CN207899997U - 一种内涨式管端涨筋模结构 - Google Patents
一种内涨式管端涨筋模结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207899997U CN207899997U CN201721820788.6U CN201721820788U CN207899997U CN 207899997 U CN207899997 U CN 207899997U CN 201721820788 U CN201721820788 U CN 201721820788U CN 207899997 U CN207899997 U CN 207899997U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- internal
- external mold
- internal model
- mold core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种内涨式管端涨筋模结构，是一种复合运动的模具，包括锥套、外模、内模、外模定位板、外模盖板、内模定位板、模芯、模芯定位件、换模把手、换模把手、弹簧；外模通过锥套轴向运动与外模锥度配合实现内模收缩运动；外模为12瓣结构，复位依靠弹簧复位；外模安装在外模定位板与外模盖板之间；内模通过模芯轴向运动通过锥度带动内模扩张运动；内模为12瓣结构，内模孔为多棱锥度孔，与模芯配合，内模固定在内模定位板与内模定位板之间；在模芯上装有换模把手、在外模盖板上装有换模把手方便换模快速换型；本实用新型结构简单，将轴向运动转化为径向运动，提高生产效率，提高产品质量，降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型属于一种内涨结构通过机械结构将轴向运动转化为径向运动的模具结构设计，主要是针对管件端口的成型模具结构设计方案，达到操作安全、模具通用、降本、效率提升。具体的是一种内涨式管端涨筋模结构。
背景技术
原有模具采用管端设备成型（上下模具将管件夹紧，通过轴向力实现管口成型）模具成本高、通用性差（管件与上下模一一对应）、产品一致性差、操作过程存在安全隐患。
安全生产、降本增效历来是企业间竞争的重点，技术进步和创新应该紧紧围绕关键点开展技术攻关。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，本实用新型属于一种内涨结构通过机械结构将轴向运动转化为径向运动的模具结构设计，主要是针对管件端口的成型模具结构设计方案，达到操作安全、模具通用、降本、效率提升。具体的是一种内涨式管端涨筋模结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种内涨式管端涨筋模结构，其特征在于，包括： 外模组件和内模组件；
所述外模组件包括：锥套、外模、外模盖板、外模定位板、第一换模把手、弹簧、第一密封件；
所述外模部分套设在锥套内，所述外模延伸出锥套外部分设置有外模盖板，外模与外模盖板之间通过第一密封件密封；外模定位板一端抵顶在外模盖板外侧，所述外模通过外模定位板定位，
所述内模组件包括：内模、内模定位板、模芯、模芯定位件和第二换模手柄；
所述内模套设在外模内部，内模内设置有模芯，模芯贯穿内模并伸出内模定位板外端，内模与内模定位板之间通过第二密封件密封；模芯外端面轴向设置有模芯定位件，所述模芯定位件圆周方向的外端面上设置有第二换模把手，通过第二换模把手实现模芯的切换。
对上述方案的进一步改进，外模包括第一部分和第二部分，所述第一部分分为等间隔的十二瓣结构，十二瓣结构的整体外径呈逐渐减小的圆锥结构，第二部分为圆环状结构，第二部分设置有复位弹簧，所述第一部分与第二部分的连接处开设有向着模芯方向与外模定位板匹配的凹槽；所述第一部分前端设置有一卡接内模的卡槽。
对上述方案的进一步改进，内模包括内模前端和内模后端，内模前端为十二瓣结构，内模中心设置有与模芯配合的多棱锥度孔。
对上述方案的进一步改进，第一换模把手垂直于模芯轴线方向设置在外模盖板上，通过紧固件固定第一换模把手，方便快速换型。
对上述方案的进一步改进，第二换模把手垂直于模芯轴线方向设置在模芯定位件上，通过紧固件固定第二换模把手，方便快速换型。
对上述方案的进一步改进，第一密封件为橡胶圈，第二密封件为橡胶圈112。
对上述方案的进一步改进，锥套采用SKD11模具钢材质，热处理后内锥度表面TD处理。
本实用新型的有益效果在于：
（1）安全：操作安全；降低模具成本：
（2）同一类型管口的模具可以通用；
（3）提高生产效率50%。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型外模的成型区域图示意图。
图4为本实用外模的上半部分剖视图 。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，图中A为零件加工区域，一种内涨式管端涨筋模结构，包括： 外模组件和内模组件；
