CN207901566U - 一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，包括塑料件、静模和连有第一驱动装置的动模，在静模与动模之间连有导杆，动模靠近塑料件的一端面内连有动模芯子，静模靠近动模的一端面连接有夹板，在夹板一端与静模两端之间连有压缩弹簧，静模上穿设有斜面与夹板另一端面抵接的楔形杆，楔形杆远离静模一端连有驱动件；通过驱动件驱动楔形杆运动至两夹板朝静模两端方向撑开，压缩弹簧压缩，将塑料件置于两夹板之间，驱动件驱动楔形杆回缩，压缩弹簧复位推动夹板夹紧塑料件；最后第一驱动装置驱动动模通过导杆朝静模方向滑动合模至注塑胶成型时，第一驱动装置驱动动模复位，进而实现将产品安全，快速地从动模芯子中拉出留于塑料件内的作用。

Description

一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及液态硅胶包塑料件模具加工技术领域，更具体地说，它涉及一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置。

背景技术

传统液态模具结构的脱模方式是采用人工和借助脱模治具来完成。此方式增加人工成本、延长生产周期、影响工作效率，操作中存在安全隐患，模内温度过高，人工脱模操作容易发生烫伤，对员工安全构成威胁。因此本专利技术结构可以实现快速，安全的生产，有效提高生产效率。

传统液态硅胶包塑料件脱模装置包括动模芯、动模芯子、中板和静模芯，先通过动模芯子穿过中板且锁于动模芯内，中板再与动模芯连接；开模时，动模芯、动模芯子和中板同时向上运动，操作员手动抓住露出中板的头部用力向下拉，进而实现将脱模的作用。然而，对于外周面有曲折的筋条的产品，产品紧扣在中板与动模芯子之间，且产品取出需要操作员手动抓住露出中板的头部用力向下拉，因人工操作的力度不均匀，容易把产品拉裂，造成不良。过程中模具温度过高，容易造成烫伤，安全性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，具有快速、安全的自动脱模的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，包括动模、静模和塑料件，在所述静模与所述动模之间连接有导杆，所述动模上连接有第一驱动装置，所述动模靠近所述塑料件的一端面内连接有动模芯子，所述静模靠近所述动模的一端面连接有两个用于固定所述塑料件的夹板，所述夹板一端设置有一端与其连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与所述静模两端连接，所述静模上穿设有斜面与所述夹板另一端面抵接且用于控制两所述夹板开、合的楔形杆，所述楔形杆远离所述静模的一端连接有驱动件。

如此设置，首先，通过连接于楔形杆远离静模一端设置的驱动件驱动穿设于静模上的楔形杆朝动模方向运动，楔形杆运动推动另一端面抵接于楔形杆斜面的夹板朝静模两端方向移动撑开，使一端与夹板一端连接、另一端与静模两端连接的压缩弹簧压缩，实现控制夹板打开的功能；再将塑料件放置于两夹板之间，驱动件驱动楔形杆朝静模远离动模一端移动，两夹板由于压缩弹簧的弹性势能的作用，进而实现夹板将塑料件夹紧的功能；然后，第一驱动装置驱动与其连接的动模通过连接于静模和动模之间的导杆朝静模方向滑动，当连接于动模靠近塑料件一端面内的动模芯子运动至塑料件内且注塑胶成型时，第一驱动装置驱动动模复位，进而实现将产品安全，快速地从动模芯子中拉出留于塑料件内的作用。

进一步设置：所述夹板的外侧面设置有导轨，所述静模的内侧面开设有供所述导轨朝压缩弹簧方向滑移的导向槽。

如此设置，通过夹板外侧面设置的导轨滑移于开设于静模内侧面的导向槽上，实现夹板朝压缩弹簧方向滑动的单一导向作用。

进一步设置：在两所述夹板靠近所述动模芯子的连接处开设有夹口，所述夹口的内壁设置有用于固定所述塑料件的卡块，所述塑料件的外周面开设有供所述卡块卡接的卡槽。

如此设置，在两夹板靠近动模芯子的连接处开设夹口，便于动模芯子与塑料件配合时能放置于夹口上的作用；当塑料件放置于夹口处时，通过设置于夹口内壁的卡块卡接于开设于塑料件外周面的卡槽，进而实现将塑料件固定于夹口处且便于产品注塑成型后拔出的功能。

