CN208680614U - 双主轴铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双主轴铣床，包括相对设置在所述机架上、可沿X轴方向相对滑动的两个主轴组件，以及设置在所述机架上且位于两个主轴组件之间、可沿Y轴方向滑动的工件台组件；所述主轴组件包括滑动连接在所述机架上的主轴座，套设于所述主轴座内的主轴，以及设置在所述主轴座顶部的第一电机，所述第一电机与所述主轴通过同步带连接，所述主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔；所述工件台组件上设置有可旋转的旋转工件台。本实用新型双主轴铣床上相对设置的两个主轴组件可同时对两个主轴组件之间的工件进行加工，提高加工效率，并且工件台组件上还设置有旋转工件台，在加工完工件上相对的两个面后，可自动旋转工件加工其它面。

Description

双主轴铣床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种双主轴铣床。

背景技术

随着社会的发展和工业的进步，通过铣床加工工件已应用得越来越多，铣床除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，加工效率高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的铣床大多通过一个主轴对工件的一个面进行加工，如果工件的加工面较多，还需要手动调整工件的摆放位置，来实现加工工件的多个加工面，加工效率低，需要人工操作较多，自动化程度不高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种双主轴铣床，旨在解决现有技术中铣床加工工件时需要人工调整加工面，加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双主轴铣床，包括机架，相对设置在所述机架上、可沿X轴方向相对滑动的两个主轴组件，以及设置在所述机架上且位于两个主轴组件之间、可沿Y轴方向滑动的工件台组件；所述主轴组件包括滑动连接在所述机架上的主轴座，套设于所述主轴座内的主轴，以及设置在所述主轴座顶部的第一电机，所述第一电机与所述主轴通过同步带连接，所述主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔；所述工件台组件上设置有可旋转的旋转工件台。

进一步的，所述机架上设置有沿X轴方向的滑轨，所述主轴座底部设置有与所述滑轨适配的滑槽，所述滑轨一端设置有与所述主轴座通过丝杆连接的第二电机。

进一步的，所述滑轨上与所述第二电机相对的一端设置有丝杆支撑块。

进一步的，所述主轴前端连接有刀盘。

进一步的，所述第一电机通过L形连接板连接在所述主轴座顶部，所述L形连接板的其中一个L形面贴合在所述主轴座顶部，所述L形连接板的另一L形面贴合所述第一电机的前端安装面。

进一步的，所述L形连接板的两个L形面之间设置有加强筋。

进一步的，所述主轴包括轴套，分别套设于所述轴套内部前后两端的第一轴承和第二轴承，套设于所述第一轴承和第二轴承内的轴芯；分别设置于所述轴套的前后两端、用于封闭所述轴套的第一迷宫端盖和第二迷宫端盖；所述轴芯上位于所述第一迷宫端盖前侧处设置有对所述第一迷宫端盖进行限位的第一台阶面，所述轴芯上位于所述第二迷宫端盖后侧处设置有用于对所述第二迷宫端盖进行限位的第一螺母，所述第一轴承和第二轴承的内壁为前端大后端小的锥形，所述轴芯上设置有与所述第一轴承和第二轴承的锥形内壁配合的锥形面。

进一步的，所述轴芯上位于所述第一螺母后侧设置有第一同步带轮，所述第一电机的输出端设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带连接。

进一步的，所述第一同步带轮与所述轴芯之间设置有第一定位键。

进一步的，所述轴芯上位于所述第一迷宫端盖前侧处设置有前壳。

本实用新型双主轴铣床上相对设置的两个主轴组件可同时对两个主轴组件之间的工件进行加工，提高加工效率，并且工件台组件上还设置有旋转工件台，在加工完工件上相对的两个面后，可自动旋转工件对另外的加工面进行加工，提高了加工效率以及加工的自动化程度；主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔，可便于将主轴和驱动主轴旋转的第一电机通过同步带连接；主轴上的第一轴承和第二轴承的内壁为前端大后端小的锥形，轴芯上设置有与第一轴承和第二轴承的锥形内壁配合的锥形面，便于装配定位和提高装配精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型双主轴铣床实施例的结构示意图。

