CN207875315U - 悬架缓冲限位装置 - Google Patents

悬架缓冲限位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207875315U
CN207875315U CN201820024374.0U CN201820024374U CN207875315U CN 207875315 U CN207875315 U CN 207875315U CN 201820024374 U CN201820024374 U CN 201820024374U CN 207875315 U CN207875315 U CN 207875315U
Authority
CN
China
Prior art keywords
buffer
spring
seat
accommodating chamber
thread spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820024374.0U
Other languages
English (en)
Inventor
张飞龙
龚中杰
华帅
赵文东
邴绍余
周超
王丙辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Meilade Energy & Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Meilade Energy & Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Meilade Energy & Power Technology Co Ltd filed Critical Shandong Meilade Energy & Power Technology Co Ltd
Priority to CN201820024374.0U priority Critical patent/CN207875315U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207875315U publication Critical patent/CN207875315U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Springs (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种悬架缓冲限位装置,包括弹簧上座和弹簧下座,弹簧上座上固定连接有导向块,导向块上套设有第一压缩弹簧,第一压缩弹簧的一端与弹簧上座相抵,第一压缩弹簧的另一端与弹簧下座相抵;导向块通过间隙调节机构固定连接有缓冲块安装座;缓冲块安装座内安装有缓冲块,缓冲块与缓冲块安装座均位于第一压缩弹簧内,依据第一压缩弹簧的磨损程度,通过间隙调节机构调整导向块和缓冲块安装座之间的距离,从而调整缓冲块与弹簧下座之间的距离,防止缓冲块与弹簧下座之间发生碰撞,从而对悬架起到保护作用,延长了悬架的使用寿命。

