CN207873724U - 一种防尘的板材切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘的板材切削装置，包括箱体，所述箱体内从上至下依次设有可移动的切刀单元、压板、传送单元和限位单元；所述可移动的切刀单元下端可穿过压板上的第一通孔延伸至传送单元中间的对刀槽；可移动的切刀单元外围设有粉尘收集单元；粉尘收集单元下端紧贴压板，上端伸出箱体；所述压板上设有降噪单元；所述传送单元两端与箱体外侧连通。本实用新型所述的防尘的板材切削装置，可切削不同厚度的板材，具有粉尘收集功能，切削噪声较小。

Description

一种防尘的板材切削装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工领域，尤其是涉及一种防尘的板材切削装置。

背景技术

窗框板材生产过程中，在将铝棒挤压成板材的过程中，需将铝棒加热、挤压、调直后切削，现有的切削装置大多只能切削特定厚度的板材，且切削过程产生的粉尘容易污染工作环境，切削噪声较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防尘的板材切削装置，以克服现有技术的缺陷，可切削不同厚度的板材，具有粉尘收集功能，切削噪声较小。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防尘的板材切削装置，包括箱体，所述箱体内从上至下依次设有可移动的切刀单元、压板、传送单元和限位单元；

所述可移动的切刀单元下端可穿过压板上的第一通孔延伸至传送单元中间的对刀槽；可移动的切刀单元外围设有粉尘收集单元；粉尘收集单元下端紧贴压板，上端伸出箱体；所述压板上设有降噪单元；

所述传送单元两端与箱体外侧连通。

进一步的，所述压板可上下移动；对刀槽顶部与传送单元顶部平齐或低于传送单元顶部。

进一步的，所述压板上表面通过第一气缸与箱体顶部连接；所述第一气缸固设在箱体顶部。

进一步的，所述压板边缘与箱体内壁滑动连接；所述压板位于粉尘收集单元内部的位置上设有若干第二通孔。

进一步的，所述降噪单元为设在压板下表面的槽木吸音板或孔木吸音板。

进一步的，可移动的切刀单元包括第二气缸、限位块和切刀；所述第二气缸固设在箱体顶部，第二气缸的活塞杆连接限位块，限位块底部安装有切刀；所述切刀可穿过压板上的第一通孔延伸至传送单元中间的对刀槽。

进一步的，所述可移动的切刀单元与粉尘收集单元之间设有若干第一弹簧；若干第一弹簧均一端连接箱体顶部，另一端连接压板。

进一步的，所述传送单元包括若干平行设置的滚轮，若干滚轮两端均与箱体内壁转动连接；若干滚轮通过链传动连接，且最外端的滚轮上的链轮连接电机；所述电机固设在箱体内壁上；箱体上与若干滚轮相对应的位置上设有进料口和出料口。

进一步的，若干滚轮中间的两个之间设有所述对刀槽，对刀槽下方为所述限位单元；所述限位单元包括设置在箱体底部的U形槽；U形槽与对刀槽一体成型，且U形槽内设有活动块；活动块下端设有第二弹簧。

进一步的，所述粉尘收集单元包括罩体和风机；所述罩体横截面和纵截面均呈“几”字状，罩体侧壁和顶部均为中空结构，罩体侧壁位于箱体内的部分内表面上设有若干第三通孔；罩体上端和顶部均为不锈钢材质，下端为橡胶材质；罩体底部紧贴压板的上表面；罩体上端伸出箱体且与箱体顶部焊接；罩体顶部通过管线与风机连接，风机固设在箱体顶部；风机与箱体顶部的连接管线上设有缓冲罐，缓冲罐靠近风机一侧的管线连接处设有滤网。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种防尘的板材切削装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种防尘的板材切削装置，由于压板可上下移动，可应用于不同厚度的板材切削；粉尘收集单元的设置，可对切削过程产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染工作环境；降噪单元的设置，可对切削过程中产生的噪声进行吸收，降低切削噪声。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防尘的板材切削装置的简单结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的防尘的板材切削装置中传送单元的简单俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的防尘的板材切削装置中罩体的简单俯视示意图。

附图标记说明：

1-箱体；2-压板；3-对刀槽；4-降噪单元；5-第一气缸；6-第二通孔； 7-第二气缸；8-限位块；9-切刀；10-第一弹簧；11-滚轮；12-电机；13-U 形槽；14-活动块；15-第二弹簧；16-罩体；17-风机；18-缓冲罐；19-滤网； 20-进料口；21-出料口；22-第一通孔；23-第三通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种防尘的板材切削装置，包括箱体1，所述箱体1内从上至下依次设有可移动的切刀单元、压板2、传送单元和限位单元；

所述可移动的切刀单元下端可穿过压板2上的第一通孔22延伸至传送单元中间的对刀槽3；可移动的切刀单元外围设有粉尘收集单元；粉尘收集单元下端紧贴压板2，上端伸出箱体1；所述压板2上设有降噪单元4；

所述传送单元两端与箱体1外侧连通。

所述压板2可上下移动；对刀槽3顶部与传送单元顶部低于传送单元顶部。

所述压板2上表面通过第一气缸5与箱体1顶部连接；所述第一气缸5 固设在箱体1顶部。

所述压板2边缘与箱体1内壁滑动连接；所述压板2位于粉尘收集单元内部的位置上设有若干第二通孔6。

所述降噪单元4为设在压板2下表面的槽木吸音板。

可移动的切刀单元包括第二气缸7、限位块8和切刀9；所述第二气缸7 固设在箱体1顶部，第二气缸7的活塞杆连接限位块8，限位块8底部安装有切刀9；所述切刀9可穿过压板2上的第一通孔22延伸至传送单元中间的对刀槽3。

