CN220498614U - 手动进给式磨边头及应用其的磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种手动进给式磨边头及应用其的磨边机，磨边头包括：机座；滑动套，滑动套滑设于机座上；永磁电机，永磁电机固接在滑动套的一端；主轴，主轴转动穿接于滑动套内，主轴的一端固接于永磁电机的转子、另一端固接有磨轮安装座；手动进给组件，手动进给组件设置在机座上，手动进给组件用于手动驱动滑动套相对机座滑动。通过设置永磁电机，替代传统的异步电机，既简化了磨边头的整体结构，实现了磨边头的轻量化改进，又大大提升了磨边头的转速和稳定性，从而提高了加工效率和产品质量，以及在能耗效率上也比传统的电机更高，达到节能减排的作用；并通过设置手动进给组件，从而得以对磨边头的进给量进行精准控制。

Description

手动进给式磨边头及应用其的磨边机

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种手动进给式磨边头及应用其的磨边机。

背景技术

磨边机通常是用于对工件进行粗磨、精磨以及抛光等工序的机体，主要包括用于对工件打磨的磨头以及用于将磨头固定在机体上的固定座。

但随着物质水平的不断发展以及人们生活要求的提升，对现有磨边设备的加工效率和加工质量提出更高的要求，在节能减排上也提出了更高的要求，现有磨边设备的转速和精度远远不能满足高速磨边和节能环保的需求。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，本实用新型提供了一种磨边头及应用其的磨边机，能够克服现有技术中转速较低和精准较低的问题，并达到节能减排的效果。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

手动进给式磨边头，包括：

机座；

滑动套，滑动套滑设于机座上；

永磁电机，永磁电机固接在滑动套的一端；

主轴，主轴转动穿接于滑动套上，主轴的一端固接于永磁电机的转子、另一端固接有磨轮安装座；

手动进给组件，手动进给组件设置在机座上，手动进给组件用于手动驱动滑动套相对机座滑动。

在本实用新型的一些实施例中，手动进给组件包括：

蜗轮，蜗轮转动连接在机座上，蜗轮的外周侧形成有外螺纹，蜗轮的内侧形成有内螺纹；

摇轮，摇轮固定连接有蜗杆，蜗杆与外螺纹传动配合；

传动杆，传动杆的外周侧形成有传动螺纹，传动杆穿接于蜗轮内，传动螺纹与内螺纹传动配合，传动杆的一端与滑动套固定连接；

当摇轮转动时，蜗杆带动蜗轮转动，以使传动杆进行直线运动，从而驱动滑动套相对机座滑动。

在本实用新型的一些实施例中，滑动套的一端设置有第一法兰，第一法兰径向延伸形成有连接部；传动杆的一端与连接部形成固定连接，以使传动杆的一端与滑动套固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，第一法兰的外周侧设置有若干个固定部，永磁电机朝向主轴的一侧与固定部形成固定连接，以使永磁电机固接在滑动套的一端；主轴的一端穿过第一法兰的中心孔，从而固接于永磁电机的转子。

在本实用新型的一些实施例中，机座上对应传动杆的轴向设置有限位盖，限位盖用于限制传动杆的活动距离。

在本实用新型的一些实施例中，传动杆包括传动半轴、转动半轴，传动半轴与转动半轴形成转动连接，传动螺纹设置在转动半轴的外周侧，转动半轴穿接于蜗轮内，传动半轴与滑动套固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，主轴的一端呈圆台状设置，且主轴的一端上设置有键槽；永磁电机的转子呈对应的锥形孔状设置，且永磁电机的转子对应键槽设置有限位槽；主轴的一端与永磁电机的转子相配合，并在键槽与限位槽之间插入限位件进行固定，以使主轴的一端固接于永磁电机的转子。

在本实用新型的一些实施例中，在滑动套的两端内设置有轴承，轴承的外圈与滑动套的内壁固定连接，主轴穿接于轴承的内圈中，以使主轴转动穿接于滑动套内。

在本实用新型的一些实施例中，轴承朝向滑动套内的一侧固定设置有缓冲圈和/或固定圈。

磨边机，包括机架，机架上设置有如上述的手动进给式磨边头。

本实用新型实施例包括以下优点：

在本实用新型的实施例中，主轴转动穿接于滑动套上，主轴的一端固接于永磁电机的转子、另一端固接有磨轮安装座；手动进给组件设置在机座上，手动进给组件用于手动驱动滑动套相对机座滑动。通过设置永磁电机，替代传统的异步电机，既简化了磨边头的整体结构，实现了磨边头的轻量化改进，又大大提升了磨边头的转速和稳定性，从而提高了加工效率和产品质量，以及在能耗效率上也比传统的电机更高，达到节能减排的作用；并通过设置手动进给组件，从而得以对磨边头的进给量进行精准控制。

