CN207901306U - 带有转动装置的裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带有转动装置的裁断机，其包括有：机座、伸缩组件、固定组件、旋转组件和传动组件。固定组件包括固定板和旋转支撑件安装座。固定板的上、下表面分别与伸缩组件的移动部和旋转支撑件安装座固定连接。旋转组件包括摩擦片、大带轮、刀模安装板、旋转支撑件和组合轴承。旋转支撑件穿过组合轴承的内圈并与组合轴承过盈配合。摩擦片与刀模安装板分别固定在大带轮的上、下表面，固定板的下表面与摩擦片相抵接，旋转支撑件随大带轮转动而转动。该裁断机具有防止大带轮的表面被拉毛从而影响大带轮的平行精度，保证刀模的转动角度准确的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁断机，特别涉及一种带有转动装置的裁断机。
背景技术
裁断机作为材料裁切加工的常用设备，其应用领域及其广泛。近年来，随着新材料快速研发，使用裁断机的行业在不断增多，对裁断技术的要求也在不断提高。特别是在节省原材料和提高生产率方面，对裁断机提出了更高的要求。
目前，节省原材料和提高生产率的一个重要方法就是使冲裁成形刀模可以任意角度转动。虽然此方法能够实现节省用户的原材料的目的，但是由于刀模旋转速度快，旋转体外圈旋转速度达1400mm/S，因而很容易使带有转动装置的裁断机的转动件的摩擦面拉毛，使之失去平行精度，从而导致刀模转动的角度产生误差。一旦转动件出现拉毛现象，所裁切后的材料就为废品，整个机器就不能正常工作，这不但延误了用户的生产而且增加了转动件的修理费用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中带有转动装置的裁断机的转动件的摩擦面易拉毛影响刀模的转动角度的缺陷，提供一种转动件不易磨损的带有转动装置的裁断机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种带有转动装置的裁断机，其包括有：
机座；
伸缩组件，所述伸缩组件包括固定部和移动部，所述移动部滑动连接于所述固定部，所述固定部固定于所述机座；
固定组件，所述固定组件包括固定板和旋转支撑件安装座，所述固定板的上、下表面分别与所述移动部和所述旋转支撑件安装座固定连接，所述旋转支撑件安装座上开有通孔；
旋转组件，所述旋转组件包括摩擦片、大带轮、刀模安装板、旋转支撑件、组合轴承，所述组合轴承由推力轴承和滚动轴承组合而成，所述推力轴承的外圈直径大于所述滚动轴承的外圈直径，所述旋转支撑件穿过所述组合轴承的内圈并与所述组合轴承过盈配合，所述滚动轴承与所述通孔过盈配合，所述旋转支撑件安装座的上表面与所述推力轴承的一端相抵接，所述旋转支撑件的一端包括限位环，所述限位环与所述推力轴承的另一端相抵接，所述摩擦片与所述刀模安装板分别固定在所述大带轮的上、下表面，所述刀模安装板的下表面用于安装刀模，所述摩擦片上开有圆孔，所述旋转支撑件安装座穿过所述圆孔，所述固定板的下表面与所述摩擦片相抵接，所述旋转支撑件的另一端与所述大带轮的轮毂固定连接，以使所述旋转支撑件随所述大带轮转动而转动；
传动组件，所述传动组件包括传动装置和驱动器，所述驱动器通过所述传动装置驱动所述大带轮旋转。
在本方案中，固定组件、旋转组件和传动组件跟随伸缩组件的移动部进行移动。大带轮通过传动装置在驱动器的作用下发生转动，刀模安装板、摩擦片以及旋转支撑件随大带轮转动而转动。组合轴承用于减少旋转支撑件的转动摩擦力，同时承受旋转组件中除组合轴承外的其他部件的重力。限位环用于限定旋转支撑件与旋转支撑件安装座的相对位置。组合轴承的内、外圈分别与旋转支撑件的一端以及旋转支撑件安装座过盈配合，同时旋转支撑件的另一端与大带轮的轮毂固定连接，从而使大带轮相对固定组件具有较好的平行精度。固定于大带轮上的摩擦片与固定板的下表面相抵接，可以避免大带轮的表面与固定板直接接触，从而防止大带轮的表面被拉毛影响大带轮的平行精度。
较佳地，所述传动装置包括同步带和小带轮，所述驱动器安装于所述固定板上，所述驱动器驱动所述小带轮旋转，所述同步带绕设于所述小带轮和所述大带轮。
在本方案中，驱动器为小带轮提供动力，小带轮通过同步带带动大带轮转动。
较佳地，所述驱动器与所述固定板之间设有一块调整板，所述驱动器通过螺栓固定在所述调整板上，所述调整板上开有用于调整所述同步带的松紧度的腰型孔，所述调整板通过螺栓穿过所述腰型孔固定于所述固定板上。
在本方案中，驱动器固定在调整板上，调整板上的腰型孔可改变调整板相对固定板的水平位置，从而使驱动器相对固定板的水平位置可进行调整，进而使连接在小带轮上的同步带的松紧度得以调整。
较佳地，所述旋转支撑件安装座为法兰圆盘，所述法兰圆盘包括向外凸出的台阶，所述通孔穿过所述台阶，所述台阶的平面抵接于所述推力轴承。
在本方案中，法兰圆盘的台阶结构使得法兰圆盘一侧能够同时固定连接于固定板和抵接于推力轴承。
较佳地，所述旋转支撑件为传动轴，所述限位环为所述传动轴上的轴环。
较佳地，所述传动轴沿轴线方向上开有轴孔。
在本方案中，轴孔用于减轻传动轴的重量，减小转动惯量。
较佳地，所述传动轴沿直径方向上开有销孔，所述旋转组件还包括传动销，所述传动轴穿过所述大带轮的轮毂，所述大带轮的轮毂上开有键槽，所述传动销的一端紧固于所述销孔内，所述传动销的另一端位于所述键槽内。
在本方案中，传动销的一端紧固于销孔内，传动销的另一端位于键槽内，从而使传动轴跟随大带轮转动而转动。传动销起传递转矩的作用。
较佳地，所述传动轴上与所述大带轮的轮毂相连接的一端有螺纹，所述旋转组件还包括圆螺母，所述圆螺母与所述螺纹相配合，所述大带轮位于所述圆螺母与所述摩擦片之间，所述圆螺母与所述大带轮的下表面相抵接。
在本方案中，传动轴通过其端部的螺纹结构与圆螺母相配合实现与大带轮相连接。
较佳地，所述大带轮由铝合金材料制得。
在本方案中，大带轮采用铝合金材料制得有助于减轻大带轮的重量，减小大带轮的转动惯量，延长带有转动装置的裁断机的使用寿命。
较佳地，所述固定板的下表面为淬火表面。
在本方案中，固定板的下表面经淬火后硬度较高，耐磨性增强。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：固定于大带轮的上表面的摩擦片与固定板的下表面相抵接，避免了大带轮的表面与固定板直接接触，既保证了大带轮的转动平行度，又防止了大带轮的表面被拉毛影响大带轮的平行精度，从而保证了刀模的转动角度准确。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施例的带有转动装置的裁断机的结构示意图。
图2为本实用新型的优选实施例的带有转动装置的裁断机的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型的优选实施例中的调整板的结构示意图。
图4为本实用新型的优选实施例中的旋转支撑件安装座的结构示意图。
图5为本实用新型的优选实施例中的旋转支撑件的结构示意图。
图6为本实用新型的优选实施例中的旋转组件的一结构示意图，其未包括刀模安装板。
图7为本实用新型的优选实施例中的大带轮的结构示意图。
图8为本实用新型的优选实施例中的旋转组件的另一结构示意图，其未包括刀模安装板。
附图标记说明：
机座 100
伸缩组件 200
固定部 210
移动部 220
固定组件 300
固定板 310
旋转支撑件安装座 320
通孔 321
台阶 322
旋转组件 400
摩擦片 410
圆孔 411
大带轮 420
键槽 421
刀模安装板 430
旋转支撑件 440
限位环 441
轴孔 442
销孔 443
组合轴承 450
推力轴承 451
滚动轴承 452
传动销 460
圆螺母 470
传动组件 500
传动装置 510
同步带 511
小带轮 512
驱动器 520
调整板 600
腰型孔 610
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
图1和图2示出了一种带有转动装置的裁断机，其包括有：机座100、伸缩组件200、固定组件300、旋转组件400和传动组件500。伸缩组件200包括固定部210和移动部220。移动部220滑动连接于固定部210，固定部210固定于机座100。固定组件300包括固定板310和旋转支撑件安装座320。固定板310的上、下表面分别与移动部220和旋转支撑件安装座320固定连接，旋转支撑件安装座320上开有通孔321。旋转组件400包括摩擦片410、大带轮420、刀模安装板430、旋转支撑件440和组合轴承450。组合轴承450由推力轴承451和滚动轴承452组合而成。推力轴承451的外圈直径大于滚动轴承452的外圈直径，旋转支撑件440穿过组合轴承450的内圈并与组合轴承450过盈配合，滚动轴承452与通孔321过盈配合。旋转支撑件安装座320的上表面与推力轴承451的一端相抵接，旋转支撑件440的一端包括限位环441，限位环441与推力轴承451的另一端相抵接。摩擦片410与刀模安装板430分别固定在大带轮420的上、下表面，刀模安装板430的下表面用于安装刀模。摩擦片410上开有圆孔411，旋转支撑件安装座320穿过圆孔411，固定板310的下表面与摩擦片410相抵接。旋转支撑件440的另一端与大带轮420的轮毂固定连接，以使旋转支撑件440随大带轮420转动而转动。传动组件500包括传动装置510和驱动器520。驱动器520通过传动装置510驱动大带轮420旋转。
在本实施例中，固定组件300、旋转组件400和传动组件500跟随伸缩组件200的移动部220进行移动。大带轮420通过传动装置510在驱动器520的作用下发生转动，刀模安装板430、摩擦片410以及旋转支撑件440随大带轮420转动而转动。组合轴承450用于减少旋转支撑件440的转动摩擦力，同时承受旋转组件400中除组合轴承450外的其他部件的重力。限位环441用于限定旋转支撑件440与旋转支撑件安装座320的相对位置。组合轴承450的内、外圈分别与旋转支撑件440的一端以及旋转支撑件安装座320过盈配合，同时旋转支撑件440的另一端与大带轮420的轮毂固定连接，从而使大带轮420相对固定组件300具有较好的平行精度。固定于大带轮420上的摩擦片410与固定板310的下表面相抵接，可以避免大带轮420的表面与固定板310直接接触，防止大带轮420的表面被拉毛从而影响大带轮420的平行精度。
传动装置510包括同步带511和小带轮512，驱动器520安装于固定板310上，驱动器520驱动小带轮512旋转，同步带511绕设于小带轮512和大带轮420。驱动器520为小带轮512提供动力，小带轮512通过同步带511带动大带轮420转动。在实际使用中，也可采用蜗轮蜗杆结构与驱动器相配合实现大带轮420转动。
如图3所示，驱动器与固定板310之间设有一块调整板600，驱动器通过螺栓固定在调整板600上，调整板600上开有用于调整同步带511的松紧度的腰型孔610，调整板600通过螺栓穿过腰型孔610固定于固定板310上。驱动器固定在调整板600上，调整板600上的腰型孔610可改变调整板600相对固定板310的水平位置，从而使驱动器相对固定板310的水平位置可进行调整，进而使连接在小带轮512上的同步带511的松紧度得以调整。
如图4所示，旋转支撑件安装座320为法兰圆盘，法兰圆盘包括向外凸出的台阶322，通孔321穿过台阶322，台阶322的平面抵接于推力轴承451。法兰圆盘为常用轴承连接机构。法兰圆盘的台阶结构使得法兰圆盘一侧能够同时固定连接于固定板310和抵接于推力轴承451。
固定板310上开有第一通孔，法兰圆盘的台阶322以及推力轴承451位于固定板310上的第一通孔内，以防止固定板310的下表面影响旋转支撑件440转动。
如图5所示，旋转支撑件440为传动轴，限位环441为传动轴上的轴环。
传动轴沿轴线方向上开有轴孔442。轴孔442用于减轻传动轴的重量，减小转动惯量。
如图6和图7所示，传动轴沿直径方向上开有销孔443，旋转组件400还包括传动销460，传动轴穿过大带轮420的轮毂，大带轮420的轮毂上开有键槽421，传动销460的一端紧固于销孔443内，传动销460的另一端位于键槽421内。传动销460的一端紧固于销孔443内，传动销460的另一端位于键槽421内，从而使传动轴跟随大带轮420转动而转动。传动销460起传递转矩的作用。
如图8所示，传动轴上与大带轮420的轮毂相连接的一端有螺纹，旋转组件400还包括圆螺母470，圆螺母470与螺纹相配合，大带轮420位于圆螺母470与摩擦片410之间，圆螺母470与大带轮420的下表面相抵接。传动轴通过其端部的螺纹结构与圆螺母470相配合实现与大带轮420相连接。在本实施例中，圆螺母470为防松螺母，防止大带轮420转动导致圆螺母470松动。
