CN211268606U - 一种面筋切花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面筋切花机，包括基座、料管、回转座、切刀和传动机构，料管固定安装在基座上，回转座转动连接在料管上，基座上还设置有用于驱动回转座转动的驱动机构；切刀的刀轴可转动的连接在回转座上，传动机构包括固定齿轮和可转动的连接在回转座上的随动齿轮，固定齿轮与回转座的回转中心同轴设置，随动齿轮与固定齿轮相互啮合，随动齿轮与切刀的刀轴通过万向节连接。本实用新型的切刀转动无需额外设置电机，而是使用设置在回转座上的传动机构，通过回转座自身的旋转驱动传动机构，进而驱动切刀的旋转。由于减少了电机数量，降低了设备的制造和维护成本，提高了产品的可靠性。

Description

一种面筋切花机

技术领域

本实用新型涉及面筋加工设备领域，具体涉及的是一种面筋切花机。

背景技术

传统的面筋切割拉花都是采用人工操作，不仅劳动强度大，而且产量低，用手工切花后的食品粗细往往不好控制，造成产品不均匀，造型不美观等缺点。

市面上的切花机大多如中国专利CN203943056U所示，其面筋切花机，回转机构和切割装置分别使用两个电机，整体设备的成本较高。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种面筋切花机，其具有仅需要一个电机驱动的特点，能够大大降低设备的生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种面筋切花机，包括基座、料管、回转座、切刀和传动机构，所述料管固定安装在所述基座上，所述回转座转动连接在所述料管上，所述基座上还设置有用于驱动所述回转座转动的驱动机构；所述切刀的刀轴可转动的连接在所述回转座上，所述传动机构包括固定齿轮和可转动的连接在所述回转座上的随动齿轮，所述固定齿轮与所述回转座的回转中心同轴设置，所述随动齿轮与所述固定齿轮相互啮合，所述随动齿轮与所述切刀的刀轴通过万向节连接。

进一步，所述固定齿轮固定连接在所述料管上。

进一步，所述料管包括同轴设置的上料管和下料管，所述上料管和所述下料管之间形成有供所述切刀进行切割的切割空间。

进一步，所述回转座转动连接在所述下料管上。

进一步，所述切刀通过调节座和固定座安装在所述回转座上，所述固定座固定安装在回转座上，所述切刀的刀轴转动连接在所述调节座上，所述调节座可调节的安装在所述回转座上以调节切刀的切割位置。

进一步，所述固定座上形成有调节孔，所述调节座上形成有调节杆，所述调节座通过所述调节杆安装在所述调节孔内；所述固定座上形成有与所述调节孔相通的锁定螺孔，所述锁定螺孔上螺纹连接有抵顶在所述调节杆上的锁止螺钉。

进一步，所述调节座滑动设置在所述调节孔内；所述固定座上设置有调节支架，所述调节支架上转动连接有调节螺钉，所述调节螺钉沿着所述调节杆的轴向设置，所述调节螺钉螺纹连接在所述调节杆上，所述调节螺钉上还螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母抵顶在所述调节杆上。

进一步，所述调节杆呈圆柱形，所述调节孔为与所述调节杆外径配合配合圆形孔，所述调节座的调节杆转动连接在所述调节孔内。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定设置在所述基座上，所述主动轮固定连接在所述驱动电机输出轴上，所述从动轮固定设置在所述回转座上，所述从动轮与所述回转座的回转中心同轴固定设置，所述主动轮和从动轮绕设有驱动带或者驱动链条。

进一步，所述固定齿轮和所述随动齿轮均为圆柱齿轮或者均为锥齿轮。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种面筋切花机，其至少具有以下有益效果：

一、所述回转座转动时，所述随动齿轮相对于所述固定齿轮进行公转，由于所述随动齿轮与所述固定齿轮相互啮合，所受随动齿轮公转的同时所述随动齿轮也在自转。随动齿轮的自动进而带动所述万向节转动，进而带动所述切刀转动，实现对面筋的切花。

二、为了调节切刀的切割深度和切割角度，所述切刀转动连接在所述调节座上，通过调节所述调节座和所述固定座的相对位置关系，实现切刀切割深度和切割角度的调节。

三、通过所述调节座上的调节杆和所述调节孔，所述调节杆滑动和/或转动在所述调节孔内，从而能够根据需要调节所述切刀切割面筋的深度和倾斜角度。

与现有技术相比，本实用新型的切刀转动无需额外设置电机，而是使用设置在回转座上的传动机构，通过回转座自身的旋转驱动传动机构，进而驱动切刀的旋转。由于减少了电机数量，降低了设备的制造和维护成本，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种面筋切花机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的回转座和切刀的立体结构示意图。

