CN208268336U - 一种螺母旋转型滚珠丝杠副结构 - Google Patents

Abstract

一种螺母旋转型滚珠丝杠副结构，包括滚珠丝杆、滚珠螺母、螺母外套、同步带轮、大法兰套，滚珠螺母套置在滚珠丝杆上，螺母外套套置在滚珠螺母外，滚珠螺母一个端部设有一体的连接法兰，螺母外套的一端设有法兰边，螺母外套的法兰边与滚珠螺母的连接法兰通过螺栓固定，同步带轮通过螺栓与连接法兰固定；大法兰套套置于螺母外套上，螺母外套与大法兰套之间设置轴承组件。本结构可以克服丝杠自重引起的下垂问题，可以降低发热，减小转动惯量及降低噪声，尤其在提高进给速度方面有显著的效果。另外对比其它螺母旋转型滚珠丝杠副更容易加工以及安装，可以分开加工、现场安装，节约加工周期以及加工成本。

Description

一种螺母旋转型滚珠丝杠副结构

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杠副，具体地说，是一种长丝杠驱动机构上用的螺母旋转型滚珠丝杠副，属于自动化以及机械加工使用领域。

背景技术

滚珠丝杠副是一种广泛应用于自动化及数控机床上的高效功能部件，通常是由滚珠丝杠、滚珠螺母、滚珠和用于循环滚珠的回珠器等部分组成，是滚珠丝杠与滚珠螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副用途广泛，相应的种类也很多，一般使用是在滚珠丝杠固定时，驱动马达驱动滚珠丝杠旋转带动滚珠螺母及工件沿着丝杠螺旋道通过滚珠成直线移动。在设计时，会经常碰到这样的情况，由于客户所要求的工作行程比较长，例如在5 m以上，同时丝杠的直径比大，考虑到滚珠丝杠本身的自重问题以及旋转惯性大，导致所需要选用驱动马达也比较大，从而影响了传动速度，并且产生较大的噪音，精度低，同时在安装时也比较困难，难调校。

目前市场上有部分螺母旋转型滚珠丝杠副，轴承及精密锁紧螺母都安装在滚珠螺母上，所以只能由提供滚珠丝杠副的厂家加工安装，成本会提高很多，周期不保证，而且整体装配好后会导致滚珠螺母处很重，不利于运输过程中精度的保证，还有个缺点是螺母旋转型滚珠丝杠副大部分是采用双螺母垫片预紧，如果精密锁紧螺母安装在滚珠螺母的顶端会再次对滚珠丝杠副的预紧产生挤压，预紧力会发生改变，不利于后期使用。

实用新型内容

为了克服现有的技术存在的问题，本实用新型目的是提供一种螺母旋转型滚珠丝杠副结构，可以进行高速传动，并且噪音很小，另外对比其它螺母旋转型滚珠丝杠副更容易加工以及安装，可以分开加工、现场安装，节约加工周期以及加工成本。

本实用新型包括滚珠丝杆、滚珠螺母、螺母外套、同步带轮、大法兰套，所述滚珠螺母套置在所述滚珠丝杆上，所述螺母外套套置在所述滚珠螺母外，所述滚珠螺母一个端部设有一体的连接法兰，所述螺母外套的一端设有法兰边，所述螺母外套的法兰边与所述滚珠螺母的连接法兰通过螺栓固定，所述同步带轮通过螺栓与所述连接法兰固定；所述大法兰套套置于所述螺母外套上，所述螺母外套与所述大法兰套之间设置轴承组件。

本实用新型在滚珠丝杠副结构的基础上加上与滚珠螺母相连接的整体旋转结构及同步带轮，使其滚珠螺母在结构上直接与同步带轮，滚珠螺母旋转同时螺母外套同时旋转，此时让轴承组件旋转并产生推力推动大法兰套做直线运动，而滚珠丝杠则不需要支撑轴承两端直接拉伸固定。螺母旋转型滚珠丝杠的工作原理不同于传统的滚珠丝杠副，它是由驱动马达直接带动滚珠螺母旋转，驱动部件移动，可以克服丝杠自重引起的下垂问题，可以降低发热，减小转动惯量及降低噪声，尤其在提高进给速度方面有显著的效果。另外对比其它螺母旋转型滚珠丝杠副更容易加工以及安装，可以分开加工、现场安装，节约加工周期以及加工成本。

