CN210166113U - 电磁振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁振动台，包括杠杆、定位轴、电磁振动器和振动滑台；所述杠杆包括长臂段和短臂段，长臂段与短臂段相互连接，长臂段的长度长于短臂段的长度；所述定位轴穿过长臂段与短臂段的连接处，定位轴为杠杆的转动中心；所述电磁振动器设有能进行直线往返运动的振动杆，所述振动杆与所述短臂段远离所述定位轴的端部活动连接；以及所述振动滑台与长臂段远离所述定位轴的端部活动连接，振动滑台的移动路径与振动杆的移动路径平行；即振动杆的位移通过杠杆转为振动滑台的位移，根据杠杆原理，振动杆的短距离移动将可变为振动滑台的长距离移动，即实现了位移放大，此方案结构简单，投入成本较低，贴合了实际生产需求。

Description

电磁振动台

技术领域

本实用新型涉及振动台的技术领域，特别涉及一种电磁振动台。

背景技术

电磁振动台的原理是利用载流导体受电磁场线作用而运动，当电磁振动台动圈通入的电流以交变信号产生激振力时，即产生振动运动；电磁振动台具有高频、高效和低噪声等诸多优势，但是电磁振动台受制于电磁场的尺寸、驱动加速度和振动频率等的限制，难以实现较大的位移。

在目前的电磁振动台中，即使电磁振动台的驱动力为0.98KN－58.8KN，电磁振动台能达到的最大位移也仅为51mmP－P附近；当然，也可以通过增大线圈尺寸和扩大电磁场范围等方法实现位移的增大，但是成本较高，不符合实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁振动台，以解决现有电磁振动台偏移量小的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电磁振动台，包括，杠杆，所述杠杆包括长臂段和短臂段，所述长臂段与所述短臂段相互连接，所述长臂段的长度长于所述短臂段的长度；定位轴，所述定位轴穿过所述长臂段与所述短臂段的连接处，所述定位轴为所述杠杆的转动中心；电磁振动器，所述电磁振动器设有能进行直线往返运动的振动杆，所述振动杆与所述短臂段远离所述定位轴的端部活动连接；以及振动滑台，所述振动滑台与所述长臂段远离所述定位轴的端部活动连接，所述振动滑台的移动路径与所述振动杆的移动路径平行。

在其中一个实施例中，所述振动杆设有第一直通槽，所述第一直通槽的延伸方向与所述振动杆的轴向垂直；所述短臂段远离所述定位轴的端部设有第一联动杆，所述第一联动杆与所述定位轴平行相对，所述第一联动杆插入所述第一直通槽内。

在其中一个实施例中，所述振动滑台设有传动杆，所述传动杆设有第二直通槽，所述第二直通槽的延伸方向与所述传动杆的轴向垂直；所述长臂段远离所述定位轴的端部设有第二联动杆，所述第二联动杆与所述定位轴平行相对，所述第二联动杆插入所述第二直通槽内。

在其中一个实施例中，所述振动杆邻近所述短臂段的一侧设有第一内齿，所述短臂段远离所述定位轴的端部设有第一外齿，所述第一内齿与所述第一外齿啮合。

在其中一个实施例中，所述振动滑台设有传动杆，所述传动杆邻近所述长臂段的一侧设有第二内齿，所述长臂段远离所述定位轴的端部设有第二外齿，所述第二内齿与所述第二外齿啮合。

在其中一个实施例中，所述振动滑台包括导向底座和承托板，所述承托板以能进行直线移动的方式安装于所述导向底座上，所述承托板与所述长臂段远离所述定位轴的端部活动连接。

在其中一个实施例中，所述导向底座与所述承托板相对的表面设有直轨槽，所述直轨槽的布置轨迹与所述承托板的移动路径一致；所述承托板与所述直轨槽相对处设有导向条，所述导向条嵌入所述直轨槽内。

在其中一个实施例中，所述导向底座相对的两侧均设有挡板，所述承托板夹持于所述导向底座两侧的所述挡板之间。

在其中一个实施例中，在往远离所述定位轴的方向上，所述长臂段底面与所述长臂段中心轴的间距逐渐变小；在往远离所述定位轴的方向上，所述短臂段底面与所述短臂段中心轴的间距逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述杠杆还包括平台段，所述平台段连接于所述长臂段与所述短臂段之间，所述平台段包括两相对布置的平整面，所述定位轴穿过两所述平整面。