图2为主轴的截面结构示意图。

图3为图2中第一轴承的截面结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型双主轴铣床实施例的结构示意图，如图1所示， 双主轴铣床包括机架200、主轴组件300以及工件台组件400，主轴组件300和工件台组件400都设置在机架200上，主轴组件300有两个并且相对设置，两个主轴组件300可在机架200上沿X轴方向相对滑动。工件台组件400位于两个主轴组件300之间，工件台组件400在机架200上可沿Y方向滑动，待加工的工件放置于工件台组件400上，两个主轴组件300从工件台组件400组件的两侧对待加工的工件进行加工，可同时加工工件的两个面，提高了加工效率。

主轴组件300包括主轴座310、主轴320、第一电机330。机架200上设置有沿X方向的滑轨210，主轴座310底部设置有滑轨210适配的滑槽311，通过滑槽311和滑轨210的配合使主轴座310滑动连接在机架200上，并沿着X方向滑动。滑轨210一端设置有与主轴座310通过丝杆220连接的第二电机230，具体的，丝杆220在第二电机230的驱动下与第二电机230同步转动，丝杆220驱动主轴座310滑动。

滑轨210上与第二电机230相对的一端设置有丝杆支撑块240，丝杆220的端部套设在丝杆支撑块240内，以对丝杆220进行支撑和限位。可以理解的是，丝杆支撑块240和丝杆220之间可设置轴承，可减少丝杆220在丝杆支撑块240内旋转时产生的摩擦阻力。

主轴320套设于主轴座310内并可以在主轴座310内转动，第一电机330设置在主轴座310顶部，主轴320和第一电机330都沿着X轴方向设置并且通过同步带连接，使主轴320在第一电机330的驱动下旋转，从而对工件进行加工。可以理解的是，主轴320前端连接有刀盘321，通过刀盘321在待加工的工件表面削切对工件进行加工。

如图1所述，主轴座310顶部设置有供同步带通过的第一通孔312，在主轴座310顶部设置了第一通孔312可以使套设在主轴座310内部的主轴320与设置在主轴座310顶部的第一电机330通过同步带连接，也就是说同步带穿过主轴座310的侧壁连接到主轴320上。第一电机330可采用四川埃姆克科技有限公司生产的型号为LDH13-4-140-11/15-4-750JX/B5的电机。

如图1所示，第一电机330通过L形连接板340连接在主轴座310顶部，L形连接板340的其中一个L形面贴合在主轴座310顶部，L形连接板的另一L形面贴合第一电机330的前端安装面，这样通过L形连接板340将第一电机330连接在主轴座310顶部。

L形连接板340的两个L形面之间设置有加强筋341，加强筋341为连接在两个L形面之间的三角形板，通过设置加强筋341使L形连接板340不易变形。

工件台组件400上设置有可旋转的旋转工件台410，待加工的工件放置在旋转工件台410上，这样在两个主轴组件300将待加工的工件相对的两个面加工完成后，通过旋转工件台410旋转，继续对另外两个相对的面进行加工，而无需另外手动摆放工件，提高了加工效率，以及提高了铣床的自动化程度。

图2为主轴的截面结构示意图，如图2所示，主轴320包括轴芯1、轴套2、第一轴承3以及第二轴承4，轴套2通过第一轴承3和第二轴承4套设在轴芯1上，第一轴承3和第二轴承4分别套设在轴套2内部的前后两端，使轴套3受到的力可均匀分布在其两端，避免单侧受力使轴套3发生变形。

如图2所示，第一轴承3和第二轴承4的内壁均为前端大后端小的锥形，轴芯1上也设置有与第一轴承3和第二轴承4的锥形内壁配合的锥形面。下面以第一轴承3为例进行说明。图3为图2中第一轴承的截面结构示意图，如图3所示，第一轴承3的内壁有一倾斜的角度α。理所当然的，轴芯1上在安装第一轴承3的位置也相应的倾斜角度α，以适配的安装第一轴承3。第一轴承3内壁设置倾斜角度α，可便于安装定位，也可以避免第一轴承3移位，提高安装精度。第二轴承4的内壁也与第一轴承3类似，在内壁设置有倾斜角度，在此不再赘述。

优选的方案中，倾斜角度α的倾斜角度为0°~15°，倾斜角度太大会影响轴芯1的强度，倾斜角度在0°~15°范围内，既可以达到便于安装定位和提高安装精度的效果，对轴芯1强度的影响也不大。

轴套2的前端设置有第一迷宫端盖5，后端设置有第二迷宫端盖6，第一迷宫端盖5和第二迷宫端盖6可将轴套2定位在轴芯1上，同时还可起到密封防尘作用，将轴套2和轴芯1之间的空间密封起来。由于第一迷宫端盖5和第二迷宫端盖6要对轴套2进行定位，所以理所当然的轴套2的前后两端分别顶在第一迷宫端盖5和第二迷宫端盖6上。

为了提高第一迷宫端盖5和第二迷宫端盖6的密封效果，可将其与间隙调整圈配合使用，间隙调整圈即密封圈，为弹性材料，例如塑料。轴芯1上位于第一迷宫端盖5前侧处设置有对第一迷宫端盖5进行限位的第一台阶面101，第一迷宫端盖5和第一台阶面101之间设置有第一间隙调整圈7。轴芯1上位于第二迷宫端盖6后侧处设置有用于对第二迷宫端盖6进行限位的第一螺母8，第二迷宫端盖6与第一螺母8之间设置有第二间隙调整圈9。

第一轴承3的后侧设置有第三轴承10，以增加轴套2和轴芯1之间的支撑件，使轴套2和轴芯1之间的受力面增加，避免其局部受力发生变形甚至损坏。第三轴承10的前端靠在第一轴承3的后端上。优选的，第三轴承10为球轴承，第一轴承3和第二轴承4为滚子轴承。滚子轴承为线接触，可以承受大负荷，球轴承虽然是点接触，承受的负荷没有滚子轴承大，但滚子轴承摩擦小，转速快，所以滚子轴承和球轴承的合理配合，时主轴既可以承受很大的负荷，又可以有较高的转速。另外，由于第一轴承3和第二轴承4的内壁是倾斜的，对于其能承受的负荷要求比较高，所以选择滚子轴承为较佳的选择。

第三轴承10后侧设置有用于固定第三轴承10的第三螺母11，第三螺母11通过螺纹与轴芯1连接，轴芯1上设置有外螺纹，第三螺母11内壁设置有适配的内螺纹，将第三螺母11的内螺纹旋入轴芯1上的外螺纹，即可将第三轴承10固定在轴芯1上。

另外，轴套2内壁也设置有卡在第三轴承10上的台阶面，这样可以分担轴套2对第一迷宫端盖5的压力，将压力分担一部分到轴套2上与第三轴承10配合的台阶面处，同时还可以通过台阶面对轴套2进一步定位。

第二轴承4的前侧设置有调整圈12，调整圈12通过在轴芯1上设置相应的台阶面进行限位固定，由于调整圈12厚度很小，大概只有第二轴承4厚度的1/3，所以只通过轴芯1上的台阶面即可将其固定好。第二轴承4的前侧顶靠在调整圈12上，由于调整圈12厚度很小，所以还需要在轴套2上设置台阶面来辅助定位和固定第二轴承4，如图2所示，第二轴承4前侧的外圈靠在轴套2的台阶面上，第二轴承4前侧的内圈靠在调整圈12后侧，这样就完成了第二轴承4的前端定位和固定。

轴芯1上位于第一螺母8后侧设置有同步带轮13，同步带轮13与轴芯1固定连接并与轴芯1同轴转动，第一电机330的输出端连接有电机带轮331，将同步带轮13与电机带轮331通过同步带连接，这样就可以使第一电机330带动同步带轮13旋转，进而带动轴芯1旋转，以便于加工工件。

将同步带轮13安装到轴芯1上时，通过第一定位键14对同步带轮13进行定位，第一定位键14设置于同步带轮13与轴芯1之间。具体的，轴芯1上设置有安装第一定位键14的键孔，键孔的深度小于第一定位键14的厚度，将第一定位键14放入键孔后，第一定位键14会高于轴芯1外表面，也就是说第一定位键14在轴芯1上凸出来，同步带轮13内壁设置有沿轴向的贯通的键槽，将同步带轮13的键槽卡入第一定位键14 凸出轴芯1的部分中，即可将同步带轮13安装到轴芯上。第一定位键14的设置可保证同步带轮13和轴芯1同步转动。

同步带轮13后侧处设置有用于固定同步带轮13的第二螺母15，将第二螺母15从后侧旋在轴芯1上后，顶住同步带轮13后侧，即可将同步带轮13固定。同步带轮13的前侧顶在第一螺母8上。