本实用新型所述轴承组件为两组，每组所述轴承组件分别包括滚针轴承、单向推力球轴承，所述大法兰套内壁中部设置一安装台阶，两个所述单向推力球轴承设置在所述安装台阶两侧，所述滚针轴承分别设置在所述单向推力球轴承远离安装台阶的一侧，每组所述单向推力球轴承与所述滚针轴承之间分别设置垫圈，在所述螺母外套的法兰边与所述大法兰套端部之间设置第一轴承压盖，所述第一轴承压盖抵紧同侧的所述滚针轴承；另一侧的所述滚针轴承远离安装台阶的一侧通过第二轴承压盖压紧，所述第二轴承压盖通过螺栓固定在所述大法兰套固定，在所述第二轴承压盖与所述螺母外套之间设置轴承垫圈、A型精密锁紧螺母，所述轴承垫圈、A型精密锁紧螺母从内至外依次锁紧所述滚针轴承，所述A型紧密锁紧螺母与所述螺母外套之间通过螺纹连接。

本实用新型轴承组件在滚珠丝杆工作时，滚珠螺母旋转同时螺母外套同时旋转，此时让单向推力球轴承旋转并产生推力推动大法兰套做直线运动；通过两组轴承组件其运行稳定；A型紧密锁紧螺母预紧是与螺母外套连接，其他轴承组件设置在螺母外套外，在滚珠丝杆转动时，不会对预紧产生挤压，预紧力也不会会发生改变

本实用新型在所述大法兰套内设置润滑油道，所述润滑油道的进口设置在所述大法兰套法兰边外圆周侧壁上，所述润滑油道的进口设置在所述安装台阶的内侧壁上，所述润滑油道与所述螺母外套、大法兰套之间的间隙连通。通过润滑油道添加润滑油，保证本滚珠丝杆副长时间连续工作。

本实用新型所述同步带轮与所述连接法兰之间的螺母、所述螺母外套与所述连接法兰之间的螺母、第二轴承压盖与所述大法兰套之间的螺母均为内六角螺母。这样设置方便连接，不妨碍其他组件的安装，无阻碍。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本螺母旋转型滚珠丝杠副结构，包括滚珠丝杆1、滚珠螺母11、螺母外套4、同步带轮2、大法兰套9，滚珠螺母11套置在滚珠丝杆1上，螺母外套4套置在滚珠螺母11外，滚珠螺母11一个端部设有一体的连接法兰20，螺母外套4的一端设有法兰边21，螺母外套4的法兰边21与滚珠螺母11的连接法兰20通过螺栓固定，同步带轮2通过螺栓与连接法兰20固定；大法兰套9套置于螺母外套4上，螺母外套4与大法兰套9之间设置轴承组件22。

轴承组件22为两组，每组轴承组件22分别包括滚针轴承6、单向推力球轴承8，大法兰套9内壁中部设置一安装台阶23，两个单向推力球轴承8设置在安装台阶23两侧，滚针轴承6分别设置在单向推力球轴承8远离安装台阶23的一侧，每组单向推力球轴承8与滚针轴承6之间分别设置垫圈7，在螺母外套4的法兰边21与大法兰套9端部之间设置第一轴承压盖5，第一轴承压盖5抵紧同侧的滚针轴承6；另一侧的滚针轴承6-1远离安装台阶23的一侧通过第二轴承压盖14压紧，第二轴承压盖14通过螺栓固定在大法兰套9固定，在第二轴承压盖14与螺母外套4之间设置轴承垫圈10、A型精密锁紧螺母12，轴承垫圈10、A型精密锁紧螺母12从内至外依次锁紧滚针轴承， A型紧密锁紧螺母12与螺母外套4之间通过螺纹连接，此侧滚针轴承6-1与螺母外套4之间设置垫套15，垫套15的端部这只折边形成垫圈。

