CN219074072U - 一种旋压机主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋压机主轴结构，属于旋压机床设备技术领域，包括主箱体（1）和主轴本体（2），主轴本体（2）插接于主箱体（1）的安装孔内，主轴本体（2）与安装孔之间设置有用于安装轴承组件的间隙，轴承组件包括双列圆柱滚子轴承（3）、推力调心滚子轴承（4）和双列角接触球轴承（5），主轴本体（2）上设置有前台阶部（6）和后台阶部（7），双列圆柱滚子轴承（3）套设于前台阶部（6）上，推力调心滚子轴承（4）和双列角接触球轴承（5）均套设于后台阶部（7）上，本实用新型确保了主轴本体（2）在主箱体（1）内的位置精度以及在转动过程中的稳定性，保证了金属料板的旋压精度。

Description

一种旋压机主轴结构

技术领域

本实用新型属于旋压机床设备技术领域，具体说涉及一种用于承载径向和轴向载荷的旋压机主轴结构。

背景技术

申请号为CN202121911512.5的实用新型专利公开了一种用于旋压机的传动轴总成，包括传动轴、上轴承、轴承室、下轴承、锁母、密封圈、密封盖、大带轮和压板，传动轴包括齿轮段、上轴承安装段、空位段、下轴承安装段、锁母螺纹段和带轮安装段，且轴承室包括上轴承安装位、空位、下轴承安装位和安装沿，齿轮段为直齿轮或斜齿轮段，且轴承室下端安装有密封盖。

该用于旋压机的传动轴总成通过齿轮段、上轴承安装段、空位段、下轴承安装段、锁母螺纹段和带轮安装段以及上轴承安装位、空位、下轴承安装位和安装沿的配合，有效提高了传动轴整体的密封性。但是在该用于旋压机的传动轴总成中，只通过上轴承和下轴承对传动轴进行定位和支撑，是无法承载传动轴在带动金属料板转动过程中所产生的径向载荷，以及传动轴在金属料板表面施加压力后，对传动轴所造成的轴承载荷，用于旋压机的传动轴的运动精度和稳定性无法控制，最终会影响金属料板的旋压精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中旋压机内的传动轴无法承载径向和轴向的载荷，影响金属料板旋压精度等技术问题，提供一种有效承载径向和轴向载荷的旋压机主轴结构，保证主轴的运动精度和稳定性，进而保证金属料板的旋压精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋压机主轴结构，包括主箱体和主轴本体，所述主轴本体插接于所述主箱体的安装孔内，且所述主轴本体的前端延伸至安装孔外与旋轮相连接，主轴本体的后端延伸至安装孔外与用于驱动主轴本体转动的驱动机构相连接，所述主轴本体的外缘与所述安装孔的内壁之间设置有用于安装轴承组件的间隙，所述轴承组件包括双列圆柱滚子轴承、推力调心滚子轴承和双列角接触球轴承，所述主轴本体上分别设置有前台阶部和后台阶部，所述前台阶部的直径大于所述后台阶部的直径，在前台阶部与后台阶部之间形成有台阶面一，所述双列圆柱滚子轴承套设于所述前台阶部上，所述推力调心滚子轴承和双列角接触球轴承均套设于所述后台阶部上，且所述推力调心滚子轴承设置于所述双列角接触球轴承与所述台阶面一之间。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的安装孔内设置有安装台阶，所述安装台阶上形成有台阶面二，所述台阶面二呈“L”字形设置，且与所述台阶面一相对应，所述推力调心滚子轴承的外圈与所述台阶面二相接触。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的推力调心滚子轴承内圈的前侧面与所述台阶面一之间设置有隔套一。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的推力调心滚子轴承内圈的后侧面与所述双列角接触球轴承内圈的前侧面之间设置有隔套二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的前台阶部朝向后台阶部的一端设置有锁紧螺母，所述双列圆柱滚子轴承内圈的后侧面与所述锁紧螺母之间设置有隔垫一。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的主箱体的两端分别设置有前压盖和后压盖，所述前压盖内开设有供前台阶部穿过的通孔一，所述通孔一内设置有隔垫二，所述隔垫二与所述双列圆柱滚子轴承内圈的前侧面相接触，所述后压盖内开设有供后台阶部穿过的通孔二，所述通孔二内设置有隔套三，所述隔套三与所述双列角接触球轴承内圈的后侧面相接触。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的主轴本体延伸至安装孔外的后端分别套设有同步带轮，以及与所述同步带轮相接触的定位螺母，所述同步带轮通过皮带与所述驱动机构的输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型在主轴本体上依次套设了双列圆柱滚子轴承、推力调心滚子轴承和双列角接触球轴承，分别用于承载主轴本体在旋压过程中所受到的径向和轴向的载荷，确保主轴本体在主箱体内的位置精度以及在转动过程中的稳定性，保证金属料板的旋压精度；2、本实用新型通过在主轴上设置台阶面一，一方面可以确定推力调心滚子轴承的位置，另一方面可用于承载推力调心滚子轴承的径向载荷；3、本实用新型中使用隔套和隔垫调整了双列圆柱滚子轴承、推力调心滚子轴承和双列角接触球轴承之间的间隙，并起到了缓冲的作用，同时调整了各轴承的预紧力，提高了各轴承的刚性和运动精度，以符合工件旋压的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的I部放大图。