本实用新型的实施例中，由于所述振动杆与所述短臂段的端部活动连接，所述振动滑台与所述长臂段的端部活动连接，所述振动滑台的移动路径与所述振动杆的移动路径平行，即振动杆的位移通过杠杆转为振动滑台的位移，根据杠杆原理，振动杆的短距离移动将可变为振动滑台的长距离移动，即实现了位移放大，此方案结构简单，投入成本较低，贴合了实际生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型电磁振动台提供的结构示意图；

图2是图1的偏移前后状态对比图；

图3是图1采用直通槽与联动杆活动连接的结构示意图；

图4是图3振动杆偏移后的结构示意图；

图5是图1采用内齿与外齿活动连接的结构示意图；

图6是图5振动杆偏移后的结构示意图；

图7是图1振动滑台的第一种限位结构示意图；

图8是图1振动滑台的第二种限位结构示意图；

图9是图1杠杆的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至图2可知，本实用新型实施例所述的电磁振动台包括杠杆10、定位轴20、电磁振动器30和振动滑台40；所述杠杆10包括长臂段11和短臂段12，所述长臂段11与所述短臂段12相互连接，所述长臂段11的长度长于所述短臂段12的长度；所述定位轴20穿过所述长臂段11与所述短臂段12的连接处，所述定位轴20为所述杠杆10的转动中心；所述电磁振动器30设有能进行直线往返运动的振动杆31，所述振动杆31与所述短臂段12远离所述定位轴20的端部活动连接；所述振动滑台40与所述长臂段11远离所述定位轴20的端部活动连接，所述振动滑台40的移动路径与所述振动杆31的移动路径平行。

在进行应用时，应将定位轴20、电磁振动器30和振动滑台40安装固定于一平面上，如将电磁振动器30安装固定于该平面的左侧，将振动滑台40安装固定于该平面的右侧，将定位轴20安装固定于电磁振动器30与振动滑台40之间。

假定图2左侧为电磁振动器30尚未启动时的状态，图2右侧为电磁振动器30驱动振动杆31进行移动后的状态，且振动杆31移动的距离为D1，振动滑台40移动的距离为D2，由于电磁振动器30是通过杠杆原理带动振动滑台40进行移动，所以D2必然大于D1，即实现了振动杆31偏移量的放大，此方案结构简单，投入成本较低，贴合了实际生产需求。

其中，振动杆31与短臂段12之间的活动连接具有多种实现方式，振动杆31与短臂段12的第一种优选连接方式如图3和图4所示，此时所述振动杆31设有第一直通槽51，所述第一直通槽51的延伸方向与所述振动杆31的轴向垂直；所述短臂段12远离所述定位轴20的端部设有第一联动杆61，所述第一联动杆61与所述定位轴20平行相对，所述第一联动杆61插入所述第一直通槽51内。

以图3和图4所示方向为参考，此时振动杆31在竖直方向延伸布置，第一直通槽51设于振动杆31的右侧；当振动杆31往上移动时，将可驱动第一联动杆61在第一直通槽51内往左移动，杠杆10将进行顺时针转动，以此带动振动滑台40实现下移；当振动杆31往下移动时，将可驱动第一联动杆61在第一直通槽51内往右移动，杠杆10将进行逆时针转动，以此带动振动滑台40实现上移。

当然，第一直通槽51并非必须设于振动杆31邻近杠杆10的一侧，第一直通槽51也可设于振动杆31背离杠杆10的一侧，假若振动杆31的直径足够大，甚至无需将第一直通槽51设于振动杆31的侧部延伸布置，即直接将第一直通槽51设于振动杆31的本体上便可。

而振动杆31与短臂段12的第二种优选连接方式如图5和图6所示，此时所述振动杆31邻近所述短臂段12的一侧设有第一内齿71，所述短臂段12远离所述定位轴20的端部设有第一外齿81，所述第一内齿71与所述第一外齿81啮合。

以图5和图6所示方向为参考，振动杆31的右侧面形成有第一内齿71，短臂段12的端部形成有第一外齿81；当振动杆31往上移动时，通过第一内齿71与第一外齿81的啮合传动，便可驱动杠杆10的顺时针转动，以此实现振动滑台40的下移；当杠杆10往下移动时，通过第一内齿71与第一外齿81的啮合传动，便可驱动杠杆10的逆时针转动，以此实现振动滑台40的上移。