在大法兰套9内设置润滑油道24，润滑油道24的进口设置在大法兰套9法兰边外圆周侧壁上，润滑油道24的进口设置在安装台阶23的内侧壁上，润滑油道24与螺母外套4、大法兰套9之间的间隙连通。

同步带轮2与连接法兰20之间的螺母、螺母外套4与连接法兰20之间的螺母、第二轴承压盖14与大法兰套9之间的螺母均为内六角螺母17、16、13。

本螺母旋转型滚珠丝杠副结构工作原理：滚珠丝杠1采用两端拉伸固定安装，无需旋转，让装有马达的工作台与同步带轮2连接进行传动，同步带轮2与滚珠螺母11相连接，滚珠螺母11旋转后会沿着丝杠螺旋道通过滚珠成直线移动，由于滚珠螺母11与与滚珠螺母相连接的整体旋转结构中的螺母外套4用内六角圆柱头螺钉3连接，所以在滚珠螺母11旋转同时螺母外套4同时旋转，此时让单向推力球轴承8旋转并产生推力推动大法兰套9做直线运动，而滚针轴承6只是让大法兰外套9与滚珠螺母11做相对旋转运动。所以螺母旋转型滚珠丝杠副能实现高速传动，选用的驱动马达变小，同时噪音也降低、减少滚珠丝杠1过长后下垂带来的影响，同时发热减少。

Claims (4)

1.一种螺母旋转型滚珠丝杠副结构，包括滚珠丝杆、滚珠螺母、同步带轮；其特征在于还包括螺母外套、大法兰套，所述滚珠螺母套置在所述滚珠丝杆上，所述螺母外套套置在所述滚珠螺母外，所述滚珠螺母一个端部设有一体的连接法兰，所述螺母外套的一端设有法兰边，所述螺母外套的法兰边与所述滚珠螺母的连接法兰通过螺栓固定，所述同步带轮通过螺栓与所述连接法兰固定；所述大法兰套套置于所述螺母外套上，所述螺母外套与所述大法兰套之间设置轴承组件。

2.根据权利要求1所述的螺母旋转型滚珠丝杠副结构，其特征在于所述轴承组件为两组，每组所述轴承组件分别包括滚针轴承、单向推力球轴承，所述大法兰套内壁中部设置一安装台阶，两个所述单向推力球轴承设置在所述安装台阶两侧，所述滚针轴承分别设置在所述单向推力球轴承远离安装台阶的一侧，每组所述单向推力球轴承与所述滚针轴承之间分别设置垫圈，在所述螺母外套的法兰边与所述大法兰套端部之间设置第一轴承压盖，所述第一轴承压盖抵紧同侧的所述滚针轴承；另一侧的所述滚针轴承远离安装台阶的一侧通过第二轴承压盖压紧，所述第二轴承压盖通过螺栓固定在所述大法兰套固定，在所述第二轴承压盖与所述螺母外套之间设置轴承垫圈、A型精密锁紧螺母，所述轴承垫圈、A型精密锁紧螺母从内至外依次锁紧所述滚针轴承，所述A型紧密锁紧螺母与所述螺母外套之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的螺母旋转型滚珠丝杠副结构，其特征在于在所述大法兰套内设置润滑油道，所述润滑油道的进口设置在所述大法兰套法兰边外圆周侧壁上，所述润滑油道的进口设置在所述安装台阶的内侧壁上，所述润滑油道与所述螺母外套、大法兰套之间的间隙连通。

4.根据权利要求1或2所述的螺母旋转型滚珠丝杠副结构，其特征在于所述同步带轮与所述连接法兰之间的螺母、所述螺母外套与所述连接法兰之间的螺母、第二轴承压盖与所述大法兰套之间的螺母均为内六角螺母。