所述外模组件包括：锥套1、外模2、外模盖板5、外模定位板4、第一换模把手2、弹簧11、第一密封件；
所述外模部分套设在锥套内，所述外模延伸出锥套外部分设置有外模盖板，外模与外模盖板之间通过第一密封件密封；外模定位板一端抵顶在外模盖板外侧，所述外模通过外模定位板定位，
所述内模组件包括：内模3、内模定位板6、模芯7、模芯定位件8和第二换模手柄19；
所述内模3套设在外模2内部，内模内设置有模芯7，模芯贯穿内模并伸出内模定位板6外端，内模与内模定位板之间通过第二密封件密封；模芯外端面轴向设置有模芯定位件8，所述模芯定位件8圆周方向的外端面上设置有第二换模把手19，通过第二换模把手19实现模芯的切换。
对上述方案的进一步改进，外模包括第一部分2.1和第二部分2.2，所述第一部分分为等间隔的十二瓣结构，十二瓣结构的整体外径呈逐渐减小的圆锥结构，第二部分为圆环状结构，第二部分设置有复位弹簧11，所述第一部分与第二部分的连接处开设有向着模芯方向与外模定位板匹配的凹槽2.3；所述第一部分前端设置有一卡接内模的卡槽2.4。
对上述方案的进一步改进，内模包括内模前端3.1和内模后端3.2，内模前端3.1为十二瓣结构，内模3中心设置有与模芯配合的多棱锥度孔3.3。
对上述方案的进一步改进，第一换模把手210垂直于模芯轴线方向设置在外模盖板5上，通过紧固件固定第一换模把手210，方便快速换型。
对上述方案的进一步改进，第二换模把手19垂直于模芯轴线方向设置在模芯定位件8上，通过紧固件固定第二换模把手19，方便快速换型。
对上述方案的进一步改进，第一密封件为橡胶圈213，第二密封件为橡胶圈112。
对上述方案的进一步改进，锥套采用SKD11模具钢材质，热处理后内锥度表面TD处理。
具体实施过程，内涨结构通过机械结构将轴向运动转化为径向运动的模具结构设计，将管件插入内模通过设备运动实现内模向外径向运动扩管成型，外模向内运动缩口成型实现管件管口成型。
模具动作（图1）说明：
1）模具处于待料状态；
2）将工件20放入模具待料位置即零件加工区域；
3）锥套1向着-X方向运动，带动外模2向着Y方向收缩运动包裹工件20；
4）模芯3向着+X方向运动，带动内模4向着Y方向扩张运动使工件成型；
5）模芯3向着-X方向运动，内模4向着Y方向收缩复位；
6）锥套1向着+X方向运动，在弹簧作用下外模2向着Y方向复位；
7）取出工件20。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种内涨式管端涨筋模结构，其特征在于，包括： 外模组件和内模组件；
所述外模组件包括：锥套、外模、外模盖板、外模定位板、第一换模把手、弹簧、第一密封件；
所述外模部分套设在锥套内，所述外模延伸出锥套外部分设置有外模盖板，外模与外模盖板之间通过第一密封件密封；外模定位板一端抵顶在外模盖板外侧，所述外模通过外模定位板定位，
所述内模组件包括：内模、内模定位板、模芯、模芯定位件和第二换模手柄；
所述内模套设在外模内部，内模内设置有模芯，模芯贯穿内模并伸出内模定位板外端，内模与内模定位板之间通过第二密封件密封；模芯外端面轴向设置有模芯定位件，所述模芯定位件圆周方向的外端面上设置有第二换模把手，通过第二换模把手实现模芯的切换。
2.根据权利要求1所述的内涨式管端涨筋模结构，其特征在于，所述外模包括第一部分和第二部分，所述第一部分分为等间隔的十二瓣结构，十二瓣结构的整体外径呈逐渐减小的圆锥结构，第二部分为圆环状结构，第二部分设置有复位弹簧，所述第一部分与第二部分的连接处开设有向着模芯方向与外模定位板匹配的凹槽；所述第一部分前端设置有一卡接内模的卡槽。
3.根据权利要求1所述的内涨式管端涨筋模结构，其特征在于，所述内模包括内模前端和内模后端，内模前端为十二瓣结构，内模中心设置有与模芯配合的多棱锥度孔。
4.根据权利要求1所述的一种内涨式管端涨筋模结构，其特征在于，所述第一换模把手垂直于模芯轴线方向设置在外模盖板上，通过紧固件固定第一换模把手，方便快速换型。
5.根据权利要求1所述的一种内涨式管端涨筋模结构，其特征在于，所述第二换模把手垂直于模芯轴线方向设置在模芯定位件上，通过紧固件固定第二换模把手，方便快速换型。
6.根据权利要求1所述的内涨式管端涨筋模结构，其特征在于，所述外模包括：第一密封件为橡胶圈，第二密封件为橡胶圈。