附图标号说明：1-主箱体，2-主轴本体，3-双列圆柱滚子轴承，4-推力调心滚子轴承，5-双列角接触球轴承，6-前台阶部,7-后台阶部，8-台阶面一，9-安装台阶，10-台阶面二，11-隔套一，12-隔套二,13-锁紧螺母，14-隔垫一，15-前压盖，16-后压盖，17-通孔一，18-隔垫二，19-通孔二，20-隔套三，21-同步带轮，22-定位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示的一种旋压机主轴结构，包括主箱体1和主轴本体2，主轴本体2插接于主箱体1的安装孔内，且主轴本体2的前端延伸至安装孔外，主轴本体2的后端延伸至安装孔外与用于驱动主轴本体2转动的驱动机构相连接。在本实施例中，主轴本体2延伸至安装孔外的后端分别套设有同步带轮21，以及与同步带轮21相接触的定位螺母22，定位螺母22用于对同步带轮21进行限位，防止同步带轮21在主轴本体2产生轴向位移；驱动机构设置为电机，同步带轮21通过皮带与驱动机构的输出端相连接，利用皮带实现驱动机构的动力传输。

如图1和图2所示，主轴本体2上分别设置有前台阶部6和后台阶部7，前台阶部6的直径大于后台阶部7的直径，在前台阶部6与后台阶部7之间形成有台阶面一8。为实现主轴本体2相对于主箱体1的转动，主轴本体2的外缘与安装孔的内壁之间设置有用于安装轴承组件的间隙，轴承组件包括双列圆柱滚子轴承3、推力调心滚子轴承4和双列角接触球轴承5，双列角接触球轴承5也可被替换为双列圆锥滚子轴承或深沟球轴承等。

如图1所示，双列圆柱滚子轴承3可承受较大的径向载荷，并允许主轴本体2具有较高的转速，将其套设于前台阶部6上。为实现对双列圆柱滚子轴承3的定位，前台阶部6朝向后台阶部7的一端设置有锁紧螺母13，双列圆柱滚子轴承3内圈的后侧面与锁紧螺母13之间设置有隔垫一14，通过隔垫一14使得双列圆柱滚子轴承3抵压在锁紧螺母13上，一方面以承载轴向的载荷，另一方面用以调整双列圆柱滚子轴承3的轴向位置。

如图1和图2所示，推力调心滚子轴承4轴向载荷能力非常大，并且在承受轴向载荷的同时还可承受若干径向载荷；双列角接触球轴承5能承受较大的以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷以及力矩载荷，用以限制主轴本体2的轴向位移。因此，将推力调心滚子轴承4和双列角接触球轴承5均套设于后台阶部7上，且推力调心滚子轴承4设置于双列角接触球轴承5与台阶面一8之间。

作为一种方案，推力调心滚子轴承4内圈的前侧面可直接与台阶面一8相抵靠，以起到承载轴向载荷的目的；作为另一种方案，也可以在推力调心滚子轴承4内圈的前侧面与台阶面一8之间设置一个隔套一11，通过隔套一11实现推力调心滚子轴承4与台阶面一8之间的抵接，并且可起到调整推力调心滚子轴承4轴向位置的作用。推力调心滚子轴承4内圈的后侧面与双列角接触球轴承5内圈的前侧面之间设置有隔套二12。通过隔套二12可调整推力调心滚子轴承4与双列角接触球轴承5之间的间隙，并起到缓冲的作用。