另外，振动滑台40与长臂段11之间的活动连接也具有多种实现方式，振动滑台40与长臂段11的第一种优选连接方式如图3和图4所示，此时所述振动滑台40设有传动杆41，所述传动杆41设有第二直通槽52，所述第二直通槽52的延伸方向与所述传动杆41的轴向垂直；所述长臂段11远离所述定位轴20的端部设有第二联动杆62，所述第二联动杆62与所述定位轴20平行相对，所述第二联动杆62插入所述第二直通槽52内。

以图3和图4所示方向为参考，此时传动杆41在竖直方向延伸布置，第二直通槽52设于传动杆41的左侧；当杠杆10进行顺时针转动时，第二联动杆62将在第二直通槽52内进行往右移动，并以此拉动传动杆41往下移动，即实现了振动滑台40的下移；当杠杆10进行逆时针转动时，第二联动杆62将在第二直通槽52内进行往左移动，并以此推动传动杆41往上移动，即实现了振动滑台40的上移。

当然，第二直通槽52并非必须设于传动杆41邻近杠杆10的一侧，第二直通槽52也可设于传动杆41背离杠杆10的一侧，假若传动杆41的直径足够大，甚至无需将第二直通槽52设于传动杆41的侧部延伸布置，即直接将第二直通槽52设于传动杆41的本体上便可。

而振动滑台40与长臂段11的第二种优选连接方式如图5和图6所示，所述振动滑台40设有传动杆41，所述传动杆41邻近所述长臂段11远离所述定位轴20的一侧设有第二内齿72，所述长臂段11的端部设有第二外齿82，所述第二内齿72与所述第二外齿82啮合。

以图5和图6所示方向为参考，传动杆41的左侧面形成有第二内齿72，长臂段11的端部形成有第二外齿82；当杠杆10顺时针转动时，通过第二内齿72与第二外齿82的啮合传动，便可驱动传动杆41下移，即实现了振动滑台40的下移；当杠杆10逆时针转动时，通过第二内齿72与第二外齿82的啮合传动，便可驱动传动杆41上移，即实现了振动滑台40的上移。

综上可知，振动杆31和传动杆41均能通过直通槽或齿轮啮合的方式与杠杆10联动，这种传动方式的好处在于仅需对杠杆10、振动杆31和传动杆41进行改动，电磁振动器30和振动滑台40能够维持基本不变，从而在增大偏移量的情况下，也无需投入过多生产成本。

而且当振动杆31利用直通槽与杠杆10联动时，传动杆41也并非必须同样使用直通槽与杠杆10进行联动，即可以是振动杆31利用直通槽与杠杆10联动，而传动杆41则通过齿轮啮合的方式与杠杆10联动，具体组合方式根据生产需求进行选定便可。

更进一步的，为了限定振动滑台40的移动轨迹为直线，如图1、图7和图8，可设置所述振动滑台40包括导向底座42和承托板43，所述承托板43以能进行直线移动的方式安装于所述导向底座42上，所述承托板43与所述长臂段11远离所述定位轴20的端部活动连接。

而利用导向底座42对承托板43限位的方式多种多样，导向底座42第一种优选的限位方式如图7所示，所述导向底座42与所述承托板43相对的表面设有直轨槽421，所述直轨槽421的布置轨迹与所述承托板43的移动路径一致；所述承托板43与所述直轨槽421相对处设有导向条431，所述导向条431嵌入所述直轨槽421内。

导向底座42第二种优选的限位方式如图8所示，所述导向底座42相对的两侧均设有挡板422，所述承托板43夹持于所述导向底座42两侧的所述挡板422之间。

导向底座42的第一种限位方式是通过直轨槽421与导向条431的配合限位，将使得承托板43只能沿直轨槽421的轨迹进行直线移动；导向底座42的第二种限位方式是通过两挡板422限制承托板43只能进行直线移动；两种方式均能确保承托板43的直线移动，从而避免承托板43不定向移动而影响振动杆31偏移放大的效果。