进一步设置：所述动模芯子的底端面设置有限位块，所述塑料件靠近所述动模芯子的一端面开设有供所述限位块卡接的限位槽。

如此设置，通过设置于动模芯子底端面的限位块卡接于塑料件靠近动模芯子一端面开设的限位槽，起到动模芯子与产品、塑料件配合封液态胶的作用。

进一步设置：所述夹板与所述楔形杆抵接的一端面开设有让位槽。

如此设置，当驱动件驱动楔形杆运动时，通过开设于夹板与楔形杆抵接的一端面开设的让位槽，实现减小楔形杆与夹板摩擦的同时，便于夹板朝弹簧方向滑动的功能。

进一步设置：所述让位槽内设置有红外接收器，所述楔形杆上设置有红外发射器，所述静模开设有滑移孔，所述塑料件底端可拆卸连接有设置于所述滑移孔内的升降板，所述升降板底端连接有第二驱动装置，所述静模上连接有控制器，所述控制器与所述第二驱动装置电路连接。

如此设置，当设置于让位槽内的红发射器接收到设置于楔形杆的红外发射器发射的红外信号时，控制器控制升降板底端连接的第二驱动装置工作，第二驱动装置通过驱动可拆卸连接于塑料件底端且设置于静模开设的滑移孔内的升降板上升，当升降板升至夹口上端处时，将产品及塑料件取出，避免由于夹板夹口余热，误触而导致烫伤，进而实现安全、快速的自动取出产品的功能。

进一步设置：所述第二驱动装置为气缸，所述气缸的活塞与所述升降板螺纹连接。

如此设置，当红外接收器接收到红外发射器发射的红外信号时，控制器控制升降板底端连接的气缸的活塞杆伸长，进而推动升降板上升，气缸的活塞与升降板螺纹连接，实现气缸与升降板的可拆卸的功能，便于气缸的更换及升降板的清洗。

进一步设置：所述塑料件的底端设置有定位件，所述升降板靠近所述塑料件一端设置有与所述定位件卡接的紧固件。

如此设置，通过设置于塑料件底端的定位件与设置于升降板靠近塑料件一端的紧固件卡接，实现塑料件与升降板的可拆卸的功能，便于塑料件取出及升降板的清洗。

进一步设置：所述动模靠近所述静模的一端面设置有用于保护所述动模芯子的凸块，所述凸块外套设有软垫，所述静模靠近所述动模的一端面开设有供所述凸块接触的凹槽。

如此设置，当第一驱动装置驱动动模通过导杆朝静模方向滑动至合模时，设置于动模靠近静模的一端面且外套设有软垫的凸块与开设于静模靠近动模一端面的凹槽接触，实现动模与静模接触时，防止动模磨损的功能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：首先，通过连接于楔形杆远离静模一端设置的驱动件驱动穿设于静模上的楔形杆朝动模方向运动，楔形杆运动推动另一端面抵接于楔形杆斜面的夹板朝静模两端方向移动撑开，使一端与夹板一端连接、另一端与静模两端连接的压缩弹簧压缩，实现控制夹板打开的功能；通过夹板外侧面设置的导杆滑移于开设于静模内侧面的导向槽上，实现夹板朝压缩弹簧方向滑动的单一导向作用；再将塑料件放置于两夹板之间，通过在两夹板靠近动模芯子的连接处开设夹口，便于动模芯子与塑料件配合时能放置于夹口上；当塑料件放置于夹口处时，通过设置于夹口内壁的卡块卡接于开设于塑料件外周面的卡槽，进而实现将塑料件固定于夹口处且便于产品注塑成型后拔出的功能；驱动件驱动楔形杆朝静模远离动模一端移动，两夹板由于压缩弹簧的弹性势能的作用，进而实现夹板将塑料件夹紧的功能；然后，第一驱动装置驱动与其连接的动模通过连接于静模和动模之间的导轨朝静模方向滑动，当连接于动模靠近塑料件一端面内的动模芯子运动至塑料件内且注塑胶成型时，第一驱动装置驱动动模复位，进而实现将产品安全，快速地从动模芯子中拉出留于塑料件内的作用。