图3为本实用新型的驱动装置和回转座的立体结构示意图。

图4为本实用新型的另一个方向的立体结构示意图。

图5为本实用新型图4的A处的局部放大示意图。

图6为本实用新型的回转座和切刀另一个方向的立体结构示意图。

图7为本实用新型中图6的B处的局部放大图。

图8为本实用新型的第一固定座、第二固定座的立体结构示意图。

图中：基座1；上料管2；切割空间21；下料管3；回转座4；第一固定座41；调节孔411；第二固定座42；锁止螺钉421；调节支架422；调节螺钉4221；固定螺母4222；锁定螺孔423；调节座43；调节杆431；切刀5；传动机构6；固定齿轮61；随动齿轮62；万向节7；驱动机构8；驱动电机81；主动轮82；从动轮83。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图8所示，其为本实用新型涉及的一种面筋切花机，包括基座1、料管、回转座4、切刀5和传动机构6，所述料管固定安装在所述基座1上，所述回转座4转动连接在所述料管上，所述基座 1上还设置有用于驱动所述回转座4转动的驱动机构8；所述切刀5 的刀轴可转动的连接在所述回转座4上，所述传动机构6包括固定齿轮61和可转动的连接在所述回转座4上的随动齿轮62，所述固定齿轮61与所述回转座4的回转中心同轴设置，所述随动齿轮62与所述固定齿轮61相互啮合，所述随动齿轮62与所述切刀5的刀轴通过万向节7连接。所述回转座4转动时，所述随动齿轮62相对于所述固定齿轮61进行公转，由于所述随动齿轮62与所述固定齿轮61相互啮合，所受随动齿轮62公转的同时所述随动齿轮62也在自转。随动齿轮62的自动进而带动所述万向节7转动，进而带动所述切刀5转动，实现对面筋的切花。

优选地，所述固定齿轮61固定连接在所述料管上。固定齿轮61 通过键固定连接在所述料管的外壁上。所述固定齿轮61螺纹连接有螺钉，所述固定齿轮上的螺钉抵顶在所述料管上。所述固定齿轮61 也可以固定设置在所述基座1上，所述随动齿轮62与所述固定齿轮 61相互啮合。优选地，所述固定齿轮可以为外齿轮也可以为内齿轮。

优选地，所述料管包括同轴设置的上料管2和下料管3，所述上料管2和所述下料管3之间形成有供所述切刀5进行切割的切割空间 21。所述下料管3的内径大于所述上料管2的内径，使得切割后，被切割的面筋能够更精准的进入下料管3。当所述面筋从上料管2落下时，进入切割空间21，旋转的切刀5在回转座4的带动下对面筋进行螺旋切割，切割完毕后面筋落入至入下料管3。

优选地，所述回转座4转动连接在所述下料管3上。所述回转座与所述下料管之间通过轴承转动连接，所述回转座的下方设置有推力球轴承以承担基座的重量。所述回转座4也可以转动连接在上料管2 上。

优选地，所述切刀5通过调节座43和固定座安装在所述回转座 4上，所述固定座固定安装在回转座4上，所述切刀5的刀轴转动连接在所述调节座43上，所述调节座43可调节的安装在所述回转座4 上以调节切刀5的切割位置。为了调节切刀5的切割深度和切割角度，所述切刀5转动连接在所述调节座43上，通过调节所述调节座43和所述固定座的相对位置关系，实现切刀5切割深度和切割角度的调节。

优选地，所述固定座上形成有调节孔411，所述调节座43上形成有调节杆431，所述调节座43通过所述调节杆431安装在所述调节孔411内；所述固定座上形成有与所述调节孔411相通的锁定螺孔 423，所述锁定螺孔423上螺纹连接有抵顶在所述调节杆431上的锁止螺钉421。所述调节杆431形成在所述调节座43的两侧，所述固定座包括第一固定座41和第二固定座42，第一固定座41、第二固定座42上的调节孔411分别套设在调节座43两侧的调节杆431上，所述第一固定座41、第二固定座42上分别形成有两个左右对应的锁定螺孔423，锁止螺钉421通过锁定螺孔423抵顶在调节座43上，如此实现调节座43与所述固定座的位置相互锁定。优选地，所述调节座43滑动设置在所述调节孔411内；所述固定座上设置有调节支架 422，所述调节支架422上转动连接有调节螺钉4221，所述调节螺钉 4221沿着所述调节杆431的轴向设置，所述调节螺钉4221螺纹连接在所述调节杆431上，通过调节螺钉4221螺纹连接在调节杆431轴向面上，使调节座43往调节螺钉4221抵顶的方向移动从而实现面筋切割深度的调节。所述调节螺钉4221上还螺纹连接有固定螺母4222，所述固定螺母4222抵顶在所述调节杆431上。所述调节螺钉4221调节切割深度完毕后，所述固定螺母4222抵顶在所述调节杆431上，以实现所述调节螺钉4221与所述调节杆431的防松。