附图说明

图1为本实用新型的一种手动进给式磨边头实施例的立体图；

图2为本实用新型的一种手动进给式磨边头实施例的正视图；

图3为沿图2中A-A方向的剖视图；

图4为沿图2中B-B方向的剖视图；

图5为沿图2中C-C方向的剖视图。

其中，附图标记含义如下：

机座1，滑动套2，第一法兰21，连接部211，固定部212，第二法兰22，轴承23，第一轴承231，第二轴承232，固定圈24，缓冲圈25，永磁电机3，转子30a，定子30b，限位槽31，主轴4，磨轮安装座41，键槽42，手动进给组件5，蜗轮51，摇轮52，蜗杆521，传动杆53，转动半轴531，传动半轴532，限位盖54。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参照图1至5，示出本实用新型的一种手动进给式磨边头实施例，包括：

机座1；

滑动套2，滑动套2滑设于机座1上；

永磁电机3，永磁电机3固接在滑动套2的一端；

主轴4，主轴4转动穿接于滑动套2内，主轴4的一端固接于永磁电机3的转子30a、另一端固接有磨轮安装座41；

手动进给组件5，手动进给组件5设置在机座1上，手动进给组件5用于手动驱动滑动套2相对机座1滑动。

在具体的一些实施方式中，滑动套2呈套筒状设置，主轴4的两端外露于滑动套2外。

在具体的一些实施方式中，永磁电机3包括转子30a和定子30b，定子30b相对固定于滑动套2的一端，转子30a套接于主轴4的一端，当永磁电机3驱动时，转子30a相对于定子30b转动，从而驱动主轴4相对于滑动套2转动，以带动安装在磨轮安装座41的磨边轮转动，进行磨边加工；进一步地，永磁电机3可设置为永磁同步电机。

在更具体的一些示例中，转子30a中固接有输出轴，主轴4通过联轴器与输出轴形成固定连接。

在具体的一些实施方式中，磨轮安装座41用于安装磨边轮。

通过设置永磁电机3，替代传统的异步电机，既简化了磨边头的整体结构，实现了磨边头的轻量化改进，又大大提升了磨边头的转速和稳定性，从而提高了加工效率和产品质量，以及在能耗效率上也比传统的电机更高，达到节能减排的作用；并通过设置手动进给组件5，从而得以对磨边头的进给量进行精准控制。

在本实用新型的一些实施例中，手动进给组件5包括：

蜗轮51，蜗轮51转动连接在机座1上，蜗轮51的外周侧形成有外螺纹，蜗轮51的内侧形成有内螺纹；

摇轮52，摇轮52固定连接有蜗杆521，蜗杆521与外螺纹传动配合；

传动杆53，传动杆53的外周侧形成有传动螺纹，传动杆53穿接于蜗轮51内，传动螺纹与内螺纹传动配合，传动杆53的一端与滑动套2固定连接；

当摇轮52转动时，蜗杆521带动蜗轮51转动，以使传动杆53进行直线运动，从而驱动滑动套2相对机座1滑动。

在具体的一些实施方式中，机座1对应传动杆53设置有承接轴承，传动杆53穿接于承接轴承的内圈中，从而稳定地安装在机座1上，以及减少传动过程中的磨损。

通过设置蜗轮51、摇轮52以及传动杆53，再通过转动摇轮52，令蜗杆521带动蜗轮51转动，以使传动杆53进行直线运动，从而得以更简易的结构进行滑动套2相对机座1滑动的驱动。

在本实用新型的一些实施例中，滑动套2的一端设置有第一法兰21，第一法兰21径向延伸形成有连接部211；传动杆53的一端与连接部211形成固定连接，以使传动杆53的一端与滑动套2固定连接。

通过在滑动套2的一端设置有第一法兰21，并在第一法兰21径向延伸形成有连接部211，使传动杆53的一端与连接部211形成固定连接，无需再滑动套2上进行连接结构的设置，大大简化了滑动套2的加工，并保证了滑动套2整体结构的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，第一法兰21的外周侧设置有若干个固定部211，永磁电机3朝向主轴4的一侧与固定部211形成固定连接，以使永磁电机3固接在滑动套2的一端；主轴4的一端穿过第一法兰21的中心孔，从而固接于永磁电机3的转子30a。

