CN217889756U - 外刃式螺纹铣削中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外刃式螺纹铣削中心,包括底座、尾顶、主轴组件、铣头座装置;尾顶滑动装于底座上,尾顶在底座上左右移动;主轴组件与尾顶对向设置,主轴组件用于夹紧转动光杆;铣头座装置位于尾顶与主轴组件之间,在底座上左右移动,铣头座装置两侧连接有角度调节装置;工作时,将光杆穿过所述铣头座装置,使主轴组件夹紧光杆的一端,尾顶则抵紧于光杆的另一端,光杆随主轴组件旋转,铣头座装置开始移动对光杆进行螺纹加工;同时角度调节装置调整铣头座装置的仰角,来适应不同规格的光杆,使本内铣中心具有加工速度快、精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削车床技术领域,特别涉及一种外刃式螺纹铣削中心。
背景技术
各种复杂齿形的螺杆和蜗杆在各个行业得到了广泛的应用,已成为一个关键的机械部件,现有的螺杆铣削加工效率不高,无法根据待铣削螺杆的螺旋角度调节刀盘的角度,适用范围小,因此需要对上述技术问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的实用新型实施例提出一种外刃式螺纹铣削中心,包括底座、尾顶、主轴组件、铣刀头组件、双轴位移组件、旋转组件;所述尾顶滑动装于所述底座上,所述尾顶在所述底座上沿Z轴移动;所述主轴组件与所述尾顶对向设置,所述主轴组件用于夹紧转动光杆;所述铣刀头组件包括刀轴、固定座、旋转座、外铣座,所述刀轴转动装于所述固定座内,所述固定座与所述旋转座连接,所述旋转座转动装于所述外铣座上;所述双轴位移组件与所述铣刀头组件连接;所述旋转组件与所述刀轴连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述旋转组件包括连接轴、驱动电机、主动伞形齿、从动伞形齿,所述连接轴转动插装于所述旋转座内,所述连接轴的一端与所述驱动电机连接;所述主动伞形齿装于所述连接轴的另一端,所述主动伞形齿与所述从动伞形齿啮合,所述从动伞形齿套装于传动轴上,所述传动轴转动装于所述固定座内,所述传动轴的一端装有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮套装于所述刀轴上。
根据本实用新型的一些实施例,所述双轴位移组件包括小托板、大托板、第一丝杆组件、第二丝杆组件;所述小托板上固定安装所述铣刀头组件,所述小托板连接有所述第一丝杆组件,所述第一丝杆组件用于沿X轴移动所述小托板;所述大托板上滑动安装所述小托板,且所述大托板滑动装于所述底座上,所述大托板连接有所述第二丝杆组件,所述第二丝杆组件用于沿Z轴移动所述大托板。
根据本实用新型的一些实施例,所述尾顶装于滑动尾座上,所述滑动尾座用于沿Z轴移动所述尾顶;所述滑动尾座固定于尾座底板上,所述尾座底板滑动装于所述底座上,所述尾座底板连接有第三丝杆组件,所述第三丝杆组件用于沿Z轴移动所述尾座底板。
根据本实用新型的一些实施例,所述滑动尾座包括燕尾板、燕尾底板,所述燕尾板用于固定安装所述尾顶,所述燕尾板连接有推动气缸,所述推动气缸固定于所述燕尾底板上,所述燕尾底板与所述尾座底板连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述主轴组件包括主轴箱、主轴轴杆、卡盘、主轴电机,所述主轴箱固定于所述底座上,所述主轴轴杆转动装于所述主轴箱上;所述主轴轴杆的一端装有卡盘,所述卡盘朝向所述铣头座装置;所述主轴轴杆上套装有主轴蜗轮,所述主轴蜗轮啮合有主轴蜗杆,所述主轴蜗杆与所述主轴电机连接。
本实用新型至少具有如下有益效果:
使主轴组件夹紧光杆的一端,尾顶则抵紧于光杆的另一端,光杆随主轴组件旋转,双轴位移组件移动铣刀头组件至光杆一侧,同时旋转组件工作,根据螺旋角度对铣刀头组件进行调整,使铣刀头组件对光杆进行相应的螺纹加工,使本内铣中心具有加工速度快、精度高的优点。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的整体示意图;
图2为本实用新型实施例的铣刀头组件、双轴位移组件示意图;
图3为本实用新型实施例的铣刀头组件、旋转组件组合状态剖面示意图;
图4为本实用新型实施例的铣刀头组件、旋转组件组合状态示意图;
图5为本实用新型实施例的尾顶示意图;
图6为本实用新型实施例的主轴组件示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、2所示,一种外刃式螺纹铣削中心,包括底座100、尾顶200、主轴组件300、铣刀头组件400、双轴位移组件500、旋转组件600;尾顶200滑动装于底座100上,尾顶200在底座100上沿Z轴移动;主轴组件300与尾顶200对向设置,主轴组件300用于夹紧转动光杆;铣刀头组件400包括刀轴410、固定座420、旋转座430、外铣座440,刀轴410转动装于固定座420内,固定座420与旋转座430连接,旋转座430转动装于外铣座440上;双轴位移组件500与铣刀头组件400连接;旋转组件600与刀轴410连接。
加工时,使主轴组件300夹紧光杆的一端,尾顶200则抵紧于光杆的另一端,光杆随主轴组件300旋转,双轴位移组件500移动铣刀头组件400至光杆一侧,同时旋转组件600工作,使铣刀头组件400对光杆进行螺纹加工,本内铣中心具有加工速度快、精度高的优点。
参照图3、4所示,旋转组件600包括连接轴610、驱动电机620、主动伞形齿630、从动伞形齿640,连接轴610转动插装于旋转座430内,连接轴610的一端与驱动电机620连接;主动伞形齿630装于连接轴610的另一端,主动伞形齿630与从动伞形齿640啮合,从动伞形齿640套装于传动轴650上,传动轴650转动装于固定座420内,传动轴650的一端装有第一皮带轮660,第一皮带轮660通过皮带连接有第二皮带轮670,第二皮带轮670套装于刀轴410上。
参照图2所示,双轴位移组件500包括小托板510、大托板520、第一丝杆组件530、第二丝杆组件540;小托板510上固定安装铣刀头组件400,小托板510连接有第一丝杆组件530,第一丝杆组件530用于沿X轴移动小托板510;大托板520上滑动安装小托板510,且大托板520滑动装于底座100上,大托板520连接有第二丝杆组件540,第二丝杆组件540用于沿Z轴移动大托板520。
参照图5所示,尾顶200装于滑动尾座210上,滑动尾座210用于沿Z轴移动尾顶200;滑动尾座210固定于尾座底板220上,尾座底板220滑动装于底座100上,尾座底板220连接有第三丝杆组件230,第三丝杆组件230用于沿Z轴移动尾座底板220。
滑动尾座210包括燕尾板211、燕尾底板212,燕尾板211用于固定安装尾顶200,燕尾板211连接有推动气缸213,推动气缸213固定于燕尾底板212上,燕尾底板212与尾座底板220连接。
参照图6所示,主轴组件300包括主轴箱310、主轴轴杆320、卡盘330、主轴电机340,主轴箱310固定于底座100上,主轴轴杆320转动装于主轴箱310上;主轴轴杆320的一端装有卡盘330,卡盘330朝向铣头座装置;主轴轴杆320上套装有主轴蜗轮350,主轴蜗轮350啮合有主轴蜗杆360,主轴蜗杆360与主轴电机340连接。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种外刃式螺纹铣削中心,其特征在于,包括:
底座(100);
尾顶(200),所述尾顶(200)滑动装于所述底座(100)上,所述尾顶(200)在所述底座(100)上沿Z轴移动;
主轴组件(300),所述主轴组件(300)与所述尾顶(200)对向设置,所述主轴组件(300)用于夹紧转动光杆;
铣刀头组件(400),所述铣刀头组件(400)包括刀轴(410)、固定座(420)、旋转座(430)、外铣座(440),所述刀轴(410)转动装于所述固定座(420)内,所述固定座(420)与所述旋转座(430)连接,所述旋转座(430)转动装于所述外铣座(440)上;
双轴位移组件(500),所述双轴位移组件(500)与所述铣刀头组件(400)连接;
旋转组件(600),所述旋转组件(600)与所述刀轴(410)连接。
2.根据权利要求1所述的一种外刃式螺纹铣削中心,其特征在于,所述旋转组件(600)包括连接轴(610)、驱动电机(620)、主动伞形齿(630)、从动伞形齿(640),所述连接轴(610)转动插装于所述旋转座(430)内,所述连接轴(610)的一端与所述驱动电机(620)连接;
所述主动伞形齿(630)装于所述连接轴(610)的另一端,所述主动伞形齿(630)与所述从动伞形齿(640)啮合,所述从动伞形齿(640)套装于传动轴(650)上,所述传动轴(650)转动装于所述固定座(420)内,所述传动轴(650)的一端装有第一皮带轮(660),所述第一皮带轮(660)通过皮带连接有第二皮带轮(670),所述第二皮带轮(670)套装于所述刀轴(410)上。
3.根据权利要求1所述的一种外刃式螺纹铣削中心,其特征在于,所述双轴位移组件(500)包括小托板(510)、大托板(520)、第一丝杆组件(530)、第二丝杆组件(540);
所述小托板(510)上固定安装所述铣刀头组件(400),所述小托板(510)连接有所述第一丝杆组件(530),所述第一丝杆组件(530)用于沿X轴移动所述小托板(510);
所述大托板(520)上滑动安装所述小托板(510),且所述大托板(520)滑动装于所述底座(100)上,所述大托板(520)连接有所述第二丝杆组件(540),所述第二丝杆组件(540)用于沿Z轴移动所述大托板(520)。
4.根据权利要求1所述的一种外刃式螺纹铣削中心,其特征在于,所述尾顶(200)装于滑动尾座(210)上,所述滑动尾座(210)用于沿Z轴移动所述尾顶(200);所述滑动尾座(210)固定于尾座底板(220)上,所述尾座底板(220)滑动装于所述底座(100)上,所述尾座底板(220)连接有第三丝杆组件(230),所述第三丝杆组件(230)用于沿Z轴移动所述尾座底板(220)。
5.根据权利要求4所述的一种外刃式螺纹铣削中心,其特征在于,所述滑动尾座(210)包括燕尾板(211)、燕尾底板(212),所述燕尾板(211)用于固定安装所述尾顶(200),所述燕尾板(211)连接有推动气缸(213),所述推动气缸(213)固定于所述燕尾底板(212)上,所述燕尾底板(212)与所述尾座底板(220)连接。
6.根据权利要求1所述的一种外刃式螺纹铣削中心,其特征在于,所述主轴组件(300)包括主轴箱(310)、主轴轴杆(320)、卡盘(330)、主轴电机(340),所述主轴箱(310)固定于所述底座(100)上,所述主轴轴杆(320)转动装于所述主轴箱(310)上;所述主轴轴杆(320)的一端装有卡盘(330);所述主轴轴杆(320)上套装有主轴蜗轮(350),所述主轴蜗轮(350)啮合有主轴蜗杆(360),所述主轴蜗杆(360)与所述主轴电机(340)连接。
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