CN104646561A - 一种不锈钢环件内外圆成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种不锈钢环件内外圆成型装置,涉及大型环件生产技术领域,其特征在于:包括主辊、芯辊、径向机架、抱辊、锥辊和轴向机架,所述的主辊设置在径向机架上,所述的芯辊通过分离支架可分离的设置在径向机架上,当分离支架与径向机架结合时芯辊与主辊平行设置且主辊与芯辊之间设置有料槽,所述的抱辊设置在芯辊的两侧前方位置,抱辊的后端与液压缸连接,所述的锥辊包括上锥辊和下锥辊,所述的上锥辊设置在轴向机架上,所述的下锥辊设置在一个固定座上,所述的轴向机架可上下运动的设置在固定座的上方。本发明省时省力,节能节省材料,可以大大提高生产效率高,提高产品的精度以及强度,产品质量高。

Description

一种不锈钢环件内外圆成型装置
技术领域:
本发明涉及大型环件生产技术领域,具体是一种不锈钢环件内外圆成型装置。
背景技术:
大型技术环件是重要的机械配件,常常作为成品或者原料用于众多的机械加工和生产技术领域,现有技术中,制造这种锥形环件所采用的办法是,先锻制环形筒件再采用机械加工方法成形或者采用自由锻造方法直接在水压机上锻制出大型锥形环件,但这些工艺既费工时又大量浪费材料,生产的成本高,而且产品精度以及强度都不高,生产的效率较低。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种省时省力,节能节省材料,生产效率高,产品质量高的不锈钢环件内外圆成型装置。
解决的技术问题所采用以下的技术方案:
一种不锈钢环件内外圆成型装置,其特征在于:包括主辊、芯辊、径向机架、抱辊、锥辊和轴向机架,所述的主辊设置在径向机架上,所述的芯辊通过分离支架可分离的设置在径向机架上,当分离支架与径向机架结合时芯辊与主辊平行设置且主辊与芯辊之间设置有料槽,所述的抱辊设置在芯辊的两侧前方位置,抱辊的后端与液压缸连接,所述的锥辊包括上锥辊和下锥辊,所述的上锥辊设置在轴向机架上,所述的下锥辊设置在一个固定座上,所述的轴向机架可上下运动的设置在固定座的上方。
所述的主辊与锥辊之间的下侧设置有垫板。
所述的径向机架上设置有喷水头。
本发明的有益效果是:本发明省时省力,节能节省材料,可以大大提高生产效率高,提高产品的精度以及强度,产品质量高。
附图说明:
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种不锈钢环件内外圆成型装置,包括主辊1、芯辊2、径向机架3、抱辊4、锥辊5和轴向机架6,主辊1设置在径向机架3上,芯辊2通过分离支架7可分离的设置在径向机架3上,当分离支架7与径向机架3结合时芯辊2与主辊1平行设置且主辊1与芯辊2之间设置有料槽8,抱辊4设置在芯辊2的两侧前方位置,抱辊4的后端与液压缸9连接,锥辊5包括上锥辊51和下锥辊52,上锥辊51设置在轴向机架6上,下锥辊52设置在一个固定座10上,轴向机架6可上下运动的设置在固定座10的上方。主辊4与锥辊5之间的下侧设置有垫板11。径向机架3上设置有喷水头12。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种不锈钢环件内外圆成型装置,其特征在于:包括主辊、芯辊、径向机架、抱辊、锥辊和轴向机架,所述的主辊设置在径向机架上,所述的芯辊通过分离支架可分离的设置在径向机架上,当分离支架与径向机架结合时芯辊与主辊平行设置且主辊与芯辊之间设置有料槽,所述的抱辊设置在芯辊的两侧前方位置,抱辊的后端与液压缸连接,所述的锥辊包括上锥辊和下锥辊,所述的上锥辊设置在轴向机架上,所述的下锥辊设置在一个固定座上,所述的轴向机架可上下运动的设置在固定座的上方。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢环件内外圆成型装置,其特征在于:所述的主辊与锥辊之间的下侧设置有垫板。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢环件内外圆成型装置,其特征在于:所述的径向机架上设置有喷水头。
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