CN205708923U - 脱硫石灰石料仓顶部装料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫石灰石料仓顶部装料系统，包括卸料斗、提升机、溜管和分配管，所述卸料斗的底部卸料端与提升机底部的移动输送端对接，所述溜管倾斜架设在料仓顶部，所述溜管的高端与提升机的顶部移动输送端对接，溜管的底端与分配管连通，并通过分配管延伸导向料仓顶部进料口，所述溜管外壁设置有振打装置，所述分配管上设有阀门。本实用新型采用简单的管道输送，系统结构简单、安全、可靠、实用，满足环保要求，管道输送运行中基本无电气故障，将大幅减少系统故障频率，提高系统安全和可靠性，降低检修维护次数，降低能耗和其它器材消耗，最终降低了企业生产成本。

Description

脱硫石灰石料仓顶部装料系统

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种用于烟气脱硫吸收剂的脱硫石灰石料仓顶部装料系统。

背景技术

脱硫石灰石通常是通过送至料仓顶部进行储存，传统的输送方式是通过提升机至输送皮带再进石灰石料仓储存，由于输送皮带转动机械多，电气转换复杂，运行过程中皮带容易跑偏、漏料堆积、堵塞，造成皮带撕裂等一系列设备故障，经常被迫中断上料，频繁紧急抢修设备，并且修理需要爬到料仓顶部进行，风险高、难度大，之后还要清理现场，耗费大量人工和材料费用，严重影响系统安全运行，增加运行操作、检修维护工作量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的脱硫石灰石料仓顶部装料存在的易出现故障的缺陷，提供一种新型的脱硫石灰石料仓顶部送料系统，具有结构简单、易施工、免维护、无能耗、运行可靠性强、操作简单等特点。

本实用新型采用如下技术方案实现：

脱硫石灰石料仓顶部装料系统，包括卸料斗1、提升机2、溜管4和分配管5，所述卸料斗1的底部卸料端与提升机2底部的移动输送端对接，所述溜管4倾斜架设在料仓顶部，所述溜管的高端与提升机2的顶部移动输送端对接，溜管的底端与分配管5连通，并通过分配管5延伸导向料仓顶部进料口，所述分配管5上设有阀门。

进一步的，所述卸料斗1底部通过电动输送装置与提升机2的底部对接。

优选的，所述卸料斗1采用地埋式，方便车辆卸料，以及避免扬尘，有利于周边物料的收集清扫。

进一步的，所述溜管4采用耐磨钢管，内衬陶瓷层或耐磨材料层，有利于降低物料对溜管的磨损。

优选的，所述溜管4的倾斜角度不小于45°，有利于物料在溜管中顺利滑行。

进一步的，所述溜管4外壁设置有振打装置3，避免物料在溜管内壁粘连。

进一步的，所述分配管5三通分配管，其中一端与溜管对接，另外两端分 别延伸导向至并排的料仓内，连接料仓的两端上分别设置阀门。

本实用新型优选的，所述阀门6采用棒阀。

本实用新型采用简单的管道输送，系统结构简单、安全、可靠、实用，满足环保要求，管道输送运行中基本无电气故障，将大幅减少系统故障频率，提高系统安全和可靠性，降低检修维护次数，降低能耗和其它器材消耗，最终降低了企业生产成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的脱硫石灰石料仓顶部装料系统结构示意图。

图中标号：1-卸料斗，2-提升机，3-振打装置，4-溜管，5-分配管，6-棒阀。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的脱硫石灰石料仓顶部装料系统，包括卸料斗1、提升机2、振打装置3、溜管4、分配管5、棒阀6。其中，卸料斗1的底部卸料端通过电动输送装置与提升机2底部的移动输送端对接，电动输送装置可设置计量部件，对输送的石灰石进行计量。溜管4通过支架倾斜架设在料仓顶部，溜管的位置较高的一端与提升机2的顶部移动输送端对接，位置较低的一端与分配管5连通，并通过分配管5延伸导向料仓顶部进料口，溜管和提升机之间通过过滤连接槽连接，保证提升机上的物料全部送至溜管中。溜管4外壁设置有振打装置3，避免物料在溜管内壁粘连，分配管5上设有阀门。

本实施例中有两个并排设置的料仓A、B，分配管5采用Y型三通分配管，其中一端与溜管固定对接，另外两端分别延伸导向至并排的料仓A、B内，在连接料仓的两端上分别设置棒阀6作为开启和关闭对应料仓的阀门，A、B料仓的进料分别由三通分配管上的棒阀控制，装料过程中，通过提升机将卸料斗中的石灰石提升至溜管顶部，利用倾斜溜管的高度差和棒阀的开关分别控制物料向A、B料仓进料。并且三通分配管的安装位置尽量接近仓顶位置，棒阀的安装位置需靠近溜管安装，防止分配管堵管，形成盲管。

本实施例中，卸料斗1采用地埋式，方便车辆卸料，以及避免扬尘，有利于周边物料的收集清扫，提升机2竖直安装，可缩短卸料斗和料仓之间的距离，提升机通过传动机构带动移动的料斗将物料从底部提升至高处，这一技术为现有输送设备，在此不做赘述。溜管4采用一根Φ450mm耐磨钢管，内衬陶瓷层或耐磨材料层，有利于降低物料对溜管的磨损，以增加管道使用寿命。溜管4安装的倾斜角度不小于45°，有利于物料在溜管中顺利滑行，保证石灰石在溜管中具有较好的流动性。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.脱硫石灰石料仓顶部装料系统，其特征在于：包括卸料斗(1)、提升机(2)、溜管(4)和分配管(5)，所述卸料斗(1)的底部卸料端与提升机(2)底部的移动输送端对接，所述溜管(4)倾斜架设在料仓顶部，所述溜管的高端与提升机(2)的顶部移动输送端对接，溜管的底端与分配管(5)连通，并通过分配管(5)延伸导向料仓顶部进料口，所述分配管(5)上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的脱硫石灰石料仓顶部装料系统，所述卸料斗(1)底部通过电动输送装置与提升机(2)的底部对接。

3.根据权利要求2所述的脱硫石灰石料仓顶部装料系统，所述卸料斗(1)采用地埋式。

4.根据权利要求1所述的脱硫石灰石料仓顶部装料系统，所述溜管(4)采用耐磨钢管，内衬陶瓷层或耐磨材料层。

5.根据权利要求4所述的脱硫石灰石料仓顶部装料系统，所述溜管(4)的倾斜角度不小于45°。

6.根据权利要求1所述的脱硫石灰石料仓顶部装料系统，所述溜管(4)外壁设置有振打装置(3)。

7.根据权利要求1所述的脱硫石灰石料仓顶部装料系统，所述分配管(5)三通分配管，其中一端与溜管对接，另外两端分别延伸导向至并排的料仓内，连接料仓的两端上分别设置阀门。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的脱硫石灰石料仓顶部装料系统，所述阀门(6)采用棒阀。