附图说明

图1为本实施例的爆炸视图；

图2为本实施例的局部剖视图；

图3为本实施例的局部放大视图；

图4为本实施静模部分的局部剖视图。

图中：1、动模；2、静模；3、塑料件；4、导杆；5、第一驱动装置；6、动模芯子；7、夹板；8、压缩弹簧；9、楔形杆；10、驱动件；11、导轨；12、导向槽；13、夹口；14、卡块；15、卡槽；16、限位块；17、限位槽；18、让位槽；19、红外接收器；20、红外发射器；21、滑移孔；22、升降板；23、第二驱动装置；24、控制器；25、气缸；26、定位件；27、紧固件；28、凸块；29、软垫；30、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对液态硅胶包塑料件自动脱模装置做进一步说明。

一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，如图1所示，包括动模1、静模2和塑料件3；在静模2与动模1之间连接有导杆4，动模1上连接有第一驱动装置5，动模1靠近塑料件3的一端面内连接有动模芯子6。

如图1所示，动模1靠近静模2的一端面设置有用于保护动模芯子6的凸块28，凸块28外套设有软垫29，静模2靠近动模1的一端面开设有供凸块28接触的凹槽30。

如图1和图2所示，静模2靠近动模1的一端面连接有两个用于固定塑料件3的夹板7；夹板7一端设置有一端与其连接的压缩弹簧8，压缩弹簧8另一端与静模2两端连接；在两夹板7靠近动模芯子6的连接处开设有夹口13；静模2上穿设有斜面与夹板7另一端面抵接且用于控制两夹板7开、合的楔形杆9，楔形杆9远离静模2的一端连接有驱动件10，楔形杆9上设置有红外发射器20；夹板7与楔形杆9抵接的一端面开设有让位槽18，让位槽18内设置有红外接收器19；静模2开设有滑移孔21；静模2上连接有控制器24。

如图3和图4所示，夹板7的外侧面设置有导轨11，静模2的内侧面开设有供导轨11朝压缩弹簧8方向滑移的导向槽12；夹口13的内壁设置有用于固定塑料件3的卡块14。

如图3和图4所示，塑料件3的外周面开设有供卡块14卡接的卡槽15；动模芯子6的底端面设置有限位块16，塑料件3靠近动模芯子6的一端面开设有供限位块16卡接的限位槽17；塑料件3底端可拆卸连接有设置于滑移孔21内的升降板22，升降板22底端连接有第二驱动装置23，第二驱动装置23与控制器24电路连接；第二驱动装置23为气缸25，气缸25的活塞与升降板22螺纹连接；塑料件3的底端设置有定位件26，升降板22靠近塑料件3一端设置有与定位件26卡接的紧固件27。

工作原理：首先，通过连接于楔形杆9远离静模2一端设置的驱动件10驱动穿设于静模2上的楔形杆9朝动模1方向运动，楔形杆9运动推动另一端面抵接于楔形杆9斜面的夹板7朝静模2两端方向移动撑开，使一端与夹板7一端连接、另一端与静模2两端连接的压缩弹簧8压缩，实现控制夹板7打开的功能；通过夹板7外侧面设置的导轨11滑移于开设于静模2内侧面的导向槽12上，实现夹板7朝压缩弹簧8方向滑动的单一导向作用；再将塑料件3放置于两夹板7之间，通过在两夹板7靠近动模芯子6的连接处开设夹口13，便于动模芯子6与塑料件3配合时能放置于夹口13上；当塑料件3放置于夹口13处时，通过设置于夹口13内壁的卡块14卡接于开设于塑料件3外周面的卡槽15，进而实现将塑料件3固定于夹口13处且便于产品注塑成型后拔出的功能；驱动件10驱动楔形杆9朝静模2远离动模1一端移动，两夹板7由于压缩弹簧8的弹性势能的作用，进而实现夹板7将塑料件3夹紧的功能；然后，第一驱动装置5驱动与其连接的动模1通过连接于静模2和动模1之间的导杆4朝静模2方向滑动，当连接于动模1靠近塑料件3一端面内的动模芯子6运动至塑料件3内且注塑胶成型时，第一驱动装置5驱动动模1复位，进而实现将产品安全，快速地从动模芯子6中拉出留于塑料件3内的作用。另外，通过设置于动模芯子6底端面的限位块16卡接于塑料件3靠近动模芯子6一端面开设的限位槽17，起到动模芯子6与产品、塑料件3配合封液态胶的作用当驱动件10驱动楔形杆9运动时，通过开设于夹板7与楔形杆9抵接的一端面开设的让位槽18，实现减小楔形杆9与夹板7摩擦的同时，便于夹板7朝弹簧方向滑动的功能；当第一驱动装置5驱动动模1通过导杆4朝静模2方向滑动至合模时，设置于动模1靠近静模2的一端面且外套设有软垫29的凸块28与开设于静模2靠近动模1一端面的凹槽30接触，实现动模1与静模2接触时，防止动模1磨损的功能。

