CN207873382U - 超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接装置，其包括：主动滚焊焊头；从动滚焊焊头，所述从动滚焊焊头的焊接部位位于所述主动滚焊焊头的焊接部位的正上方，且所述从动滚焊焊头与所述主动滚焊焊头之间用于插入待焊接物；驱动机构，所述驱动机构连接于所述主动滚焊焊头并用于驱动所述主动滚焊焊头旋转；换能器，所述换能器连接于所述主动滚焊焊头的端部并用于驱使所述主动滚焊焊头沿所述主动滚焊焊头的轴向方向振动。本实用新型的超声波焊接装置，通过主动滚焊焊头和从动滚焊焊头同时对待焊接物的两面焊接，焊接质量和效率高。同时，通过驱动机构驱使主动滚焊焊头旋转，使得位于主动滚焊焊头上的待焊接物在主动滚焊焊头上移动，结构简单，且成本低。

Description

超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接装置。

背景技术

超声波滚动焊接装置在社会各行业得到广泛的应用，超声波滚动焊接装置是基于通过电机带动滚动焊头旋转，同时通过将电能转化为机械能的装置为换能器，通电后能够发出高频电振动，从而实现滚动焊头的焊接。

传统的滚动焊头在对两个需要焊接的薄片上进行焊接时，为了实现滚动焊头在薄片上自动移动并进行焊接，需要自动装置带动超声波滚动焊接装置进行来回移动或者带动薄片来回移动，成本高。同时，焊接质量差，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有超声波滚动焊接装置焊接质量差，效率低下，成本高等缺陷，提供一种超声波焊接装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种超声波焊接装置，其特点在于，其包括：

主动滚焊焊头；

从动滚焊焊头，所述从动滚焊焊头的焊接部位位于所述主动滚焊焊头的焊接部位的正上方，且所述从动滚焊焊头与所述主动滚焊焊头之间用于插入待焊接物；

驱动机构，所述驱动机构连接于所述主动滚焊焊头并用于驱动所述主动滚焊焊头旋转；

换能器，所述换能器连接于所述主动滚焊焊头的端部并用于驱使所述主动滚焊焊头沿所述主动滚焊焊头的轴向方向振动。

在本方案中，采用上述结构形式，主动滚焊焊头焊接于待焊接物的底面，从动滚焊焊头焊接于待焊接物的顶面，通过主动滚焊焊头和从动滚焊焊头同时对待焊接物的两面焊接，焊接质量和效率高。

另外，通过驱动机构驱动主动滚焊焊头旋转，由于待焊接物位于主动滚焊焊头的顶面，主动滚焊焊头旋转将会带动待焊接物在主动滚焊焊头上移动，从而无需人工或者其他自动装置带动待焊接物移动，降低成本，且结构简单。

较佳地，所述超声波焊接装置还包括第一安装板、焊座、气缸和弹簧，所述气缸连接于所述第一安装板，所述气缸的活塞杆连接于所述焊座的顶部，所述从动滚焊焊头连接于所述焊座的底部，所述弹簧的两端连接于所述第一安装板和所述焊座。

在本方案中，采用上述结构形式，气缸能够给到焊座向下的作用力，使得从动滚焊焊头能够对待焊接物施加压力，使得从动滚焊焊头与待焊接物紧密接触，提高了超声波焊接装置的焊接质量。

另外，弹簧能够给到焊座一定向上的作用力，由于气缸与弹簧的相互配合作用，使得从动滚焊焊头在使用时不会产生晃动错位现象，从而实现焊接的稳定性。

较佳地，所述焊座的顶部具有导向杆，所述第一安装板上具有通孔，所述导向杆穿过所述通孔并在所述通孔内滑移，所述导向杆的顶部的外圆周上设有凸起部，所述弹簧套设于所述导向杆，且所述弹簧的两端分别抵靠于所述凸起部和所述第一安装板。

在本方案中，采用上述结构形式，通过导向杆使得弹簧在导向杆与第一安装板之间压紧抵靠；同时，便于弹簧的安装，结构简单。

较佳地，所述超声波焊接装置还包括有导向块，所述焊座连接于所述导向块并在所述导向块上沿竖直方向滑移。

在本方案中，采用上述结构形式，导向块起到导向定位作用，使得焊座不会产生晃动偏移现象，提高了从动滚焊焊头的焊接质量。

较佳地，所述超声波焊接装置还包括第二安装板和两个焊头支撑座，两个所述焊头支撑座、所述驱动机构和所述换能器均连接于所述第二安装板的顶面，所述主动滚焊焊头的两端分别穿过两个所述焊头支撑座。

在本方案中，采用上述结构形式，通过两个焊头支撑座对主动滚焊焊头的两端起到限定作用，保证了主动滚焊焊头在旋转以及在沿主动滚焊焊头的轴向方向振动的时候不会产生晃动偏移现象，提高了主动滚焊焊头的焊接质量。

较佳地，所述超声波焊接装置还包括罩壳，所述罩壳连接于所述第二安装板的顶面，所述罩壳与所述第二安装板之间形成有容纳腔，两个所述焊头支撑座、所述驱动机构和所述换能器均位于所述容纳腔内，所述罩壳的顶部具有焊接口，所述主动滚焊焊头的顶端露出于所述焊接口。

在本方案中，采用上述结构形式，将焊头支撑座、驱动机构和换能器都存放至容纳腔内起到防护作用，提高了超声波焊接装置的安全性，延长了超声波焊接装置的使用寿命。

另外，待焊接物放置在罩壳的顶面进行焊接，焊接质量高。同时，待焊接物便于在罩壳的顶面上移动。

较佳地，所述驱动机构包括有电机、变速箱、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮连接于所述主动滚焊焊头的外圆周上，所述变速箱的两端分别连接于所述电机和所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

在本方案中，采用上述结构形式，通过驱动齿轮和从动齿轮来传递动力，传动更加平稳，保证了待焊接物能够平稳移动，提高了超声波焊接装置的焊接质量。

另外，通过变速箱进一步使得驱动齿轮和从动齿轮之间传动更加平稳，大大提高了超声波焊接装置的焊接质量。

较佳地，所述驱动机构还包括有防护盒，所述驱动齿轮位于所述防护盒内。

在本方案中，采用上述结构形式，防护盒具有防护作用，保证了驱动齿轮和从动齿轮之间传动的稳定性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的超声波焊接装置，通过主动滚焊焊头和从动滚焊焊头同时对待焊接物的两面焊接，焊接质量和效率高。同时，通过驱动机构驱使主动滚焊焊头旋转，使得位于主动滚焊焊头上的待焊接物在主动滚焊焊头上移动，结构简单，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的超声波焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的超声波焊接装置的分解结构示意图。

附图标记说明：

主动滚焊焊头1

从动滚焊焊头2

驱动机构3，电机31，变速箱32，从动齿轮33，防护盒34

换能器4

第一安装板5

焊座6，导向杆61

气缸7

弹簧8

导向块9

第二安装板10

焊头支撑座11

罩壳12，焊接口121

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的超声波焊接装置包括主动滚焊焊头1、从动滚焊焊头2、驱动机构3和换能器4，换能器4连接于主动滚焊焊头1的端部并用于驱使主动滚焊焊头1沿主动滚焊焊头1的轴向方向振动，驱动机构3连接于主动滚焊焊头1并用于驱动主动滚焊焊头1旋转，待焊接物放置在主动滚焊焊头1的顶部。通过换能器4驱使主动滚焊焊头1振动，使得主动滚焊焊头1对待焊接物进行超声波焊接作业，通过驱动机构3驱动主动滚焊焊头1旋转，由于待焊接物位于主动滚焊焊头1的顶面，主动滚焊焊头1旋转将会带动待焊接物在主动滚焊焊头1上移动，从而无需人工或者其他自动装置带动待焊接物移动，降低成本，且结构简单。

从动滚焊焊头2的焊接部位位于主动滚焊焊头1的焊接部位的正上方，且从动滚焊焊头2与主动滚焊焊头1之间用于插入待焊接物。主动滚焊焊头1焊接于待焊接物的底面，从动滚焊焊头2焊接于待焊接物的顶面，通过主动滚焊焊头1和从动滚焊焊头2同时对待焊接物的两面焊接，提高了超声波焊接装置的焊接质量和效率。

超声波焊接装置包括第一安装板5、焊座6和气缸7，气缸7连接于第一安装板5，气缸7的活塞杆连接于焊座6的顶部，从动滚焊焊头2连接于焊座6的底部。气缸7能够给到焊座6向下的作用力，使得从动滚焊焊头2能够对待焊接物施加压力，使得从动滚焊焊头2与待焊接物紧密接触，提高了超声波焊接装置的焊接质量。

超声波焊接装置还包括弹簧8，弹簧8的两端连接于第一安装板5和焊座6，且弹簧8对焊座6施加向上的作用力。气缸7对焊座6施加向下的作用力，弹簧8能够给到焊座6一定向上的作用力，由于气缸7与弹簧8的相互配合作用，使得从动滚焊焊头2在使用时不会产生晃动错位现象，从而实现超声波焊接装置的焊接稳定性。

焊座6的顶部可以具有导向杆61，第一安装板5上具有通孔，导向杆61穿过通孔并在通孔内滑移，导向杆61的顶部的外圆周上设有凸起部，弹簧8套设于导向杆61，且弹簧8的两端分别抵靠于凸起部和第一安装板5。通过导向杆61便于弹簧8的安装，且使得弹簧8在导向杆61与第一安装板5之间压紧抵靠，有效避免了弹簧8产生晃动偏移现象。优选地，第一安装板5的顶面具有凹槽，弹簧8的底部插入凹槽内。导向杆61和弹簧8的数量均为两个，气缸7位于两个弹簧8之间。焊座6、气缸7和弹簧8之间为对称结构。

超声波焊接装置还可以包括有导向块9，焊座6连接于导向块9并在导向块9上沿竖直方向滑移。导向块9起到导向定位作用，使得焊座6不会产生晃动偏移现象，提高了从动滚焊焊头2的焊接质量。

超声波焊接装置包括第二安装板10和两个焊头支撑座11，两个焊头支撑座11、驱动机构3和换能器4均连接于第二安装板10的顶面，主动滚焊焊头1的两端分别穿过两个焊头支撑座11。驱动机构3和换能器4均安装在第二安装板10上，通过第二安装板10便于超声波焊接装置的组装连接，且有效加强超声波焊接装置的结构连接强度。通过两个焊头支撑座11对主动滚焊焊头1的两端起到限定作用，保证了主动滚焊焊头1在旋转以及在沿主动滚焊焊头1的轴向方向振动的时候不会产生晃动偏移现象，提高了主动滚焊焊头1的焊接质量。

超声波焊接装置还可以包括罩壳12，罩壳12连接于第二安装板10的顶面，罩壳12与第二安装板10之间形成有容纳腔，两个焊头支撑座11、驱动机构3和换能器4均位于容纳腔内。罩壳12对焊头支撑座11、驱动机构3和换能器4起到防护作用，提高了超声波焊接装置的安全性，延长了超声波焊接装置的使用寿命。

罩壳12的顶部具有焊接口121，主动滚焊焊头1的顶端露出于焊接口121。待焊接物放置在罩壳12的顶面进行焊接，焊接质量高。同时，待焊接物便于在罩壳12的顶面上移动。

驱动机构3可以包括有电机31、驱动齿轮和从动齿轮33，从动齿轮33连接于主动滚焊焊头1的外圆周上，驱动齿轮与从动齿轮33相啮合，电机31连接于驱动齿轮并用于驱使驱动齿轮旋转。通过驱动齿轮和从动齿轮33来传递动力，传动更加平稳，保证了待焊接物能够平稳移动，提高了超声波焊接装置的焊接质量。

驱动机构3还可以包括变速箱32，变速箱32的两端分别连接于电机31和驱动齿轮。通过变速箱32进一步使得驱动齿轮和从动齿轮33之间传动更加平稳，大大提高了超声波焊接装置的焊接质量。

从动齿轮33位于焊头支撑座11内，驱动机构3还可以包括有防护盒34，驱动齿轮位于防护盒34内。防护盒34具有防护作用，保证了驱动齿轮和从动齿轮33之间传动的稳定性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超声波焊接装置，其特征在于，其包括：

主动滚焊焊头；

从动滚焊焊头，所述从动滚焊焊头的焊接部位位于所述主动滚焊焊头的焊接部位的正上方，且所述从动滚焊焊头与所述主动滚焊焊头之间用于插入待焊接物；

驱动机构，所述驱动机构连接于所述主动滚焊焊头并用于驱动所述主动滚焊焊头旋转；

换能器，所述换能器连接于所述主动滚焊焊头的端部并用于驱使所述主动滚焊焊头沿所述主动滚焊焊头的轴向方向振动。

2.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置还包括第一安装板、焊座、气缸和弹簧，所述气缸连接于所述第一安装板，所述气缸的活塞杆连接于所述焊座的顶部，所述从动滚焊焊头连接于所述焊座的底部，所述弹簧的两端连接于所述第一安装板和所述焊座。

3.如权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述焊座的顶部具有导向杆，所述第一安装板上具有通孔，所述导向杆穿过所述通孔并在所述通孔内滑移，所述导向杆的顶部的外圆周上设有凸起部，所述弹簧套设于所述导向杆，且所述弹簧的两端分别抵靠于所述凸起部和所述第一安装板。

4.如权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置还包括有导向块，所述焊座连接于所述导向块并在所述导向块上沿竖直方向滑移。

5.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置还包括第二安装板和两个焊头支撑座，两个所述焊头支撑座、所述驱动机构和所述换能器均连接于所述第二安装板的顶面，所述主动滚焊焊头的两端分别穿过两个所述焊头支撑座。

6.如权利要求5所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置还包括罩壳，所述罩壳连接于所述第二安装板的顶面，所述罩壳与所述第二安装板之间形成有容纳腔，两个所述焊头支撑座、所述驱动机构和所述换能器均位于所述容纳腔内，所述罩壳的顶部具有焊接口，所述主动滚焊焊头的顶端露出于所述焊接口。

7.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括有电机、变速箱、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮连接于所述主动滚焊焊头的外圆周上，所述变速箱的两端分别连接于所述电机和所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

8.如权利要求7所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述驱动机构还包括有防护盒，所述驱动齿轮位于所述防护盒内。