所述可移动的切刀单元与粉尘收集单元之间设有6个第一弹簧10；6个第一弹簧10均一端连接箱体1顶部，另一端连接压板2。6个第一弹簧10 均匀分布在可移动的切刀单元外围。

所述传送单元包括14个平行设置的滚轮11，14个滚轮11两端均与箱体1内壁转动连接；14个滚轮11通过链传动连接，且最外端的滚轮11上的链轮连接电机12；所述电机12固设在箱体1内壁上；箱体1上与14个滚轮 11相对应的位置上设有进料口20和出料口21。

14个滚轮11中间的两个(第7个和第8个滚轮)之间设有所述对刀槽 3，对刀槽3下方为所述限位单元；所述限位单元包括设置在箱体1底部的U 形槽13；U形槽13与对刀槽3一体成型，且U形槽13内设有活动块14；活动块14下端设有第二弹簧15。

所述粉尘收集单元包括罩体16和风机17；所述罩体16横截面和纵截面均呈“几”字状，罩体16侧壁和顶部均为中空结构，罩体16侧壁位于箱体 1内的部分内表面上设有若干第三通孔23；罩体16上端和顶部均为不锈钢材质，下端为橡胶材质；罩体16底部紧贴压板2的上表面；罩体16上端伸出箱体1且与箱体1顶部焊接；罩体16顶部通过管线与风机17连接，风机 17固设在箱体1顶部；风机17与箱体1顶部的连接管线上设有缓冲罐18，缓冲罐18靠近风机17一侧的管线连接处设有滤网19。

本实施例的工作过程为：

使用时，将第一气缸5、第二气缸7、电机12、风机17等与现有的控制系统连接，板材从进料口进入，当经过对刀槽3的同时，切刀下移，对板材进行切割，切割后的板材继续经传送单元前移，最终从出料口送出；后续进来的板材继续下一个切削工序；在整个切削工序中，当切刀下移的位置可通过限位块8和活动块14限制，活动块14还可在第二弹簧15的作用下，起到对切刀9进行缓冲的作用；切削产生的粉尘通过风机17抽吸进入罩体16 内，经滤网19拦截落入缓冲罐18内收集，从而避免粉尘污染工作环境和相关设备；降噪单元4可吸收切割产生的噪声；将罩体16下端设成橡胶材质，由于橡胶比较柔软，可随压板2的上升而收缩，既不影响粉尘收集，又不影响压板2的高度调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘的板材切削装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内从上至下依次设有可移动的切刀单元、压板(2)、传送单元和限位单元；

所述可移动的切刀单元下端可穿过压板(2)上的第一通孔(22)延伸至传送单元中间的对刀槽(3)；可移动的切刀单元外围设有粉尘收集单元；粉尘收集单元下端紧贴压板(2)，上端伸出箱体(1)；所述压板(2)上设有降噪单元(4)；

所述传送单元两端与箱体(1)外侧连通。

2.根据权利要求1所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：所述压板(2)可上下移动；对刀槽(3)顶部与传送单元顶部平齐或低于传送单元顶部。

3.根据权利要求2所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：所述压板(2)上表面通过第一气缸(5)与箱体(1)顶部连接；所述第一气缸(5)固设在箱体(1)顶部。

4.根据权利要求2或3所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：所述压板(2)边缘与箱体(1)内壁滑动连接；所述压板(2)位于粉尘收集单元内部的位置上设有若干第二通孔(6)。

5.根据权利要求1所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：所述降噪单元(4)为设在压板(2)下表面的槽木吸音板或孔木吸音板。

6.根据权利要求1所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：可移动的切刀单元包括第二气缸(7)、限位块(8)和切刀(9)；所述第二气缸(7)固设在箱体(1)顶部，第二气缸(7)的活塞杆连接限位块(8)，限位块(8)底部安装有切刀(9)；所述切刀(9)可穿过压板(2)上的第一通孔(22)延伸至传送单元中间的对刀槽(3)。

7.根据权利要求1或6所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：所述可移动的切刀单元与粉尘收集单元之间设有若干第一弹簧(10)；若干第一弹簧(10)均一端连接箱体(1)顶部，另一端连接压板(2)。

8.根据权利要求1所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：所述传送单元包括若干平行设置的滚轮(11)，若干滚轮(11)两端均与箱体(1)内壁转动连接；若干滚轮(11)通过链传动连接，且最外端的滚轮(11)上的链轮连接电机(12)；所述电机(12)固设在箱体(1)内壁上；箱体(1)上与若干滚轮(11)相对应的位置上设有进料口(20)和出料口(21)。

9.根据权利要求7所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：若干滚轮(11)中间的两个之间设有所述对刀槽(3)，对刀槽(3)下方为所述限位单元；所述限位单元包括设置在箱体(1)底部的U形槽(13)；U形槽(13)与对刀槽(3)一体成型，且U形槽(13)内设有活动块(14)；活动块(14)下端设有第二弹簧(15)。

10.根据权利要求1所述的防尘的板材切削装置，其特征在于：所述粉尘收集单元包括罩体(16)和风机(17)；所述罩体(16)横截面和纵截面均呈“几”字状，罩体(16)侧壁和顶部均为中空结构，罩体(16)侧壁位于箱体(1)内的部分内表面上设有若干第三通孔(23)；罩体(16)上端和顶部均为不锈钢材质，下端为橡胶材质；罩体(16)底部紧贴压板(2)的上表面；罩体(16)上端伸出箱体(1)且与箱体(1)顶部焊接；罩体(16)顶部通过管线与风机(17)连接，风机(17)固设在箱体(1)顶部；风机(17)与箱体(1)顶部的连接管线上设有缓冲罐(18)，缓冲罐(18)靠近风机(17)一侧的管线连接处设有滤网(19)。