安装孔内设置有安装台阶9，安装台阶9上形成有台阶面二10，台阶面二10呈“L”字形设置，且与台阶面一8相对应，将套设有轴承组件的主轴本体2安装于主箱体1内时，推力调心滚子轴承4的外圈与台阶面二10相接触，用以确定主轴本体2与主箱体1之间的相对位置。

如图1所示，为保证主箱体1的密封性，主箱体1的两端分别设置有前压盖15和后压盖16，前压盖15内开设有供前台阶部6穿过的通孔一17，通孔一17内设置有隔垫二18，隔垫二18与双列圆柱滚子轴承3内圈的前侧面相接触，通过隔垫二18调整双列圆柱滚子轴承3与前压盖15之间的间隙，并对双列圆柱滚子轴承3起到预紧力调整的作用，以提高双列圆柱滚子轴承3刚性和运动精度，从而符合工件旋压的精度要求。后压盖16内开设有供后台阶部7穿过的通孔二19，通孔二19内设置有隔套三20，隔套三20与双列角接触球轴承5内圈的后侧面相接触，通过隔套三20调整双列角接触球轴承5与后压盖16之间的间隙，并起到缓冲以及调整预紧力的作用。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋压机主轴结构，包括主箱体（1）和主轴本体（2），所述主轴本体（2）插接于所述主箱体（1）的安装孔内，且所述主轴本体（2）的前端延伸至安装孔外与旋轮相连接，主轴本体（2）的后端延伸至安装孔外与用于驱动主轴本体（2）转动的驱动机构相连接，其特征在于，所述主轴本体（2）的外缘与所述安装孔的内壁之间设置有用于安装轴承组件的间隙，所述轴承组件包括双列圆柱滚子轴承（3）、推力调心滚子轴承（4）和双列角接触球轴承（5），所述主轴本体（2）上分别设置有前台阶部（6）和后台阶部（7），所述前台阶部（6）的直径大于所述后台阶部（7）的直径，在前台阶部（6）与后台阶部（7）之间形成有台阶面一（8），所述双列圆柱滚子轴承（3）套设于所述前台阶部（6）上，所述推力调心滚子轴承（4）和双列角接触球轴承（5）均套设于所述后台阶部（7）上，且所述推力调心滚子轴承（4）设置于所述双列角接触球轴承（5）与所述台阶面一（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种旋压机主轴结构，其特征在于，所述安装孔内设置有安装台阶（9），所述安装台阶（9）上形成有台阶面二（10），所述台阶面二（10）呈“L”字形设置，且与所述台阶面一（8）相对应，所述推力调心滚子轴承（4）的外圈与所述台阶面二（10）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种旋压机主轴结构，其特征在于，所述推力调心滚子轴承（4）内圈的前侧面与所述台阶面一（8）之间设置有隔套一（11）。

4.根据权利要求3所述的一种旋压机主轴结构，其特征在于，所述推力调心滚子轴承（4）内圈的后侧面与所述双列角接触球轴承（5）内圈的前侧面之间设置有隔套二（12）。

5.根据权利要求4所述的一种旋压机主轴结构，其特征在于，所述前台阶部（6）朝向后台阶部（7）的一端设置有锁紧螺母（13），所述双列圆柱滚子轴承（3）内圈的后侧面与所述锁紧螺母（13）之间设置有隔垫一（14）。

6.根据权利要求5所述的一种旋压机主轴结构，其特征在于，所述主箱体（1）的两端分别设置有前压盖（15）和后压盖（16），所述前压盖（15）内开设有供前台阶部（6）穿过的通孔一（17），所述通孔一（17）内设置有隔垫二（18），所述隔垫二（18）与所述双列圆柱滚子轴承（3）内圈的前侧面相接触，所述后压盖（16）内开设有供后台阶部（7）穿过的通孔二（19），所述通孔二（19）内设置有隔套三（20），所述隔套三（20）与所述双列角接触球轴承（5）内圈的后侧面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种旋压机主轴结构，其特征在于，所述主轴本体（2）延伸至安装孔外的后端分别套设有同步带轮（21），以及与所述同步带轮（21）相接触的定位螺母（22），所述同步带轮（21）通过皮带与所述驱动机构的输出端相连接。

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