优选地，所述调节杆431呈圆柱形，所述调节孔411为与所述调节杆431外径配合配合圆形孔，所述调节座43的调节杆431转动连接在所述调节孔411内。所述调节杆431与调节孔411一一对应，且为圆柱形和圆形孔，使得所述调节杆431能与调节孔411转动连接，以调节切刀5切割面筋的倾斜角度。角度调节结束之后，所述锁止螺钉421抵顶在所述调节杆431上，实现位置锁定。

通过所述调节座43上的调节杆431和所述调节孔411，所述调节杆431滑动和/或转动在所述调节孔411内，从而能够根据需要调节所述切刀5切割面筋的深度和倾斜角度。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机81、主动轮82和从动轮83，所述驱动电机81固定设置在所述基座1上，所述主动轮82固定连接在所述驱动电机81输出轴上，所述从动轮83固定设置在所述回转座 4上，所述从动轮83与所述回转座4的回转中心同轴固定设置，所述主动轮82和从动轮83绕设有驱动带或者驱动链条。所述驱动电机 81的输出端带动主动轮82转动，主动轮82和从动轮83通过驱动带传动或者驱动链条传动，带动所述从动轮83转动，从动轮83带动回转座4转动，从而实现面筋的切割。如图3所示，所述主动轮与所述从动轮之间通过驱动带进行传动。

所述固定齿轮61和所述随动齿轮62互相啮合，优选地，所述固定齿轮61和所述随动齿轮62均为圆柱齿轮或者均为锥齿轮，通过两对圆柱齿轮或者两对锥齿轮的配合，驱动机构8驱动回转座4旋转，固定齿轮61固定在料筒上，带动随动齿轮62旋转，实现了切刀5的自转。

与现有技术相比，本实用新型的切刀5转动无需额外设置电机，而是使用设置在回转座4上的传动机构，通过回转座4自身的旋转驱动传动机构，进而驱动切刀5的旋转。由于减少了电机数量，降低了设备的制造和维护成本，提高了产品的可靠性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种面筋切花机，其特征在于，包括基座、料管、回转座、切刀和传动机构，所述料管固定安装在所述基座上，所述回转座转动连接在所述料管上，所述基座上还设置有用于驱动所述回转座转动的驱动机构；所述切刀的刀轴可转动的连接在所述回转座上，所述传动机构包括固定齿轮和可转动的连接在所述回转座上的随动齿轮，所述固定齿轮与所述回转座的回转中心同轴设置，所述随动齿轮与所述固定齿轮相互啮合，所述随动齿轮与所述切刀的刀轴通过万向节连接。

2.如权利要求1所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述固定齿轮固定连接在所述料管上。

3.如权利要求1所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述料管包括同轴设置的上料管和下料管，所述上料管和所述下料管之间形成有供所述切刀进行切割的切割空间。

4.如权利要求3所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述回转座转动连接在所述下料管上。

5.如权利要求1所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述切刀通过调节座和固定座安装在所述回转座上，所述固定座固定安装在回转座上，所述切刀的刀轴转动连接在所述调节座上，所述调节座可调节的安装在所述回转座上以调节切刀的切割位置。

6.如权利要求5所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述固定座上形成有调节孔，所述调节座上形成有调节杆，所述调节座通过所述调节杆安装在所述调节孔内；所述固定座上形成有与所述调节孔相通的锁定螺孔，所述锁定螺孔上螺纹连接有抵顶在所述调节杆上的锁止螺钉。

7.如权利要求6所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述调节座滑动设置在所述调节孔内；所述固定座上设置有调节支架，所述调节支架上转动连接有调节螺钉，所述调节螺钉沿着所述调节杆的轴向设置，所述调节螺钉螺纹连接在所述调节杆上，所述调节螺钉上还螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母抵顶在所述调节杆上。

8.如权利要求7所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述调节杆呈圆柱形，所述调节孔为与所述调节杆外径配合配合圆形孔，所述调节座的调节杆转动连接在所述调节孔内。

9.如权利要求1所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定设置在所述基座上，所述主动轮固定连接在所述驱动电机输出轴上，所述从动轮固定设置在所述回转座上，所述从动轮与所述回转座的回转中心同轴固定设置，所述主动轮和从动轮绕设有驱动带或者驱动链条。

10.如权利要求9所述的一种面筋切花机，其特征在于，所述固定齿轮和所述随动齿轮均为圆柱齿轮或者均为锥齿轮。

Images