Description

悬架缓冲限位装置
技术领域
本实用新型涉及电动汽车技术领域,具体涉及一种悬架缓冲限位装置。
背景技术
悬架缓冲限位装置主要用于限制悬架上跳极限位置,避免零部件之间发生碰撞。车辆行驶中,因路面不平或转弯时,都会引起悬架的弹性变形,随着悬架的变形逐渐增大,悬架上的弹簧被过渡压缩,部分悬架零部件会发生相对运动。
当弹簧压缩量较大时,悬架零部件的相对运动量过大后就会造成零部件之间发生碰撞。如果零部件发生碰撞,势必会引起行车发出异响,造成零部件的损坏,降低驾驶过程的舒适性。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型所要解决的问题是提供一种悬架缓冲限位装置,可根据弹簧的压缩量的不同修正悬架零部件之间的距离,防止发生碰撞从而影响使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
悬架缓冲限位装置,包括弹簧上座和弹簧下座,所述弹簧上座上固定连接有导向块,所述导向块上套设有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的一端与所述弹簧上座相抵,所述第一压缩弹簧的另一端与所述弹簧下座相抵;
所述导向块通过间隙调节机构固定连接有缓冲块安装座,所述间隙调节机构包括固定连接在缓冲块安装座上的螺纹轴,所述导向块上设置有螺纹轴安装腔,所述螺纹轴安装腔内表面设置有与所述螺纹轴相适配的内螺纹;所述螺纹轴与缓冲块安装座之间设有用于调节缓冲限位行程的旋拧块;
所述缓冲块安装座内安装有缓冲块,所述缓冲块与缓冲块安装座均位于所述第一压缩弹簧内。
作为一种改进方式,所述缓冲块由上至下依次为一体成型的软体安装部、限位部和缓冲部,所述软体安装部的底面直径大于所述限位部的直径;所述缓冲块安装座由上至下依次设置有第一容纳腔、第二容纳腔,所述第一容纳腔的内部安装有所述软体安装部,所述第二容纳腔的内部安装有所述缓冲部;所述第一容纳腔和第二容纳腔之间设置有限制所述软体安装部从所述第一容纳腔内脱出的限位凸台,所述限位凸台与所述限位部相抵。
作为一种改进方式,所述缓冲块为硫化成型的橡胶缓冲块,所述软体安装部为锥体。
作为一种改进方式,所述缓冲部设置有环形缓冲区。
作为一种改进方式,所述弹簧下座固定安装有与所述缓冲块对应的凸台。
作为一种改进方式,所述螺纹轴安装腔内设置有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧与所述螺纹轴的顶部相顶靠。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型一种悬架缓冲限位装置,包括弹簧上座和弹簧下座,弹簧上座上固定连接有导向块,导向块上套设有第一压缩弹簧,第一压缩弹簧的一端与弹簧上座相抵,第一压缩弹簧的另一端与弹簧下座相抵;在本实用新型中,导向块用于保证第一压缩弹簧装配方便,并对第一压缩弹簧的运动轨迹起了一定的导向作用,同时在悬架的运动过程中,也限制了第一压缩弹簧沿径向的窜动;导向块通过间隙调节机构固定连接有缓冲块安装座;缓冲块安装座内安装有缓冲块,缓冲块与缓冲块安装座均位于第一压缩弹簧内,依据第一压缩弹簧的磨损程度,通过间隙调节机构调整导向块和缓冲块安装座之间的距离,从而调整缓冲块与弹簧下座之间的距离,防止缓冲块与弹簧下座之间发生碰撞,从而对悬架起到保护作用,延长了悬架的使用寿命。
由于缓冲块由上至下依次为一体成型的软体安装部、限位部和缓冲部,软体安装部的底面直径大于限位部的直径;缓冲块安装座由上至下依次设置有第一容纳腔、第二容纳腔,第一容纳腔的内部安装有软体安装部,第二容纳腔的内部安装有缓冲部;第一容纳腔和第二容纳腔之间设置有限制软体安装部从第一容纳腔内脱出的限位凸台,限位凸台与限位部相抵,软体安装部装配在缓冲块安装座的第一容纳腔内,限位部的直径小于软体安装部的最大直径,并且限位部的直径略大于限位凸台的直径,限位部和限位凸台二者形成过盈配合,既保证了缓冲块不会径向移动,也不会沿轴向脱落。
由于缓冲块为硫化成型的橡胶缓冲块,缓冲块顶端的软体安装部为锥体,配合安装于第一容纳腔内,起导向作用;并且软体安装部为锥体,易于安装。
由于缓冲部设置有环形缓冲区,用于调节缓冲块的压缩特性,进而满足缓冲块起限位作用的同时提高乘坐舒适性。
由于弹簧下座固定安装有与缓冲块对应的凸台,保证与缓冲块接触时始终保持完全接触。
由于螺纹轴安装腔内设置有第二压缩弹簧,第二压缩弹簧与螺纹轴的顶部相顶靠,对螺纹轴起到顶靠的作用,防止螺纹轴与螺纹轴安装腔螺纹配合时存在缝隙,从而使车辆高速运转时发生碰撞,影响使用寿命。
综上,本实用新型解决了现有技术中由于第一压缩弹簧压缩量较大悬架零部件之间发生碰撞、造成零部件的损坏和降低驾驶过程舒适性的弊端,可根据第一压缩弹簧的压缩量的不同修正悬架零部件之间的距离,延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型去除第一压缩弹簧和弹簧下座后的结构示意图;
图3是本实用新型缓冲块安装座的结构示意图;
图4是本实用新型缓冲块的结构示意图;
图中:1-弹簧上座,2-弹簧下座,3-导向块,4-第一压缩弹簧,5-缓冲块安装座,6-螺纹轴,7-螺纹轴安装腔,8-旋拧块;9-缓冲块,10-软体安装部,11-限位部,12-缓冲部,13-第一容纳腔,14-第二容纳腔,15-限位凸台,16-环形缓冲区,17-凸台,18-第二压缩弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型悬架缓冲限位装置,包括弹簧上座1和弹簧下座2,弹簧上座1上固定连接有导向块3,导向块3上套设有第一压缩弹簧4,第一压缩弹簧4的一端与弹簧上座1相抵,第一压缩弹簧4的另一端与弹簧下座2相抵;导向块3通过间隙调节机构固定连接有缓冲块安装座5;间隙调节机构包括固定连接在缓冲块安装座5上的螺纹轴6,导向块3上设置有螺纹轴安装腔7,螺纹轴安装腔7内表面设置有与螺纹轴6相适配的内螺纹;螺纹轴6与缓冲块安装座5之间设有用于调节缓冲限位行程的旋拧块8;缓冲块安装座5内安装有缓冲块9,缓冲块9与缓冲块安装座5均位于第一压缩弹簧4内。通过间隙调节机构调节导向块3和缓冲块安装座5之间的距离,从而调节位于第一压缩弹簧4内的缓冲块9和弹簧下座2之间的距离,降低了发生碰撞的机率,提高了悬架系统的使用寿命
如图2、图3和图4所示,缓冲块9由上至下依次为一体成型的软体安装部10、限位部11和缓冲部12,软体安装部10的底面直径大于限位部11的直径;缓冲块安装座5由上至下依次设置有第一容纳腔13、第二容纳腔14,第一容纳腔13的内部安装有软体安装部10,第二容纳腔14的内部安装有缓冲部12;第一容纳腔13和第二容纳腔14之间设置有限制软体安装部10从第一容纳腔13内脱出的限位凸台15,限位凸台15与限位部11相抵。由于限位部11的直径小于软体安装部10的最大直径,并且限位部11的直径略大于限位凸台15的直径,限位部11和限位凸台15二者形成过盈配合,并且限位凸台15阻挡了软体安装部10从第一容纳腔13内脱出,既保证了缓冲块9不会径向移动,也不会沿轴向脱落。
如图4所示,缓冲块9为硫化成型的橡胶缓冲块,软体安装部10为锥体。
缓冲部12设置有环形缓冲区16,调节缓冲块9的压缩刚度特性,即使缓冲块9与弹簧下座2发生碰撞,在一定程度上也能保证乘坐舒适性。
如图1所示,弹簧下座2固定安装有与缓冲块9对应的凸台17。
如图2所示,螺纹轴安装腔7内设置有第二压缩弹簧18,第二压缩弹簧18与螺纹轴6的顶部相顶靠。螺纹轴6与螺纹轴安装腔7螺纹安装时会有极微小的缝隙,如果车辆高速行驶,微小的缝隙也会降低螺纹轴6的使用寿命,通过第二压缩弹簧18与螺纹轴6的顶部相顶靠,降低螺纹轴6与螺纹轴安装腔7之间的缝隙,提高使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.悬架缓冲限位装置,其特征在于,
包括弹簧上座和弹簧下座,所述弹簧上座上固定连接有导向块,所述导向块上套设有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的一端与所述弹簧上座相抵,所述第一压缩弹簧的另一端与所述弹簧下座相抵;
所述导向块通过间隙调节机构固定连接有缓冲块安装座,所述间隙调节机构包括固定连接在缓冲块安装座上的螺纹轴,所述导向块上设置有螺纹轴安装腔,所述螺纹轴安装腔内表面设置有与所述螺纹轴相适配的内螺纹;所述螺纹轴与缓冲块安装座之间设有用于调节缓冲限位行程的旋拧块;
所述缓冲块安装座内安装有缓冲块,所述缓冲块与缓冲块安装座均位于所述第一压缩弹簧内。
2.如权利要求1所述的悬架缓冲限位装置,其特征在于,所述缓冲块由上至下依次为一体成型的软体安装部、限位部和缓冲部,所述软体安装部的底面直径大于所述限位部的直径;
所述缓冲块安装座由上至下依次设置有第一容纳腔、第二容纳腔,所述第一容纳腔的内部安装有所述软体安装部,所述第二容纳腔的内部安装有所述缓冲部;所述第一容纳腔和第二容纳腔之间设置有限制所述软体安装部从所述第一容纳腔内脱出的限位凸台,所述限位凸台与所述限位部相抵。
3.如权利要求2所述的悬架缓冲限位装置,其特征在于,所述缓冲块为硫化成型的橡胶缓冲块,所述软体安装部为锥体。
4.如权利要求2所述的悬架缓冲限位装置,其特征在于,所述缓冲部设置有环形缓冲区。
5.如权利要求1所述的悬架缓冲限位装置,其特征在于,所述弹簧下座固定安装有与所述缓冲块对应的凸台。
6.如权利要求1所述的悬架缓冲限位装置,其特征在于,所述螺纹轴安装腔内设置有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧与所述螺纹轴的顶部相顶靠。
CN201820024374.0U 2018-01-06 2018-01-06 悬架缓冲限位装置 Expired - Fee Related CN207875315U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820024374.0U CN207875315U (zh) 2018-01-06 2018-01-06 悬架缓冲限位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820024374.0U CN207875315U (zh) 2018-01-06 2018-01-06 悬架缓冲限位装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207875315U true CN207875315U (zh) 2018-09-18