通过在第一法兰21的外周侧设置有若干个固定部211，并使永磁电机3朝向主轴4的一侧与固定部211形成固定连接，永磁电机3得以更简易的结构与滑动套2的一端相连。

在本实用新型的一些实施例中，机座1上对应传动杆53的轴向设置有限位盖54，限位盖54用于限制传动杆53的活动距离。

通过在机座1上对应传动杆53的轴向设置有限位盖54，对传动杆53的活动距离进行限制，避免传动杆53的过度活动，影响进给量的控制，以及避免零部件之间的干涉。

在本实用新型的一些实施例中，传动杆53包括传动半轴532、转动半轴531，传动半轴532与转动半轴531形成转动连接，传动螺纹设置在转动半轴531的外周侧，转动半轴531穿接于蜗轮51内，传动半轴532与滑动套2固定连接。

通过设置传动半轴532和转动半轴531，使传动半轴532与转动半轴531形成转动连接，令传动螺纹设置在转动半轴531的外周侧，将转动半轴531穿接于蜗轮51内，并将传动半轴532与滑动套2固定连接，避免传动杆53整体旋转直线运动导致的稳定性降低。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，主轴4的一端呈圆台状设置，且主轴4的一端上设置有键槽42；如图5所示，永磁电机3的转子30a呈对应的锥形孔状设置，且永磁电机3的转子30a对应键槽设置有限位槽31；主轴4的一端与永磁电机3的转子30a相配合，并在键槽42与限位槽31之间插入限位件进行固定，以使主轴4的一端固接于永磁电机3的转子30a。

通过将主轴4的一端设置为圆台状，以及将永磁电机3的转子30a设置为对应的锥形孔状设置，再令主轴4的一端与永磁电机3的转子30a相配合，从而主轴4可沿着锥度与永磁电机3的转子30a相配合，既能起到导向作用，也能达到更好的限位作用；并通过在主轴4的一端上设置有键槽42，以及在永磁电机3的转子30a对应键槽设置有限位槽31，再在键槽42与限位槽31之间插入限位件31进行固定，使主轴4更稳固地插接于永磁电机3的转子30a。

在本实用新型的一些实施例中，滑动套2的另一端设置有第二法兰22，主动轴4的另一端穿过第二法兰22的中心孔，从而固定连接磨轮安装座41。

在具体的一些实施方式中，滑动套2的两端外周侧还套设有密封圈，密封圈用于防止液体渗入滑动套内。

在本实用新型的一些实施例中，在滑动套2的两端内设置有轴承23，轴承23的外圈与滑动套2的内壁固定连接，主轴4穿接于轴承23的内圈中，以使主轴4转动穿接于滑动套2内。

通过在滑动套2的两端内设置轴承23，使轴承23的外圈与滑动套2的内壁固定连接，令主轴4穿接于轴承23的内圈中，主轴4得以更稳定地转动穿接于滑动套2内。

在具体的一些实施方式中，在滑动套2朝向永磁电机3的一端设置有一个第一轴承231，在滑动套2朝向磨轮安装座41的一端设置有两个第二轴承232，以适应永磁电机3的转速，保证主轴4在转动时的平稳性，进而稳定进行磨边加工。

更进一步地，第一轴承231可设置为滚珠轴承，第二轴承232可设置为滚珠轴承。

在本实用新型的一些实施例中，轴承23朝向滑动套2内的一侧固定设置有缓冲圈25和/或固定圈24。

在具体的一些实施方式中，第一轴承231朝向向磨轮安装座41的一侧固定设置有缓冲圈25，在保证第一轴承231稳定安装在滑动套2内的前提下，第一轴承231得以有缓冲空间，以抵消工作时产生的压力。

在具体的一些实施方式中，第二轴承232朝向向滑动套2内的一侧固定设置有固定圈24，用于对第二轴承232起紧固作用。

更进一步地，滑动套2靠近磨轮安装座41的一端内形成有凹面，凹面与滑动套2的内壁之间形成有卡台，第二轴承232的外圈固定连接在凹面上，靠近滑动套2内的第二轴承232朝内的一侧卡抵在卡台，形成紧固安装。

在本实用新型的实施例中，主轴4转动穿接于滑动套2上，主轴4的一端固接于永磁电机3的转子30a、另一端固接有磨轮安装座41；手动进给组件5设置在机座1上，手动进给组件5用于手动驱动滑动套2相对机座1滑动。通过设置永磁电机3，替代传统的异步电机，既简化了磨边头的整体结构，实现了磨边头的轻量化改进，又大大提升了磨边头的转速和稳定性，从而提高了加工效率和产品质量，以及在能耗效率上也比传统的电机更高，达到节能减排的作用；并通过设置手动进给组件5，从而得以对磨边头的进给量进行精准控制。