特别地，为了提高对电磁振动台偏移量检测的准确性，应确保杠杆10能够顺畅转动，以避免杠杆10对电磁振动器30产生较大阻力而影响测量，而一种解决方法如图9所示，在往远离所述定位轴20的方向上，所述长臂段11底面与所述长臂段11中心轴的间距逐渐变小；在往远离所述定位轴20的方向上，所述短臂段12底面与所述短臂段12中心轴的间距逐渐变小。

假定将杠杆10安装于一平面后，长臂段11和短臂段12的底面将与该平面相对，所以长臂段11的底面和短臂段12的底面均会与该平面相互分离，即此结构能够减小杠杆10与该平面之间的接触面积，两者间的摩擦力将大大减小，从而为杠杆10的流畅转动提供了重要保障。

而在杠杆10流畅转动的基础上，还应避免杠杆10出现倾侧现象，所以此时可采用图9所示的结构，设置所述杠杆10还包括平台段13，所述平台段13连接于所述长臂段11与所述短臂段12之间，所述平台段13包括两相对布置的平整面131，所述定位轴20穿过两所述平整面131。

所以当杠杆10安装于一平面时，将会通过平台段13的平整面131与该平面抵接，以确保杠杆10能够平稳安装于该平面上，为杠杆10的流畅转动以及平稳放置均提供了重要帮助。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁振动台，其特征在于，包括，

杠杆，所述杠杆包括长臂段和短臂段，所述长臂段与所述短臂段相互连接，所述长臂段的长度长于所述短臂段的长度；

定位轴，所述定位轴穿过所述长臂段与所述短臂段的连接处，所述定位轴为所述杠杆的转动中心；

电磁振动器，所述电磁振动器设有能进行直线往返运动的振动杆，所述振动杆与所述短臂段远离所述定位轴的端部活动连接；以及

振动滑台，所述振动滑台与所述长臂段远离所述定位轴的端部活动连接，所述振动滑台的移动路径与所述振动杆的移动路径平行。

2.根据权利要求1所述的电磁振动台，其特征在于，

所述振动杆设有第一直通槽，所述第一直通槽的延伸方向与所述振动杆的轴向垂直；

所述短臂段远离所述定位轴的端部设有第一联动杆，所述第一联动杆与所述定位轴平行相对，所述第一联动杆插入所述第一直通槽内。

3.根据权利要求1或2任一项所述的电磁振动台，其特征在于，

所述振动滑台设有传动杆，所述传动杆设有第二直通槽，所述第二直通槽的延伸方向与所述传动杆的轴向垂直；

所述长臂段远离所述定位轴的端部设有第二联动杆，所述第二联动杆与所述定位轴平行相对，所述第二联动杆插入所述第二直通槽内。

4.根据权利要求1所述的电磁振动台，其特征在于，所述振动杆邻近所述短臂段的一侧设有第一内齿，所述短臂段远离所述定位轴的端部设有第一外齿，所述第一内齿与所述第一外齿啮合。

5.根据权利要求1或4任一项所述的电磁振动台，其特征在于，所述振动滑台设有传动杆，所述传动杆邻近所述长臂段的一侧设有第二内齿，所述长臂段远离所述定位轴的端部设有第二外齿，所述第二内齿与所述第二外齿啮合。

6.根据权利要求1所述的电磁振动台，其特征在于，所述振动滑台包括导向底座和承托板，所述承托板以能进行直线移动的方式安装于所述导向底座上，所述承托板与所述长臂段远离所述定位轴的端部活动连接。

7.根据权利要求6所述的电磁振动台，其特征在于，

所述导向底座与所述承托板相对的表面设有直轨槽，所述直轨槽的布置轨迹与所述承托板的移动路径一致；

所述承托板与所述直轨槽相对处设有导向条，所述导向条嵌入所述直轨槽内。

8.根据权利要求6所述的电磁振动台，其特征在于，所述导向底座相对的两侧均设有挡板，所述承托板夹持于所述导向底座两侧的所述挡板之间。

9.根据权利要求1所述的电磁振动台，其特征在于，

在往远离所述定位轴的方向上，所述长臂段底面与所述长臂段中心轴的间距逐渐变小；

在往远离所述定位轴的方向上，所述短臂段底面与所述短臂段中心轴的间距逐渐变小。

10.根据权利要求9所述的电磁振动台，其特征在于，所述杠杆还包括平台段，所述平台段连接于所述长臂段与所述短臂段之间，所述平台段包括两相对布置的平整面，所述定位轴穿过两所述平整面。

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