Family

ID=63506841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820024374.0U Expired - Fee Related CN207875315U (zh) 2018-01-06 2018-01-06 悬架缓冲限位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207875315U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112848826A (zh) * 2021-03-25 2021-05-28 北京汽车集团越野车有限公司 一种缓冲结构和具有其的车辆

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112848826A (zh) * 2021-03-25 2021-05-28 北京汽车集团越野车有限公司 一种缓冲结构和具有其的车辆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207875315U (zh) 悬架缓冲限位装置
CN201980285U (zh) 一种用于汽车转向机齿轮齿条啮合间隙的控制调整机构
CN214788821U (zh) 一种机车车辆用柔性连接橡胶关节
CN102745072B (zh) 一种变速箱后拉杆悬置
CN114312278A (zh) 一种重型卡车发动机动力总成悬置系统
CN111609121A (zh) 齿轮齿条转向器消隙装置及其阻尼和限位方法
CN110836239A (zh) 非线性空气弹簧及其横向刚度设计方法
CN207728780U (zh) 一种汽车拖曳臂衬套
CN108150571A (zh) 一种悬梁架减震器衬套结构
CN113531011B (zh) 一种具有制动力自动补偿功能的驻车制动器
CN108674959A (zh) 汽车座椅骨架自动生产用阻挡器
CN211288576U (zh) 双通道支柱结构及汽车
CN208236965U (zh) 一种悬梁架减震器衬套结构
CN212657164U (zh) 一种汽车减震器的高强度减震弹性装置
CN204687823U (zh) 重型汽车发动机后悬置软垫总成
CN209067755U (zh) 一种新型可调节的赛车减震装置
CN201371722Y (zh) 一种汽车减震器组件
CN203431088U (zh) 汽车减震器橡胶支架
CN206268360U (zh) 一种减振器顶胶及顶胶安装结构
CN209180300U (zh) 一种减震器用橡胶连杆
CN220268310U (zh) 一种悬架避震器组件
CN207864514U (zh) 一种高速动车用提高抗蛇行动态刚度的外置可调的阀系组件
CN206012260U (zh) 一种高附着力低扭转刚度横向稳定杆衬套
CN202080348U (zh) 弯管槽形结构翼子板支架
JP2008302709A (ja) 車両のサスペンション装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180918

Termination date: 20210106

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee