CN207891312U - 一种适用于煤气化处理的煤混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于煤气化处理的煤混配装置，大型煤化工领域的混配煤技术领域；通过设置半封闭式圆形料仓，料仓底部设置下料口，在下料口处设置有下料缓冲仓；料仓通过取料刮板机取料，调控经过取料刮板机的电流大小，控制从料仓进入缓冲仓的煤量，同时，在缓冲仓内75‑85%的料位高度设置料位器，在料位器触碰到物料时，料位器即发生倾斜；本实用新型在煤仓下料口设置有缓冲仓，缓冲仓内料位通过设置料位计、控制操作电流区间、缓冲仓料位监控系统实现缓冲仓料位稳定，控制双向给煤机运输转动实现原料稳定下料，从而确保混配煤煤质稳定性。

Description

一种适用于煤气化处理的煤混配装置

技术领域

本实用新型涉及大型煤化工领域的混配煤技术领域，具体涉及一种适用于煤气化处理的煤混配装置。

背景技术

从国内各壳牌气化炉的开车及运行经验来看，煤质问题始终困扰着各大厂家。长期以来混配煤煤质的稳定性始终是困扰大型混配煤工艺混配质量的难题之一，因混配煤煤质不稳定的问题导致的非计划停车或生产事故也频发不断。比如煤化工项目投产初期因煤质问题造成气化炉内壁腐蚀，在查找原因采取措施过程中走了不少弯路，损失巨大。国内壳牌煤气化装置运行的最大瓶颈是煤种与煤质不稳定。装置无法实现连续长周期稳定运行，开停车频繁对公司的经济运行非常不利。越是大型煤化工企业，煤质长期稳定对企业发展的影响就越大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于煤气化装置的混配煤装置，确保料仓下料口稳定下料，实现最终混配煤质稳定性。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种适用于煤气化处理的煤混配装置，包括多个半封闭式圆形料仓，所述的每个半封闭式圆形料仓的底部设置有中心下料口和应急下料口，在所述的中心下料口和应急下料口处分别设置有对应的缓冲仓，所述的缓冲仓的底部设置有双向给料机，所述的双向给料机的下部设置有第一传送带，所述的第一传送带的传送终端设置有转运站，所述的转运站的出口设置有第二传送带，所述的第二传送带的出料端依次设置有滚轴筛和破碎机，所述的破碎机连接有管带机，所述的管带机通过皮带与煤气化装置相连接，所述的缓冲仓内部设置有料位器。

优选的所述缓冲仓的内部75-85%的料位高度处设置有料位器。

进一步的所述缓冲仓的入口设置有摄像头。

进一步的所述摄像头设置有灰刷器。

进一步的所述缓冲仓的入口设置有强光灯。

半封闭式圆形料仓，料仓底部设置下料口，在下料口处设置有下料缓冲仓；料仓通过取料刮板机取料，调控经过取料刮板机的电流大小，控制从料仓进入缓冲仓的煤量，同时，在缓冲仓内75-85%的料位高度设置料位器，在料位器触碰到物料时，料位器即发生倾斜；当倾斜角度超过30°时开关闭合，产生一个电流回路控制取料刮板机自动停机，停止取料。

在缓冲仓的入口设置摄像头，对内部料位进行监控，当料位过高时，岗位人员通过减少或停止取料控制料位。

在所述摄像头镜面上安装一个灰刷器，避免粉尘遮挡视线，同时在缓冲仓入口安装一个强光灯。

本实用新型与现有技术相比具有如下列有益效果。

1）本实用新型无混配成品煤仓，整个混配煤流程全部在皮带以及管带机上完成，无需新建成品煤储存仓大大降低混配成本。通过将原料煤种输送至皮带上，皮带运输过程中通过滚轴筛、破碎机进行破碎、混合，通过皮带输送至壳牌煤气化装置。实现了规模化混配煤，能满足现有煤气化装置的用煤量。

2）在煤仓下料口以及辅料下料口均设置有缓冲仓，缓冲仓内料位通过设置料位计、控制操作电流区间、缓冲仓料位监控系统实现缓冲仓料位稳定，控制双向给煤机运输转动实现原料稳定下料，从而确保混配煤煤质稳定性。

3）气化输煤线路设置2条路线，一开一备，混配过程中交替使用，确保线路溜槽、下料口清理及检修工作，确保正常运行。操作过程中操作人员仅需取料稳定、监护下料口下料稳定、皮带正常运行即可完成大型混配煤任务。

附图说明

图1为实施例煤混配装置示意图。

图2为实施例缓冲仓示意图。

其中，1为半封闭式圆形料仓，2为中心下料口，3为应急下料口，4为缓冲仓，5为双向给料机，6为第一传送带，7为转运站，8为第二传送带，9为滚轴筛，10为破碎机，11为管带机，12为料位器，13为摄像头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

一种适用于煤气化处理的煤混配装置，包括两个半封闭式圆形料仓1，为半封闭式圆形料仓1配套建设一套汽车存煤系统、一套火车存煤系统，为半封闭式圆形料仓1提供煤源。每个半封闭式圆形料仓1的底部设置有一个中心下料口2和两个应急下料口3，中心下料口2和应急下料口3处分别设置有对应的缓冲仓4，缓冲仓4的底部设置有双向给料机5，双向给料机5的下部设置有第一传送带6，第一传送带6的传送终端设置有转运站7，转运站7的出口设置有第二传送带8，第二传送带8的出料端依次设置有滚轴筛9和破碎机10，破碎机10连接有管带机11，管带机11通过皮带与煤气化装置相连接。

缓冲仓4内部75-85%的料位高度处设置有料位器12，缓冲仓4的入口设置有摄像头13和强光灯，对内部料位进行监控，当料位过高时，岗位人员通过减少或停止取料控制料位。摄像头13设置有灰刷器，避免粉尘遮挡视线。

本装置的使用方法为，根据下表所示的取料刮板机所刮煤量与经过其电流大小的 关系，确定一定电流下所刮的进入缓冲仓的煤量，根据需要取用的煤量设定取料刮板机的 通过电流。

序号	对应煤量（吨）	电流（A）
			1	360	125-140
2	450	150-175
			3	540	190-220
4	630	230-260
			5	720	270-300

同时，在缓冲仓内80%料位高度安装料位器12，在料位器12触碰到物料时，料位器12发生倾斜。当倾斜角度超过30°时开关闭合，产生一个电流回路控制刮板机自动停机，停止取料。

缓冲仓4内物料通过双向给煤机5进入第一传送带6，输料量也可以通过双向给煤机5转速进行控制，在DCS控制系统中通过控制双向给煤机5电机频率实现转速控制。

通过以上配煤装置和工艺完成配煤。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于煤气化处理的煤混配装置，其特征在于，包括多个半封闭式圆形料仓（1），所述的每个半封闭式圆形料仓（1）的底部设置有中心下料口（2）和应急下料口（3），在所述的中心下料口（2）和应急下料口（3）处分别设置有对应的缓冲仓（4），所述的缓冲仓（4）的底部设置有双向给料机（5），所述的双向给料机（5）的下部设置有第一传送带（6），所述的第一传送带（6）的传送终端设置有转运站（7），所述的转运站（7）的出口设置有第二传送带（8），所述的第二传送带（8）的出料端依次设置有滚轴筛（9）和破碎机（10），所述的破碎机（10）连接有管带机（11），所述的管带机（11）通过皮带与煤气化装置相连接，所述的缓冲仓（4）内部设置有料位器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于煤气化处理的煤混配装置，其特征在于，所述的缓冲仓（4）的内部75-85%的料位高度处设置有料位器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于煤气化处理的煤混配装置，其特征在于，所述的缓冲仓（4）的入口设置有摄像头（13）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于煤气化处理的煤混配装置，其特征在于，所述的摄像头（13）设置有灰刷器。

5.根据权利要求1所述的一种适用于煤气化处理的煤混配装置，其特征在于，所述的缓冲仓（4）的入口设置有强光灯。