管；所述第二振动盘固定设置在所述活动架上，所述第二送扣管的入料口与所述第二振动盘连接，出料口与所述推扣机构连接。

进一步地，在所述第一送扣管的出料口还设有一用于阻挡上扣滑落的软质挡块。

进一步地，所述推扣机构包括有推扣底板、推动块和推扣气缸；所述推扣底板与所述活动架固定连接，在所述推扣底板的顶面设有一贯穿所述推扣底板两侧的推扣槽，所述推扣槽有一端对准所述下冲头，所述推扣气缸与所述推扣底板固定连接并驱动所述推动块沿所述推扣槽作往复直线运动，所述第二送扣管的出料口与所述推扣槽相通。

进一步地，在所述推扣底板的一端设置有一个与所述推扣槽相通的通孔，所述推扣底板利用所述通孔套设在所述下冲头上。

进一步地，在所述推扣底板的顶面设有一连接槽，所述连接槽的一端与所述推扣槽相通，另一端与所述第二送扣管的出料口相通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单合理，通过把打扣机构和送扣机构均设置在活动架上，然后在活动架与支撑架之间设置导轨，利用电机驱动偏心轮转动，然后利用偏心原理使活动架沿两条导轨滑动。在上冲头和下冲头进行打扣时，电机驱动活动架移动，使上冲头和下冲头跟着被打扣的安全网一起移动，活动架移动的速度与被打扣安全网移动的速度相同，从而使上扣和下扣打得更准确，而且不会将被打扣的安全网拉坏。所以，本实用新型对比现有技术能更好地提升生产效率和生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的图2的A处放大图；

图4是本实用新型的整体结构示意图三；

图5是本实用新型中的上扣俯视图。

附图标记

1、支撑架；2、活动架；3、导轨；21、电机；22、偏心轮；23、驱动块；24、主链轮；25、副链轮；26、链条；31、上冲头；32、下冲头；33、丝杆升降机；34、打扣气缸；35、冲压头；41、第一振动盘；42、第一送扣管；43、开口；44、弹簧；45、软质挡块；46、第二振动盘；47、第二送扣管；51、推扣底板；52、推动块；53、推扣气缸；54、推扣槽；55、通孔；56、连接槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种改进打扣机构的打扣机，其包括：支撑架1、打扣机构和送扣机构；在支撑架1的上方设置有一活动架5，活动架5与支撑架1之间通过两条平行设置的导轨3连接，两个导轨3均包括有滑轨和滑块，即有两条滑轨和两个滑块，两条滑轨相互平行地与支撑架1连接，两个滑块的底面对应地与两条滑轨滑动连接，两个滑块的顶面分别与活动架2连接；打扣机构和送扣机构均设置在活动架2上；在支撑架1上设有用于驱动活动架2沿两条导轨3滑动的活动架驱动机构。

活动架驱动机构包括有电机21、偏心轮22和驱动块23；电机21和偏心轮22均固定设置在支撑架1上；在电机21的输出轴上连接有一主链轮24，偏心轮22通过一传动轴连接有一副链轮25，主链轮24与副链轮25之间通过链条26传动连接；在偏心轮22上还设有一偏心孔；驱动块23的一端与偏心孔固定连接，另一端与活动架2的一侧边固定连接。

如图1-图4所示，打扣机构包括有上冲头31、下冲头32、丝杆升降机33、打扣气缸34和冲压头35；冲压头35位于上冲头31的下方且与上冲头31可伸缩地连接，冲压头35的直径比上冲头31的直径小；丝杆升降机33和打扣气缸34分别固定设置在活动架2中，丝杆升降机33驱动上冲头33向下移动，打扣气缸34驱动下冲头32向上移动，上冲头31和下冲头32上下对应地设置。

如图1-图3所示，送扣机构包括有推扣机构、输送上扣的上扣送扣机构和输送下扣的下扣送扣机构；推扣机构包括有推扣底板51、推动块52和推扣气缸53；推扣底板51固定设置在活动架2上，在推扣底板51顶面设有一条贯穿推扣底板51两侧的推扣槽54，在推扣底板51的一端设有一个贯穿顶面和底面的通孔55，该通孔55与推扣槽54相通，推扣底板51利用通孔55套设在下冲头32上；推扣气缸34固定设置在推扣底板51上，推扣气缸34驱动推动块52沿推扣槽54作往复直线运动；在推扣底板51的顶面上还设有一条连接槽56，连接槽56有一端与推扣槽54相通；上扣送扣机构包括有第一振动盘41和第一送扣管42；第一振动盘41固定设置在活动架1的顶部，第一送扣管42的入料口与第一振动盘41可转动式连接，第一送扣管42的出料口位于冲压头35的正下方，第一送扣管42的管体通过一弹簧44与上冲头31连接；在第一送扣管42出料口的那一端的顶面设有一向下延伸至内腔和向外延伸至出料口的开口43，开口43的长度和宽度大于冲压头35的直径；如图5所示，上扣的中部为空心的，该开口43用于让冲压头35插入上扣的空心中部从而卡住上扣；在第一送扣管42的出料口还设有一软质挡块45，该软质挡块45用于阻挡第一送料管42中的上扣在第一送料管42移动时滑出。下扣送扣机构包括有第二振动盘46和第二送扣管47；第二振动盘46位于活动架2的一侧且与活动架2固定连接；第二送扣管47的入料口与第二振动盘46连接，第二送扣管47的出料口与连接槽56相通。推扣机构用于推动下扣去下冲头32上，设置连接槽56可以使下扣输送得更顺畅，增加了打扣机整体运作的流畅性。

下面介绍本实用新型的工作流程：

装置开启，开口43中有一个上扣，上扣位于冲压头35的正下方，此时的弹簧44为拉伸到极限的状态，下冲头32上有一个下扣，且推动块52挡住了连接槽56的槽口。安全网移动到冲压头35和下冲头32之间，上冲头31受丝杆升降机33的驱动向下移动使冲压头35卡住上扣，由于上冲头31向下移动使弹簧44收缩，所以第一送扣管42在出料口的那一端向后移动让出位置供上冲头31向下移动，软质挡块45受到冲压头35的压力并被冲压头35冲出，同时下冲头32受打扣气缸34的驱动向上移动。在上冲头31和下冲头32移动的同时，电机21驱动偏心轮22转动，偏心轮22利用偏心原理使驱动块23拉动活动架2沿导轨7滑动，活动架2滑动的方向和速度与安全网移动的速度和方向相同。在下冲头32向上移动时，推扣气缸53驱动推动块52向后移动，使一个新的下扣通过连接槽56落在推扣槽54上，然后推扣气缸53驱动推动块52推动新的那个下扣向前移动。接着冲压头35和下冲头32把上扣和下扣配合在一起，上冲头31继续向下移动，冲压头35受到下冲头32的压力后缩进上冲头31的内部，然后上冲头31和下冲头32配合地把上扣和下扣紧固好。打扣完成后，上冲头31和下冲头32复位，冲压头35伸出上冲头31，电机21驱动活动架2复位，上冲头31在复位时通过弹簧44拉动第一送料管42出料口的开口43移动到冲压头35的正下方，然后一个新的上扣滑动到冲压头35的正下方，下冲头32复位完成后推动块52刚好推动新的下扣推在下冲头32上，接着等待新一轮的打扣，这个过程不断循环。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种改进打扣机构的打扣机，包括支撑架、打扣机构和送扣机构，其特征在于，包括：

在所述支撑架的上方设置有一活动架，所述活动架与所述支撑架之间通过两条平行设置的导轨连接；所述打扣机构和所述送扣机构均设置在所述活动架上；在所述支撑架上设有一用于驱动所述活动架沿两条所述导轨移动的活动架驱动机构。

2.根据权利要求1所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：

所述活动架驱动机构包括：电机、偏心轮和驱动块；所述电机和偏心轮固定设置在所述支撑架上，所述电机通过一链条与所述偏心轮传动连接，所述偏心轮上设有一偏心孔，所述偏心孔与所述驱动块的一端固定连接，所述驱动块的另一端与所述活动架的一侧边固定连接。

3.根据权利要求2所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：

在所述电机的输出轴上设有一主链轮；所述偏心轮通过一传动轴连接有一副链轮；所述主链轮与所述副链轮之间通过所述链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：

所述打扣机构包括上冲头、下冲头、丝杆升降机、打扣气缸和冲压头；所述冲压头位于所述上冲头的下方且与所述上冲头可伸缩连接，所述冲压头的直径比所述上冲头的直径小；所述丝杆升降机和所述打扣气缸分别固定设置在所述活动架上，所述丝杆升降机驱动所述上冲头向下移动，所述打扣气缸驱动所述下冲头向上移动，所述上冲头和所述下冲头上下对应地设置。

5.根据权利要求4所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：

所述送扣机构包括有推扣机构、输送上扣的上扣送扣机构和输送下扣的下扣送扣机构；所述推扣机构用于推动下扣去所述下冲头上；所述上扣送扣机构包括有第一振动盘和第一送扣管；所述第一振动盘固定设置在所述活动架上，所述第一送扣管的入料口与所述第一振动盘可转动式连接，出料口位于所述冲压头的正下方，所述第一送扣管的管体通过一弹簧与所述上冲头连接；在所述第一送扣管出料口的那一端的顶面设有一向下延伸至内腔和向外延伸至出料口的开口，所述开口的长度和宽度大于所述冲压头的直径；所述下扣送扣机构包括有第二振动盘和第二送扣管；所述第二振动盘固定设置在所述活动架上，所述第二送扣管的入料口与所述第二振动盘连接，出料口与所述推扣机构连接。

6.根据权利要求5所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：

在所述第一送扣管的出料口还设有一用于阻挡上扣滑落的软质挡块。

7.根据权利要求5所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：

所述推扣机构包括有推扣底板、推动块和推扣气缸；所述推扣底板与所述活动架固定连接，在所述推扣底板的顶面设有一贯穿所述推扣底板两侧的推扣槽，所述推扣槽有一端对准所述下冲头，所述推扣气缸与所述推扣底板固定连接并驱动所述推动块沿所述推扣槽作往复直线运动，所述第二送扣管的出料口与所述推扣槽相通。

8.根据权利要求7所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：

在所述推扣底板的一端设置有一个与所述推扣槽相通的通孔，所述推扣底板利用所述通孔套设在所述下冲头上。

9.根据权利要求7所述的改进打扣机构的打扣机，其特征在于：

在所述推扣底板的顶面设有一连接槽，所述连接槽的一端与所述推扣槽相通，另一端与所述第二送扣管的出料口相通。