CN207873521U - 一种钢带对焊机自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带对焊机自动焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部设有支撑框架，所述支撑框架的左右侧壁均开设有通孔，所述支撑框架的左右侧壁还安装有第一气缸，且第一气缸侧壁的伸缩杆贯穿通孔连接第一滑块，所述支架上方设有矩形板，所述矩形板下方左右两端设有第二气缸。本钢带对焊机自动焊接装置，钢带经过剪切处理后，启动第一气缸可带动第一滑块在第一滑槽内移动，可自动对两个待对焊钢带的位置进行调整，之后再启动第三气缸带动第二滑块在第二滑槽上移动，可改变定位压块的位置，定位压块的设置可用来固定住两个待对焊钢带，最终利用对焊机自动进行焊接，大大提高焊接效率，保证钢带焊接质量。

Description

一种钢带对焊机自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢带焊接技术领域，具体为一种钢带对焊机自动焊接装置。

背景技术

现有的对焊机钢带经过剪切处理后，需要通过人工手动对钢带进行定位，定位速度慢，当需要对钢带进行大批量对焊时，焊接效率很低，且焊接质量不可保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带对焊机自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带对焊机自动焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部设有支撑框架，所述支撑框架内部前后对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量为两个，且两个所述第一滑槽的左右两端之间均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有钢带放置板，所述钢带放置板上端设有待对焊钢带，所述支撑框架的左右侧壁均开设有通孔，所述支撑框架的左右侧壁还安装有第一气缸，且第一气缸侧壁的伸缩杆贯穿通孔连接第一滑块，所述焊接台的左右侧壁前后对称焊接有凸台板，所述焊接台的前后侧壁左右对称设有第二滑槽，所述第二滑槽的数量为四个，且第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧设有第三气缸，且第三气缸的侧壁安装有靠板，且靠板位于凸台板的上方，所述第二滑块顶部焊接有支架，所述支架位于待对焊钢带的上方，所述支架上方设有矩形板，所述矩形板下方左右两端设有第二气缸，且第二气缸固定安装在支架上，所述矩形板下方中部设有贯穿支架的立柱，且立柱的下方设有定位压块，所述定位压块位于待对焊钢带的上方。

优选的，所述第二滑槽的形状为工字型。

优选的，所述第三气缸、凸台板和靠板的数量均为四个。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均设有光滑层。

优选的，所述定位压块的下方设有防滑橡胶垫。

优选的，所述括焊接台的长度大于支撑框架的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢带对焊机自动焊接装置，钢带经过剪切处理后，启动第一气缸可带动第一滑块在第一滑槽内移动，可自动对两个待对焊钢带的位置进行调整，之后再启动第三气缸带动第二滑块在第二滑槽上移动，可改变定位压块的位置，定位压块的设置可用来固定住两个待对焊钢带，由于待对焊钢带的厚度不同，第二气缸的设置可调节定位压块的高度，最终利用对焊机自动进行焊接，大大提高焊接效率，保证钢带焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑框架俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二滑槽和第二滑块侧视结构示意图。

图中：1焊接台、2第二滑槽、3第二滑块、4凸台板、5靠板、6第一气缸、7第三气缸、8支架、9第二气缸、10定位压块、11待对焊钢带、12钢带放置板、13矩形板、14第一滑槽、15支撑框架、16通孔、17第一滑块、18立柱、19防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带对焊机自动焊接装置，包括焊接台1，所述焊接台1的顶部设有支撑框架15，所述支撑框架15内部前后对称开设有第一滑槽14，所述第一滑槽14的数量为两个，且两个所述第一滑槽14的左右两端之间均滑动连接有第一滑块17，所述第一滑块17的顶部焊接有钢带放置板12，所述钢带放置板12上端设有待对焊钢带11，所述支撑框架15的左右侧壁均开设有通孔16，所述支撑框架15的左右侧壁还安装有第一气缸6，且第一气缸6侧壁的伸缩杆贯穿通孔16连接第一滑块17，所述焊接台1的左右侧壁前后对称焊接有凸台板4，所述焊接台1的前后侧壁左右对称设有第二滑槽2，所述第二滑槽2的数量为四个，且第二滑槽2上滑动连接有第二滑块3，所述第二滑块3的外侧设有第三气缸7，且第三气缸7的侧壁安装有靠板5，且靠板5位于凸台板4的上方，所述第二滑块3顶部焊接有支架8，所述支架8位于待对焊钢带11的上方，所述支架8上方设有矩形板13，所述矩形板13下方左右两端设有第二气缸9，且第二气缸9固定安装在支架8上，所述矩形板13下方中部设有贯穿支架8的立柱18，且立柱18的下方设有定位压块10，所述定位压块10位于待对焊钢带11的上方。

具体的，所述第二滑槽2的形状为工字型。

具体的，所述第三气缸7、凸台板4和靠板5的数量均为四个。

具体的，所述第一滑槽14和第二滑槽2均设有光滑层。

具体的，所述定位压块10的下方设有防滑橡胶垫19。

具体的，所述括焊接台1的长度大于支撑框架15的长度。

工作原理：具体使用时，钢带经过剪切处理后，启动第一气缸6可带动第一滑块17在第一滑槽14内移动，可自动对两个待对焊钢带11的位置进行调整，之后再启动第三气缸7带动第二滑块3在第二滑槽2上移动，可改变定位压块10的位置，定位压块10的设置可用来固定住两个待对焊钢带11，由于待对焊钢带11的厚度不同，第二气缸9的设置可调节定位压块10的高度，最终利用对焊机自动进行焊接，大大提高焊接效率，保证钢带焊接质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢带对焊机自动焊接装置，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的顶部设有支撑框架（15），所述支撑框架（15）内部前后对称开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的数量为两个，且两个所述第一滑槽（14）的左右两端之间均滑动连接有第一滑块（17），所述第一滑块（17）的顶部焊接有钢带放置板（12），所述钢带放置板（12）上端设有待对焊钢带（11），所述支撑框架（15）的左右侧壁均开设有通孔（16），所述支撑框架（15）的左右侧壁还安装有第一气缸（6），且第一气缸（6）侧壁的伸缩杆贯穿通孔（16）连接第一滑块（17），所述焊接台（1）的左右侧壁前后对称焊接有凸台板（4），所述焊接台（1）的前后侧壁左右对称设有第二滑槽（2），所述第二滑槽（2）的数量为四个，且第二滑槽（2）上滑动连接有第二滑块（3），所述第二滑块（3）的外侧设有第三气缸（7），且第三气缸（7）的侧壁安装有靠板（5），且靠板（5）位于凸台板（4）的上方，所述第二滑块（3）顶部焊接有支架（8），所述支架（8）位于待对焊钢带（11）的上方，所述支架（8）上方设有矩形板（13），所述矩形板（13）下方左右两端设有第二气缸（9），且第二气缸（9）固定安装在支架（8）上，所述矩形板（13）下方中部设有贯穿支架（8）的立柱（18），且立柱（18）的下方设有定位压块（10），所述定位压块（10）位于待对焊钢带（11）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于：所述第二滑槽（2）的形状为工字型。

3.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于：所述第三气缸（7）、凸台板（4）和靠板（5）的数量均为四个。

4.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于：所述第一滑槽（14）和第二滑槽（2）均设有光滑层。

5.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于：所述定位压块（10）的下方设有防滑橡胶垫（19）。

6.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于：所述括焊接台（1）的长度大于支撑框架（15）的长度。