本实用新型实施例还公开了一种磨边机，磨边机包括机架，机架上设置有如上述的手动进给式磨边头。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.手动进给式磨边头，其特征在于，包括：

机座(1)；

滑动套(2)，所述滑动套(2)滑设于所述机座(1)上；

永磁电机(3)，所述永磁电机(3)固接在所述滑动套(2)的一端；

主轴(4)，所述主轴(4)转动穿接于所述滑动套(2)上，所述主轴(4)的一端固接于所述永磁电机(3)的转子(30a)、另一端固接有磨轮安装座(41)；

手动进给组件(5)，所述手动进给组件(5)设置在所述机座(1)上，所述手动进给组件(5)用于手动驱动所述滑动套(2)相对所述机座(1)滑动。

2.根据权利要求1所述的手动进给式磨边头，其特征在于，所述手动进给组件(5)包括：

蜗轮(51)，所述蜗轮(51)转动连接在所述机座(1)上，所述蜗轮(51)的外周侧形成有外螺纹，所述蜗轮(51)的内侧形成有内螺纹；

摇轮(52)，所述摇轮(52)固定连接有蜗杆(521)，所述蜗杆(521)与所述外螺纹传动配合；

传动杆(53)，所述传动杆(53)的外周侧形成有传动螺纹，所述传动杆(53)穿接于所述蜗轮(51)内，所述传动螺纹与所述内螺纹传动配合，所述传动杆(53)的一端与所述滑动套(2)固定连接；

当所述摇轮(52)转动时，所述蜗杆(521)带动所述蜗轮(51)转动，以使所述传动杆(53)进行直线运动，从而驱动所述滑动套(2)相对所述机座(1)滑动。

3.根据权利要求2所述的手动进给式磨边头，其特征在于，所述滑动套(2)的一端设置有第一法兰(21)，所述第一法兰(21)径向延伸形成有连接部(211)；所述传动杆(53)的一端与所述连接部(211)形成固定连接，以使所述传动杆(53)的一端与所述滑动套(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的手动进给式磨边头，其特征在于，所述第一法兰(21)的外周侧设置有若干个固定部(212)，所述永磁电机(3)朝向所述主轴(4)的一侧与所述固定部(212)形成固定连接，以使所述永磁电机(3)固接在所述滑动套(2)的一端；所述主轴(4)的一端穿过所述第一法兰(21)的中心孔，从而固接于所述永磁电机(3)的转子(30a)。

5.根据权利要求2所述的手动进给式磨边头，其特征在于，所述机座(1)上对应所述传动杆(53)的轴向设置有限位盖(54)，所述限位盖(54)用于限制所述传动杆(53)的活动距离。

6.根据权利要求2所述的手动进给式磨边头，其特征在于，所述传动杆(53)包括传动半轴(532)、转动半轴(531)，所述传动半轴(532)与所述转动半轴(531)形成转动连接，所述传动螺纹设置在所述转动半轴(531)的外周侧，所述转动半轴(531)穿接于所述蜗轮(51)内，所述传动半轴(532)与所述滑动套(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的手动进给式磨边头，其特征在于，所述主轴(4)的一端呈圆台状设置，且所述主轴(4)的一端上设置有键槽(42)；所述永磁电机(3)的转子(30a)呈对应的锥形孔状设置，且所述永磁电机(3)的转子(30a)对应所述键槽设置有限位槽(31)；所述主轴(4)的一端与所述永磁电机(3)的转子(30a)相配合，并在所述键槽(42)与所述限位槽(31)之间插入限位件进行固定，以使所述主轴(4)的一端固接于所述永磁电机(3)的转子(30a)。

8.根据权利要求1至7任一所述的手动进给式磨边头，其特征在于，在所述滑动套(2)的两端内设置有轴承(23)，所述轴承(23)的外圈与所述滑动套(2)的内壁固定连接，所述主轴(4)穿接于所述轴承(23)的内圈中，以使所述主轴(4)转动穿接于所述滑动套(2)内。

9.根据权利要求8所述的手动进给式磨边头，其特征在于，所述轴承(23)朝向所述滑动套内的一侧固定设置有缓冲圈(25)和/或固定圈(24)。

10.磨边机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有如权利要求1至9任一所述的手动进给式磨边头。