当注塑胶成型且动模1离开静模2复位后，通过设置于让位槽18内的红发射器接收到设置于楔形杆9的红外发射器20发射的红外信号时，控制器24控制升降板22底端连接的气缸25的活塞杆伸长，进而推动可拆卸连接于塑料件3底端且设置于静模2开设的滑移孔21内的升降板22上升，当升降板22升至夹口13上端处时，将产品及塑料件3取出，避免由于夹板7夹口13余热，误触而导致烫伤，进而实现安全、快速的自动取出产品的功能。另外，气缸25的活塞与升降板22螺纹连接，实现气缸25与升降板22的可拆卸的功能，便于气缸25的更换及升降板22的清洗；通过设置于塑料件3底端的定位件26与设置于升降板22靠近塑料件3一端的紧固件27卡接，实现塑料件3与升降板22的可拆卸的功能，便于塑料件3取出及升降板22的清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，包括动模(1)、静模(2)和塑料件(3)，在所述静模(2)与所述动模(1)之间连接有导杆(4)，所述动模(1)上连接有第一驱动装置(5)，所述动模(1)靠近所述塑料件(3)的一端面内连接有动模芯子(6)，其特征在于：所述静模(2)靠近所述动模(1)的一端面连接有两个用于固定所述塑料件(3)的夹板(7)，所述夹板(7)一端设置有一端与其连接的压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)另一端与所述静模(2)两端连接，所述静模(2)上穿设有斜面与所述夹板(7)另一端面抵接且用于控制两所述夹板(7)开、合的楔形杆(9)，所述楔形杆(9)远离所述静模(2)的一端连接有驱动件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，其特征在于：所述夹板(7)的外侧面设置有导轨(11)，所述静模(2)的内侧面开设有供所述导轨(11)朝压缩弹簧(8)方向滑移的导向槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，其特征在于：在两所述夹板(7)靠近所述动模芯子(6)的连接处开设有夹口(13)，所述夹口(13)的内壁设置有用于固定所述塑料件(3)的卡块(14)，所述塑料件(3)的外周面开设有供所述卡块(14)卡接的卡槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，其特征在于：所述动模芯子(6)的底端面设置有限位块(16)，所述塑料件(3)靠近所述动模芯子(6)的一端面开设有供所述限位块(16)卡接的限位槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，其特征在于：所述夹板(7)与所述楔形杆(9)抵接的一端面开设有让位槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，其特征在于：所述让位槽(18)内设置有红外接收器(19)，所述楔形杆(9)上设置有红外发射器(20)，所述静模(2)上开设有滑移孔(21)，所述塑料件(3)底端可拆卸连接有设置于所述滑移孔(21)内的升降板(22)，所述升降板(22)底端连接有第二驱动装置(23)，所述静模(2)上连接有控制器(24)，所述控制器(24)与所述第二驱动装置(23)电路连接。

7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，其特征在于：所述第二驱动装置(23)为气缸(25)，所述气缸(25)的活塞与所述升降板(22)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，其特征在于：所述塑料件(3)的底端设置有定位件(26)，所述升降板(22)靠近所述塑料件(3)一端设置有与所述定位件(26)卡接的紧固件(27)。

9.根据权利要求1所述的一种液态硅胶包塑料件自动脱模装置，其特征在于：所述动模(1)靠近所述静模(2)的一端面设置有用于保护所述动模芯子(6)的凸块(28)，所述凸块(28)外套设有软垫(29)，所述静模(2)靠近所述动模(1)的一端面开设有供所述凸块(28)接触的凹槽(30)。