7.根据权利要求1所述的内涨式管端涨筋模结构，其特征在于，所述锥套采用SKD11模具钢材质，热处理后内锥度表面TD处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721820788.6U CN207899997U (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种内涨式管端涨筋模结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721820788.6U CN207899997U (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种内涨式管端涨筋模结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207899997U true CN207899997U (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63568734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721820788.6U Expired - Fee Related CN207899997U (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种内涨式管端涨筋模结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207899997U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109530495A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 无锡市振华亿美嘉科技有限公司 | 锁支撑口部整形模具 |
| CN110560587A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 沙文曼(无锡)智能装备有限公司 | 管端成型机 |
-
2017
- 2017-12-23 CN CN201721820788.6U patent/CN207899997U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109530495A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 无锡市振华亿美嘉科技有限公司 | 锁支撑口部整形模具 |
| CN110560587A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 沙文曼(无锡)智能装备有限公司 | 管端成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207899997U (zh) | 一种内涨式管端涨筋模结构 | |
| CN206200013U (zh) | 一种钣金冲压模具固定装置 | |
| CN204060970U (zh) | 一种用于小直径固推发动机的多发带芯浇注辅助装药装置 | |
| CN204976060U (zh) | 新型夹具 | |
| CN103475164B (zh) | 空心杯电机定子灌胶、整形机构 | |
| CN207255038U (zh) | 一种加工弧面形龙头扣环的冲压模具 | |
| CN103920778A (zh) | 金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置 | |
| CN104646561A (zh) | 一种不锈钢环件内外圆成型装置 | |
| CN204672724U (zh) | 一种薄壁管径向成型加工系统 | |
| CN203791992U (zh) | 旋转式机床基座 | |
| CN207076857U (zh) | 一种热芯模具 | |
| CN207642711U (zh) | 一种定心夹紧装置 | |
| CN203650939U (zh) | 吹塑模具专用打孔机构 | |
| CN203510565U (zh) | 一种胶囊模具 | |
| CN202826384U (zh) | 一种注吹一体式开合模系统 | |
| CN203900199U (zh) | 一种薄壁管件管端卷边成型装置 | |
| CN202399378U (zh) | 一种采用充气芯模的新型排气道生产用模具 | |
| CN203355420U (zh) | 一种多阶真空抽滤板座 | |
| CN205020782U (zh) | 一种缸盖水套芯成型模具 | |
| CN204366081U (zh) | 玻璃模具外圆车削夹具 | |
| CN108819082A (zh) | 一种防漏型挤出模具结构 | |
| CN202028706U (zh) | 一种自动吹料装置 | |
| CN202555667U (zh) | 通风机进风口旋压成型装置 | |
| CN202763499U (zh) | 密封环加工胎具 | |
| CN204640609U (zh) | 一种用于中心型蝶阀的成形阀圈的模具设计结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180925 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |