CN207067245U - Pcb阻抗自动测试机及其线性模组与安装基座一体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试机技术领域，具体涉及一种线性模组与安装基座一体结构，包括：U形安装基座(1)，包括底板(11)及沿所述底板(11)长度方向的两个边缘设置的侧板(12)；线性模组，包括直接安装在所述U形安装基座(1)上的驱动结构(2)和两个滑轨(3)，所述两个滑轨(3)设置在两个所述侧板(12)的顶面；所述线性模组还包括受所述驱动结构(2)驱动在所述滑轨(3)上往复直线移动的滑动件(4)。本实用新型提供了一种结构简单，易于加工，成本低，底板精加工面积小，尽量降低切削发热引起的应力变形的线性模组与安装基座一体结构。本实用新型还提供了一种PCB阻抗自动测试机。

Description

PCB阻抗自动测试机及其线性模组与安装基座一体结构

技术领域

本实用新型涉及测试机技术领域，具体涉及一种PCB阻抗自动测试机及其线性模组与安装基座一体结构。

背景技术

目前市场上大部分PCB阻抗测试产品的基座为钢件拼接或铸铁件，传动部件为电机驱动单轴模组实现动作方式，基座为传动及驱动部分安装用的基座，该基座为平板结构，在平板上安装单轴模组，以实现单轴驱动。而基座对精度的要求较高，造成基座的加工难度较大，在加工受热后和后期使用过程中容易变形；另外，由于单轴模组的下表面与基座的上表面接触设置，使得基座精度受模组精度限制，而单轴模组除了成本较高外，其精度很难提高。

例如，中国专利文献CN204179920U公开了一种直线电机模组，包括：基座、侧板、直线电机、载盘、导轨和防撞块，基座包括底板及设置在底板上的凸台，凸台的顶部设置有导轨安装槽，导轨设置在该导轨安装槽中，载盘安装在导轨上。用户可以将负载直接安装在载盘上，由直线电机提供动力沿着导轨方向移动。该现有技术采用了传统的直线电机模组，结构复杂，加工难度大，成本较高。另外，该现有技术的直线电机模组在实际使用过程中要固定在底板上，为了保证整机的精度，底板和直线电机模组的接触面必须进行精加工，这样就会导致精加工的面积过大，在切削过程中产生较多的热量，使其产生应力变形。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的线性模组与安装基座的结构复杂，加工难度大，成本高的缺陷，从而提供一种结构简单，易于加工，成本低的线性模组与安装基座一体结构。

本实用新型要解决的另一个技术问题是现有的线性模组与安装基座的底板的精加工面积较大，在切削过程中发热易引起应力变形，从而提供一种底板精加工面积小，尽量降低切削发热引起的应力变形的线性模组与安装基座一体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线性模组与安装基座一体结构，包括：

U形安装基座，包括底板及沿所述底板长度方向的两个边缘设置的侧板；

线性模组，包括直接安装在所述U形安装基座上的驱动结构和两个滑轨，所述两个滑轨设置在两个所述侧板的顶面；所述线性模组还包括受所述驱动结构驱动在所述滑轨上往复直线移动的滑动件。

所述的线性模组与安装基座一体结构，所述侧板的顶面为精加工面。

所述的线性模组与安装基座一体结构，所述驱动结构包括：

电机，设置在所述U形安装基座一端；

丝杆，设置于两所述侧板之间且沿所述U形安装基座长度方向延伸，所述丝杆受所述电机驱动而旋转，所述丝杆的两端分别安装有一将所述丝杆与所述底板进行固定的连接座；以及

驱动块，设置在所述丝杆上并在所述丝杆旋转驱动下沿所述丝杆往复直线移动，所述驱动块与所述滑动件固定设置。

所述的线性模组与安装基座一体结构，所述底板在与所述连接座对应位置设置有凸台，所述连接座固定安装在所述凸台上。

所述的线性模组与安装基座一体结构，所述凸台的顶面为精加工面。

所述的线性模组与安装基座一体结构，所述滑动件为滑块，所述滑块的两侧设有朝向对应滑轨延伸的支臂，所述支臂的底面设有与对应所述滑轨配合的滑槽。

所述的线性模组与安装基座一体结构，所述底板上还成型有若干个孔，所述若干个孔沿所述底板的长度方向分布。

所述的线性模组与安装基座一体结构，所述连接座上成型有一用于安装所述丝杆的安装孔，所述丝杆的两端分别置于两个所述安装孔中，并可在所述电机的驱动下在所述安装孔中转动。

本实用新型还提供了一种PCB阻抗自动测试机，包括：

测试机本体，具有至少一个机械臂；

上述的线性模组与安装基座一体结构；

其中，所述至少一个机械臂固定在所述滑动件上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的线性模组与安装基座一体结构，U形安装基座包括底板及沿所述底板长度方向的两个边缘设置的侧板，线性模组的两个滑轨设置在两个所述侧板的顶面，滑动件受所述驱动结构驱动在所述滑轨上往复直线移动。整个装置结构简单，易于加工，成本低；且两个侧板对底板起到加强作用，增加了安装基座的抗弯性能，提高了负载能力，在加工过程中可以有效防止安装基座受热发生的应力变形，提高了加工精度。

2.本实用新型提供的线性模组与安装基座一体结构，所述底板在与所述连接座对应位置设置有凸台，所述连接座固定安装在所述凸台上；所述凸台的顶面为精加工面。这样丝杆仅通过两个连接座和两个凸台就实现了与底板的固定，有效减少了底座精加工的面积，降低了加工难度，同时减少了因切削发热引起的应力形变。

3.本实用新型提供的线性模组与安装基座一体结构，底板上还成型有若干个孔，若干个孔沿底板的长度方向分布。既能减轻安装基座的质量，又能使安装基座在加工过程和后期使用过程中产生的内应力通过孔释放。

4.本实用新型提供的PCB阻抗自动测试机，滑轨、丝杆、电机、驱动块和滑动件均与U形安装基座可拆卸连接，可以在测试现场进行组装，有效避免了在运输过程中对其精度造成的损害，提高了整机的精度。且电机位于一对滑轨之间，不会产生扭矩，负载能力得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的提供的线性模组与安装基座一体结构的示意图；

图2为图1所示的安装基座的示意图；

图3为本实用新型提供的线性模组与安装基座一体结构的俯视图。

附图标记说明：

1-U形安装基座；2-驱动结构；3-滑轨；4-滑动件；5-连接座；11-底板；12-侧板；21-电机；22-丝杆；23-驱动块；41-凹槽；42-支臂；51-安装孔；111-凸台；112-孔；421-滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3中所示的线性模组与安装基座一体结构的一种具体实施方式，包括U形安装基座1，包括底板11及沿所述底板11长度方向的两个边缘设置的侧板12。侧板12垂直于底板11设置，底板11和两个侧板12可以一体加工成型，两个侧板12之间为其他组件的安装空间。线性模组，包括直接安装在所述U形安装基座1上的驱动结构2和两个滑轨3，所述两个滑轨3设置在两个所述侧板12的顶面；所述线性模组还包括受所述驱动结构2驱动在所述滑轨3上往复直线移动的滑动件4。

所述侧板12的顶面与所述滑轨3的底面为一对相配合的精加工面，长条形的接触面相对于底板11的顶面全部需要进行精加工，明显减小了精加工的面积，减少了因切削发热引起的应力形变。滑轨3可以通过螺钉等紧固件与侧板12固定，也可以通过卡槽配合的方式实现固定。

所述驱动结构2包括：设置在所述U形安装基座1一端的电机21，电机21位于两个侧板12之间的安装空间中；设置于两所述侧板12之间且沿所述U形安装基座1长度方向延伸的丝杆22，丝杆22的一端与所述电机21的输出轴连接，所述丝杆22受所述电机21驱动而旋转，并将电机21的旋转运动转化为沿其轴向的直线运动，所述丝杆22的两端分别安装有一将所述丝杆22与所述底板11进行固定的连接座5，连接座5为凸字型的固定块；以及设置在所述丝杆22上并在所述丝杆22旋转驱动下沿所述丝杆22往复直线移动的驱动块23。在本实施例中，所述驱动块23为套设在所述丝杆22上的丝杆螺母，所述驱动块23与所述滑动件4固定设置。具体为，所述滑动件4的下端成型有一与所述驱动块23大小相配的凹槽41，驱动块23固定在所述凹槽41中。

所述底板11在与所述连接座5对应位置设置有凸台111，所述连接座5通过固定件或粘合剂固定安装在所述凸台111上。凸台111为底板11的相应部分向上凸起形成，即在切削加工时该部分切削的高度高于其他部分。所述凸台111的顶面为精加工面。

所述滑动件4为滑块，所述滑块的两侧设有朝向对应滑轨3延伸的支臂42，即所述滑块的纵截面为开口朝下的凹字型，所述支臂42的底面设有与对应所述滑轨3配合的滑槽421。滑槽421与滑轨3形成插接配合，在电机21的驱动和驱动块23的带动下，滑块在滑轨3上往复移动。

所述底板11上还成型有若干个孔112，所述若干个孔112沿所述底板11的长度方向分布。在本实施例中，若干个孔112位于两个凸台111之间，等间距设置。

所述连接座5上成型有一用于安装所述丝杆22的安装孔51，安装孔51沿丝杆22的轴向开设，设置在连接座5的中央；所述丝杆22的两端分别置于两个所述安装孔51中，并可在所述电机21的驱动下在所述安装孔51中转动。安装孔51的大小略大于丝杆22的直径，保证丝杆22既可以在其内部转动，又不会脱落。

一种PCB阻抗自动测试机，包括：测试机本体，具有至少一个机械臂；上述的线性模组与安装基座一体结构；其中，所述至少一个机械臂固定在所述滑动件4上。在电机21驱动下，滑动件4在滑轨3上做往复直线运动，从而带动机械臂随之运动，进行相应的测试。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种线性模组与安装基座一体结构，其特征在于，包括：

U形安装基座(1)，包括底板(11)及沿所述底板(11)长度方向的两个边缘设置的侧板(12)；

线性模组，包括直接安装在所述U形安装基座(1)上的驱动结构(2)和两个滑轨(3)，所述两个滑轨(3)设置在两个所述侧板(12)的顶面；所述线性模组还包括受所述驱动结构(2)驱动在所述滑轨(3)上往复直线移动的滑动件(4)。

2.根据权利要求1所述的线性模组与安装基座一体结构，其特征在于，所述侧板(12)的顶面为精加工面。

3.根据权利要求1所述的线性模组与安装基座一体结构，其特征在于，所述驱动结构(2)包括：

电机(21)，设置在所述U形安装基座(1)一端；

丝杆(22)，设置于两所述侧板(12)之间且沿所述U形安装基座(1)长度方向延伸，所述丝杆(22)受所述电机(21)驱动而旋转，所述丝杆(22)的两端分别安装有一将所述丝杆(22)与所述底板(11)进行固定的连接座(5)；以及

驱动块(23)，设置在所述丝杆(22)上并在所述丝杆(22)旋转驱动下沿所述丝杆(22)往复直线移动，所述驱动块(23)与所述滑动件(4)固定设置。

4.根据权利要求3所述的线性模组与安装基座一体结构，其特征在于，所述底板(11)在与所述连接座(5)对应位置设置有凸台(111)，所述连接座(5)固定安装在所述凸台(111)上。

5.根据权利要求4所述的线性模组与安装基座一体结构，其特征在于，所述凸台(111)的顶面为精加工面。

6.根据权利要求1所述的线性模组与安装基座一体结构，其特征在于，所述滑动件(4)为滑块，所述滑块的两侧设有朝向对应滑轨(3)延伸的支臂(42)，所述支臂(42)的底面设有与对应所述滑轨(3)配合的滑槽(421)。

7.根据权利要求1所述的线性模组与安装基座一体结构，其特征在于，所述底板(11)上还成型有若干个孔(112)，所述若干个孔(112)沿所述底板(11)的长度方向分布。

8.根据权利要求3所述的线性模组与安装基座一体结构，其特征在于，所述连接座(5)上成型有一用于安装所述丝杆(22)的安装孔(51)，所述丝杆(22)的两端分别置于两个所述安装孔(51)中，并可在所述电机(21)的驱动下在所述安装孔(51)中转动。

9.一种PCB阻抗自动测试机，其特征在于，包括：

测试机本体，具有至少一个机械臂；

权利要求1-8中任一项所述的线性模组与安装基座一体结构；

其中，所述至少一个机械臂固定在所述滑动件(4)上。