轴芯1上位于第一迷宫端盖5前侧处设置有前壳16，前壳16可对轴芯1前端进行封闭保护，也可起到密封防尘作用。前壳16套设在轴芯1上，并设置有沿轴向的第一螺钉孔161，第一迷宫端盖5上与第一螺钉孔161相应位置也设置有沿轴向的第二螺钉孔51，将螺钉（未示出）旋进第一螺钉孔161和第二螺钉孔51后，即可将前壳16固定在第一迷宫端盖5上。

为了便于将刀盘321安装到轴芯1上，轴芯1前端设置有用于将轴芯1与刀盘321定位的第二定位键17。第二定位键17为块状，通过螺钉固定在轴芯1前端，安装刀盘321时，将刀盘321卡在第二定位键17上，实现刀盘321与轴芯1的定位，然后锁螺丝将刀盘321固定在轴芯1上即可。

本实用新型双主轴铣床上相对设置的两个主轴组件可同时对两个主轴组件之间的工件进行加工，提高加工效率，并且工件台组件上还设置有旋转工件台，在加工完工件上相对的两个面后，可自动旋转工件对另外的加工面进行加工，提高了加工效率以及加工的自动化程度；主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔，可便于将主轴和驱动主轴旋转的第一电机通过同步带连接；主轴上的第一轴承和第二轴承的内壁为前端大后端小的锥形，轴芯上设置有与第一轴承和第二轴承的锥形内壁配合的锥形面，便于装配定位和提高装配精度。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种双主轴铣床，其特征在于，包括机架，相对设置在所述机架上、可沿X轴方向相对滑动的两个主轴组件，以及设置在所述机架上且位于两个主轴组件之间、可沿Y轴方向滑动的工件台组件；所述主轴组件包括滑动连接在所述机架上的主轴座，套设于所述主轴座内的主轴，以及设置在所述主轴座顶部的第一电机，所述第一电机与所述主轴通过同步带连接，所述主轴座顶部设置有供同步带通过的第一通孔；所述工件台组件上设置有可旋转的旋转工件台。

2.根据权利要求1所述的双主轴铣床，其特征在于，所述机架上设置有沿X轴方向的滑轨，所述主轴座底部设置有与所述滑轨适配的滑槽，所述滑轨一端设置有与所述主轴座通过丝杆连接的第二电机。

3.根据权利要求2所述的双主轴铣床，其特征在于，所述滑轨上与所述第二电机相对的一端设置有丝杆支撑块。

4.根据权利要求1所述的双主轴铣床，其特征在于，所述主轴前端连接有刀盘。

5.根据权利要求1所述的双主轴铣床，其特征在于，所述第一电机通过L形连接板连接在所述主轴座顶部，所述L形连接板的其中一个L形面贴合在所述主轴座顶部，所述L形连接板的另一L形面贴合所述第一电机的前端安装面。

6.根据权利要求5所述的双主轴铣床，其特征在于，所述L形连接板的两个L形面之间设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的双主轴铣床，其特征在于，所述主轴包括轴套，分别套设于所述轴套内部前后两端的第一轴承和第二轴承，套设于所述第一轴承和第二轴承内的轴芯；分别设置于所述轴套的前后两端、用于封闭所述轴套的第一迷宫端盖和第二迷宫端盖；所述轴芯上位于所述第一迷宫端盖前侧处设置有对所述第一迷宫端盖进行限位的第一台阶面，所述轴芯上位于所述第二迷宫端盖后侧处设置有用于对所述第二迷宫端盖进行限位的第一螺母，所述第一轴承和第二轴承的内壁为前端大后端小的锥形，所述轴芯上设置有与所述第一轴承和第二轴承的锥形内壁配合的锥形面。

8.根据权利要求7所述的双主轴铣床，其特征在于，所述轴芯上位于所述第一螺母后侧设置有第一同步带轮，所述第一电机的输出端设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带连接。

9.根据权利要求8所述的双主轴铣床，其特征在于，所述第一同步带轮与所述轴芯之间设置有第一定位键。

10.根据权利要求7所述的双主轴铣床，其特征在于，所述轴芯上位于所述第一迷宫端盖前侧处设置有前壳。