刀模安装板430上开有一个孔，圆螺母470以及传动轴中露于圆螺母470外的部分位于此孔内，从而减小了刀模安装板430与大带轮420之间的距离，增强了结构的可靠性。
另外，大带轮420由铝合金材料制得。大带轮420采用铝合金材料制得有助于减轻大带轮420的重量，减小大带轮420的转动惯量，延长带有转动装置的裁断机的使用寿命。
同时，固定板310的下表面为淬火表面。固定板310的下表面经淬火后硬度较高，耐磨性增强。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带有转动装置的裁断机，其特征在于，其包括有：
机座；
伸缩组件，所述伸缩组件包括固定部和移动部，所述移动部滑动连接于所述固定部，所述固定部固定于所述机座；
固定组件，所述固定组件包括固定板和旋转支撑件安装座，所述固定板的上、下表面分别与所述移动部和所述旋转支撑件安装座固定连接，所述旋转支撑件安装座上开有通孔；
旋转组件，所述旋转组件包括摩擦片、大带轮、刀模安装板、旋转支撑件、组合轴承，所述组合轴承由推力轴承和滚动轴承组合而成，所述推力轴承的外圈直径大于所述滚动轴承的外圈直径，所述旋转支撑件穿过所述组合轴承的内圈并与所述组合轴承过盈配合，所述滚动轴承与所述通孔过盈配合，所述旋转支撑件安装座的上表面与所述推力轴承的一端相抵接，所述旋转支撑件的一端包括限位环，所述限位环与所述推力轴承的另一端相抵接，所述摩擦片与所述刀模安装板分别固定在所述大带轮的上、下表面，所述刀模安装板的下表面用于安装刀模，所述摩擦片上开有圆孔，所述旋转支撑件安装座穿过所述圆孔，所述固定板的下表面与所述摩擦片相抵接，所述旋转支撑件的另一端与所述大带轮的轮毂固定连接，以使所述旋转支撑件随所述大带轮转动而转动；
传动组件，所述传动组件包括传动装置和驱动器，所述驱动器通过所述传动装置驱动所述大带轮旋转。
2.如权利要求1所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述传动装置包括同步带和小带轮，所述驱动器安装于所述固定板上，所述驱动器驱动所述小带轮旋转，所述同步带绕设于所述小带轮和所述大带轮。
3.如权利要求2所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述驱动器与所述固定板之间设有一块调整板，所述驱动器通过螺栓固定在所述调整板上，所述调整板上开有用于调整所述同步带的松紧度的腰型孔，所述调整板通过螺栓穿过所述腰型孔固定于所述固定板上。
4.如权利要求1所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述旋转支撑件安装座为法兰圆盘，所述法兰圆盘包括向外凸出的台阶，所述通孔穿过所述台阶，所述台阶的平面抵接于所述推力轴承。
5.如权利要求1所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述旋转支撑件为传动轴，所述限位环为所述传动轴上的轴环。
6.如权利要求5所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述传动轴沿轴线方向上开有轴孔。
7.如权利要求5所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述传动轴沿直径方向上开有销孔，所述旋转组件还包括传动销，所述传动轴穿过所述大带轮的轮毂，所述大带轮的轮毂上开有键槽，所述传动销的一端紧固于所述销孔内，所述传动销的另一端位于所述键槽内。
8.如权利要求5所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述传动轴上与所述大带轮的轮毂相连接的一端有螺纹，所述旋转组件还包括圆螺母，所述圆螺母与所述螺纹相配合，所述大带轮位于所述圆螺母与所述摩擦片之间，所述圆螺母与所述大带轮的下表面相抵接。
9.如权利要求1所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述大带轮由铝合金材料制得。
10.如权利要求1-9任一顶所述的带有转动装置的裁断机，其特征在于，所述固定板的下表面为淬火表面。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180925 |