CN210246559U - 一种新型电机定子加工用芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机定子加工用芯轴，包括芯轴本体，芯轴本体两端均固定连接有连接轴，连接轴侧壁固定连接有固定架，固定架内侧两壁均开设有安装槽，安装槽中均滑动连接有滑动架，两个滑动架之间转动连接有转动轴，转动轴侧壁转动连接有转动筒，转动轴外壁与转动筒内壁之间设置有滚珠，滑动架底端与安装槽顶端之间固定安装有弹簧，芯轴本体中部开设有中心孔，中心孔的直径为八毫米至十二毫米。本实用新型提高了该新型电机定子加工用芯轴的使用性能，保证芯轴在使用中具有较佳的匹配效果，可以进行较好的贴合，保证芯轴的耐磨程度，可以杜绝加工中的定位精度差存在的影响，避免芯轴在使用中产生的晃动。

Description

一种新型电机定子加工用芯轴

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，具体为一种新型电机定子加工用芯轴。

背景技术

电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。随着发展对电机使用性能要求的不断提高,电机的零件加工精度也必须随之提高。绕组定子是电机的重要部件,其加工精度的高低直接影响到电机的质量和使用性能,如何在加工中保证定子两端止口与电机内孔的同轴度,是加工中的关键点。

目前,在对电机定子的加工过程中使用的芯轴存在匹配效果差，不能较好的贴合，耐磨程度低，并且加工中的定位精准存在一定误差，在使用芯轴时可能产生晃动，容易造成损伤。为此，我们提出一种新型电机定子加工用芯轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电机定子加工用芯轴，以解决上述背景技术中提出现今在对电机定子的加工过程中使用的芯轴存在匹配效果差，不能较好的贴合，耐磨程度低，并且加工中的定位精准存在一定误差，在使用芯轴时可能产生晃动，容易造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电机定子加工用芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体两端均固定连接有连接轴，所述连接轴侧壁固定连接有固定架，所述固定架内侧两壁均开设有安装槽，所述安装槽中均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架之间转动连接有转动轴，所述滑动架底端与安装槽顶端之间固定安装有弹簧。

优选的，所述芯轴本体侧壁开设有切槽，且切槽为螺旋槽。

优选的，所述转动轴侧壁转动连接有转动筒，所述转动轴外壁与转动筒内壁之间设置有滚珠。

优选的，所述滑动架底端固定连接有固定柱，所述固定柱位于弹簧内壁。

优选的，所述芯轴本体中部开设有中心孔，所述中心孔的直径为八毫米至十二毫米。

优选的，所述连接轴侧壁开设有键槽，所述键槽的深度为八毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，将将定子套装在芯轴本体上，然后将固定架处对准安装口，然后通固定架对安装口的限制，保证定子安装牢固，可防止定子在加工时轴向窜动，然后利于弹簧对滑动架进行支撑，然后利用滑动架带动转动轴对安装口进行支撑，可以杜绝加工中的定位精度差存在的影响，从而提高电机整体质量，解决了现今在对电机定子的加工过程中使用的芯轴存在匹配效果差，不能较好的贴合，耐磨程度低，并且加工中的定位精准存在一定误差，在使用芯轴时可能产生晃动，容易造成损伤的技术问题，提高了该新型电机定子加工用芯轴的使用性能，保证芯轴在使用中具有较佳的匹配效果，可以进行较好的贴合，保证芯轴的耐磨程度，可以杜绝加工中的定位精度差存在的影响，避免芯轴在使用中产生的晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视局部剖视图；

图2为本实用新型实施例图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例结构示意图。

图中：1、芯轴本体；2、切槽；3、连接轴；4、固定架；5、安装槽；6、滑动架；7、转动轴；8、转动筒；9、弹簧；10、固定柱；11、中心孔；12、键槽。

具体实施方式

为了提高该新型电机定子加工用芯轴的使用性能，保证芯轴在使用中具有较佳的匹配效果，可以进行较好的贴合，保证芯轴的耐磨程度，可以杜绝加工中的定位精度差存在的影响，避免芯轴在使用中产生的晃动的技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型电机定子加工用芯轴。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种新型电机定子加工用芯轴，包括芯轴本体1，芯轴本体1两端均固定连接有连接轴3，连接轴3侧壁固定连接有固定架4，固定架4内侧两壁均开设有安装槽5，安装槽5中均滑动连接有滑动架6，两个滑动架6之间转动连接有转动轴7，滑动架6底端与安装槽5顶端之间固定安装有弹簧9。

本实施例中，首先将定子套装在芯轴本体1上，然后将固定架4处对准安装口，然后通固定架4对安装口的限制，保证定子安装牢固，可防止定子在加工时轴向窜动，然后利于弹簧9对滑动架6进行支撑，然后利用滑动架6带动转动轴7对安装口进行支撑，可以杜绝加工中的定位精度差存在的影响，从而提高电机整体质量，保证芯轴在使用中具有较佳的匹配效果，可以进行较好的贴合，保证芯轴的耐磨程度。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：芯轴本体1侧壁开设有切槽2，且切槽2为螺旋槽，可以通过切槽2可以防止电机定子在加工过程中左右摆动；转动轴7侧壁转动连接有转动筒8，转动轴7外壁与转动筒8内壁之间设置有滚珠，可以通过转动筒8提高了转动轴7转动的性能，并且通过滚珠进一步提高了转动筒8与转动轴7之间的转动性能；滑动架6底端固定连接有固定柱10，固定柱10位于弹簧9内壁，可以通过固定柱10保证弹簧9在伸缩过程不会产生歪斜的现象；芯轴本体1中部开设有中心孔11，中心孔11的直径为八毫米至十二毫米，通过中心孔11可以减轻芯轴的整体重量，便于进行使用，连接轴3侧壁开设有键槽12，键槽12的深度为八毫米，便于通过键槽12将连接轴3进行连接固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型电机定子加工用芯轴，包括芯轴本体（1），其特征在于：所述芯轴本体（1）两端均固定连接有连接轴（3），所述连接轴（3）侧壁固定连接有固定架（4），所述固定架（4）内侧两壁均开设有安装槽（5），所述安装槽（5）中均滑动连接有滑动架（6），两个所述滑动架（6）之间转动连接有转动轴（7），所述滑动架（6）底端与安装槽（5）顶端之间固定安装有弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机定子加工用芯轴，其特征在于：所述芯轴本体（1）侧壁开设有切槽（2），且切槽（2）为螺旋槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机定子加工用芯轴，其特征在于：所述转动轴（7）侧壁转动连接有转动筒（8），所述转动轴（7）外壁与转动筒（8）内壁之间设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种新型电机定子加工用芯轴，其特征在于：所述滑动架（6）底端固定连接有固定柱（10），所述固定柱（10）位于弹簧（9）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型电机定子加工用芯轴，其特征在于：所述芯轴本体（1）中部开设有中心孔（11），所述中心孔（11）的直径为八毫米至十二毫米。

6.根据权利要求1所述的一种新型电机定子加工用芯轴，其特征在于：所述连接轴（3）侧壁开设有键槽（12），所述键槽（12）的深度为八毫米。

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