CN205151081U - 一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置，与现有技术相比解决了煤流分流器分流比例不可控的缺陷。本实用新型包括主落煤管，主落煤管的顶部设有入料口，所述主落煤管内安装有关断门，主落煤管的底部安装有给煤机，主落煤管的出煤口位于给煤机入口的正上方，给煤机的出口安装有出料管，主落煤管的侧部位于关断门之上处安装有溢流旁路，溢流旁路与主落煤管两者相通。本实用新型能够将一路煤流按照指定的比例进行分成两路料流。

Description

一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置

技术领域

本实用新型涉及煤流分流器技术领域，具体来说是一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置。

背景技术

目前燃煤型火力发电厂盛行，电厂输煤系统的目的是将从煤源地运来的燃煤卸料，运往电厂内的煤场或主厂房煤仓。由于受卸车时间要求的限制，通常燃料输送系统的卸煤系统、煤场堆料设备出力较大，而在电厂内煤场去往主厂房煤仓的输送系统出力较小，因此导致燃料输送系统大体具有以下几种运行方式：1、卸煤系统输送煤炭至煤场堆放，再由煤场设备取料送往主厂房煤仓；2、卸煤系统直接将燃料送往主厂房，但是由于卸煤系统和煤场后上煤系统出力不一致，此种工况卸煤系统需减出力运行，影响卸煤效率。3、卸煤系统输送燃料经过分流装置，一部分送往煤场，另外一部分送往主厂房煤仓。

对于上述的第三种运行方式中的分流装置，常采用一种类似于三通的结构，传统分流装置如图1所示，一路煤流不经处理直接分割成两路。此种分流结构有以下缺点：1、因为来煤落煤管中煤流不是均匀充满落煤管，导致去往两路的煤流比例具有不可预见性，例如来煤1000t/h的料流，分离两路可能是500t/h：500t/h；也有可能是900t/h：100t/h。2、通常在分流装置后会在每路煤流后续设置带式输送机，一般带式输送机出力设置为分流装置前来煤量的一半，例如，来煤1000t/h，后续两路皮带设定为500t/h、500t/h。由于上述第一条缺点，则导致落入其中一路皮带机上的煤流量大大超过500t/h，导致皮带机过载，最终导致过热停机，甚至需要人工拆卸清理分流装置，增加设备维护时间、费用。如何开发出煤流比例可人为控制的分流装置已经成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤流分流器分流比例不可控的缺陷，提供一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置，包括主落煤管，主落煤管的顶部设有入料口，所述主落煤管内安装有关断门，主落煤管的底部安装有给煤机，主落煤管的出煤口位于给煤机入口的正上方，给煤机的出口安装有出料管，主落煤管的侧部位于关断门之上处安装有溢流旁路，溢流旁路与主落煤管两者相通。

所述的入料口与主落煤管两者偏心布置，入料口中心线与溢流旁路的垂直距离大于主落煤管中心线与溢流旁路的垂直距离。

所述主落煤管的上部形状呈漏斗形。

有益效果

本实用新型的具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置，与现有技术相比能够将一路煤流按照指定的比例进行分成两路料流。通过给煤机的设计，可以利用给煤机调控分流比例，将两路煤流分流比例可在0至1的范围内进行调节。克服了传统三通挡板分流比例不可控、1:1分流不精确、下游装置易过载的缺点，具有结构简单、操作便携的特点。

附图说明

图1为现有技术的分流装置结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型溢流时的结构示意图；

其中，1-入料口、2-主落煤管、3-关断门、4-给煤机、5-溢流旁路、6-煤流、7-出料管。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图2和图3所示，本实用新型所述的一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置，包括主落煤管2，主落煤管2可安装在转运楼中间层，接受上层来煤，再经过调控比例分流后，经过主落煤管2和溢流旁路5的两路煤流进入转运站下层。主落煤管2的顶部设有入料口1，入料口1用于接受转动站来煤。主落煤管2内安装有关断门3，关断门3用于截止主落煤管2。主落煤管2的底部安装有给煤机4，给煤机4能够进行精确给煤，根据需求可设置为振动给煤机或往复式给煤机。主落煤管2的出煤口位于给煤机4入口的正上方，主落煤管2掉出的煤流6直接落入给煤机4，给煤机4的出口安装有出料管7，出料管7可以为下游落煤管。主落煤管2的侧部位于关断门3之上处安装有溢流旁路5，溢流旁路5安装在主落煤管2的侧壁上，并且位于关断门3的上部，溢流旁路5与主落煤管2两者相通，以实现关断门3封闭主落煤管2后的溢流功能。

为了防止入料口1进入的煤流6直接进入溢流旁路5，可以将入料口1与主落煤管2两者偏心布置，即入料口1与主落煤管2两者的中心线不重合。并且入料口1中心线与溢流旁路5的垂直距离大于主落煤管2中心线与溢流旁路5的垂直距离，即入料口1远离溢流旁路5，使得煤流6首先进入主落煤管2，在关断门3封闭主落煤管2后才会由于煤流6的堆积溢流进入溢流旁路5。同时，为了主落煤管2落煤进行顺利，还可以将主落煤管2的上部形状设计为漏斗形状。

实际使用时，以某电厂为例，其电厂码头卸煤出力为1000t/h，通过单路皮带运输至厂内，由于电厂内上煤系统出力小于1000t/h，码头皮带来煤若想通过上煤系统直上主厂房，则需要减出力运行。通过本装置，将码头1000t/h的煤流分配到两个方向，一路去往主厂房，一路去往煤场则可解决此类问题。传统的方案上三通分流器分流精确性差，导致分流不均匀，一路料流可能在预设量附近浮动很大，从而导致后续带式输送机系统过载，甚至过热停机。

如图3所示，使用本装置时，码头皮带来煤1000t/h进入入料口1，煤流6首先进入主落煤管2，同时关断门3打开，给煤机4启动，给煤机4出力调节至与上煤系统保持一致。由于入料量此时大于出料量，主落煤管2内煤量越来越多，当超过主落煤管2承载量，多余煤流进入溢流旁路5，从而实现精确分流。例如：码头皮带来煤1000t/h，而给煤机4所调节的上煤系统出力500t/h，则去往煤场的一路料流（溢流旁路5）即为1000t/h-500t/h=500t/h，那么两路料流比例即为1:1；同理，若上煤系统出力600t/h，则去往煤场一路料流即为1000t/h-600t/h=400t/h,那么两路料流比例即为6:4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置，包括主落煤管（2），主落煤管（2）的顶部设有入料口（1），其特征在于：所述主落煤管（2）内安装有关断门（3），主落煤管（2）的底部安装有给煤机（4），主落煤管（2）的出煤口位于给煤机（4）入口的正上方，给煤机（4）的出口安装有出料管（7），主落煤管（2）的侧部位于关断门（3）之上处安装有溢流旁路（5），溢流旁路（5）与主落煤管（2）两者相通。

2.根据权利要求1所述的一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置，其特征在于：所述的入料口（1）与主落煤管（2）两者偏心布置，入料口（1）中心线与溢流旁路（5）的垂直距离大于主落煤管（2）中心线与溢流旁路（5）的垂直距离。

3.根据权利要求1所述的一种具有煤流比例可控功能的溢流式煤流分流装置，其特征在于：所述主落煤管（2）的上部形状呈漏斗形。