CN209613613U - 一种单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机。所述单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机包括：清渣机机构，清渣机机构包括箱体、减震垫和托板，托板设置于所述箱体的底部；动力输出机构，动力输出机构设置于所述箱体上，动力输出机构包括电机和减速齿轮组，电机设置于所述箱体的一侧，减速齿轮组设置于所述箱体的内部，减速齿轮组与所述电机的输出轴固定连接；运动主轴，运动主轴的一端设置于所述减速齿轮组上。本实用新型提供的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，通过简单三组凸轮结构驱动链接夹钳即可完成清渣的工作，无需更换模具可以对不同厚度的剑栅进行清渣，通过弹簧的预紧力的调整即可对不同粘接力的熔渣进行去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及剑栅清理设备领域，尤其涉及一种单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机。
背景技术
随着切割、焊接设备的发生器功率越来越高，导致金属在(激光、等离子)切割和金属焊接时被金属熔渣和机台工件支撑的剑栅熔接更为坚固难以用敲击除去；过多的金属熔渣会导致激光光束的反射；造成被加工的工件表面的伤害。
现有的方法是将机床的剑栅在熔渣积存到一定的体积的时候；将机台上的所有剑栅所有一次性更换，耗材成本较高，而且需要机床停产拆卸剑栅耗时耗力。
因此，有必要提供一种单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，解决了现有的清渣方式，成本较高，耗时耗力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，包括：清渣机机构，所述清渣机机构包括箱体、减震垫和托板，所述托板设置于所述箱体的底部；动力输出机构，所述动力输出机构设置于所述箱体上，所述动力输出机构包括电机和减速齿轮组，所述电机设置于所述箱体的一侧，所述减速齿轮组设置于所述箱体的内部，所述减速齿轮组与所述电机的输出轴固定连接；运动主轴，所述运动主轴的一端设置于所述减速齿轮组上；凸轮组件，所述凸轮组件设置于所述运动主轴上，所述凸轮组件包括第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮；弓杆组件，所述弓杆组件设置于所述箱体的内壁的一侧，所述弓杆组件包括连接件、第一弓杆、第二弓杆、第一夹钳和第二夹钳；凸轮撑杆组件，所述凸轮撑杆组件设置于所述弓杆组件上，所述凸轮撑杆组件包括撑杆和弹簧。
优选的，所述第一凸轮、所述第二凸轮和第三凸轮的轴心处均固定于所述运动主轴的表面。
优选的，所述连接件设置于所述箱体的内壁的一侧，所述第一弓杆和所述第二弓杆的顶部分别转动于所述连接件的底部的两侧，所述第一夹钳和所述第二夹钳的顶部分别固定于所述第一弓杆和所述第二弓杆的底部，所述第一夹钳和所述第二夹钳的底部均依次贯穿所述箱体和所述托板且延伸至所述托板的底部。
优选的，所述第一夹钳的表面和所述第二夹钳的表面之间设置有预紧弹簧组。
优选的，所述撑杆的一端设置于所述连接件上，所述撑杆的另一端与所述凸轮组件接触，所述弹簧设置于所述撑杆的表面。
优选的，所述减震垫设置于所述箱体的底部与所述托板的顶部之间。
优选的，所述箱体上固定连接有手持柄。
与相关技术相比较，本实用新型提供的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，通过电机通过减速齿轮组将动力传输到运动主轴上，主动主轴带动第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮转动，第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮通过预紧弹簧组的弹力、弹簧和撑杆的作用下驱动第一夹钳和第二夹钳运动，完成清渣的工作；无需更换模具可以对不同厚度的剑栅进行清渣；通过弹簧的预紧力的调整即可对不同粘接力的熔渣进行去除。
附图说明
图1为本实用新型提供的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的弓杆组件的结构示意图；
图3为图1所示的箱体的平面结构示意图。
图中标号：1、清渣机机构，11、箱体，12、减震垫，13、托板，2、动力输出机构，21、电机，22、减速齿轮组，3、运动主轴，4、凸轮组件，41、第一凸轮，42、第二凸轮，43、第三凸轮，5、手持柄，6、凸轮撑杆组件，61、撑杆，62、弹簧，7、弓杆组件，71、第一弓杆，72、第二弓杆，73、第一夹钳，74、第二夹钳，75、连接件，8、预紧弹簧组。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的弓杆组件的结构示意图；图3为图1所示的箱体的平面结构示意图。单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机包括：清渣机机构1，所述清渣机机构1包括箱体11、减震垫12和托板13，所述托板13设置于所述箱体11的底部；动力输出机构2，所述动力输出机构2设置于所述箱体11上，所述动力输出机构2包括电机21和减速齿轮组22，减速齿轮组22包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间的减速比为一比三，主动齿轮与电机21的输出轴连接，从动齿轮与运动主轴3连接，所述电机21设置于所述箱体11的一侧，电机21的功率为2500W，且电机21通过外接电源线与外界电源连接，所述减速齿轮组22设置于所述箱体11的内部，所述减速齿轮组22与所述电机21的输出轴固定连接；运动主轴3，所述运动主轴3的一端设置于所述减速齿轮组22上；凸轮组件4，所述凸轮组件4设置于所述运动主轴3上，所述凸轮组件4包括第一凸轮41、第二凸轮42和第三凸轮43；弓杆组件7，所述弓杆组件7设置于所述箱体11的内壁的一侧，所述弓杆组件7包括连接件75、第一弓杆71、第二弓杆72、第一夹钳73和第二夹钳74；凸轮撑杆组件6，所述凸轮撑杆组件6设置于所述弓杆组件7上，所述凸轮撑杆组件6包括撑杆61和弹簧62，第一弓杆71和第二弓杆72上均设置有与凸轮组件4配合使用的顶杆轴。
所述第一凸轮41、所述第二凸轮42和第三凸轮43的轴心处均固定于所述运动主轴3的表面。
所述连接件75设置于所述箱体11的内壁的一侧，所述第一弓杆71和所述第二弓杆72的顶部分别转动于所述连接件75的底部的两侧，所述第一夹钳73和所述第二夹钳74的顶部分别固定于所述第一弓杆71和所述第二弓杆72的底部，所述第一夹钳73和所述第二夹钳74的底部均依次贯穿所述箱体11和所述托板13且延伸至所述托板13的底部。
所述第一夹钳73的表面和所述第二夹钳74的表面之间设置有预紧弹簧组8。
所述撑杆61的一端设置于所述连接件75上，所述撑杆61的另一端与所述凸轮组件4接触，所述弹簧62设置于所述撑杆61的表面，弹簧62用于使撑杆61复位。
所述减震垫12设置于所述箱体11的底部与所述托板13的顶部之间，通过减震垫12的使用能够减小箱体11的振动频率，防止其内部元件松动。
所述箱体11上固定连接有手持柄5，便于使用者手持装置进行清渣处理。
本实用新型提供的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机的工作原理如下：
电机21通过减速齿轮组22将动力传输到运动主轴3上，主动主轴3带动第一凸轮41、第二凸轮42和第三凸轮43转动，第一凸轮41对第一弓杆71和第二凸轮42对第二弓杆72上的顶杆轴做往复运动时需克服安装在第一弓杆71和第二弓杆72上预紧弹簧组8的弹力；在0-1/4圈时第一凸轮41和第二凸轮42克服预紧弹簧组8的弹力撑开安装在第一弓杆71和第二弓杆72上的第一夹钳73和第二夹钳74，此时第一夹钳73和第二夹钳74之间距离最大，这时夹钳可以夹住剑栅上的熔渣；撑杆61在原位停留；1/4-2/4圈时第一凸轮41和第二凸轮42在弹簧预紧力和电机21的驱动下使第一弓杆71和第二弓杆72运动到夹持熔渣的预紧状态，撑杆61开始向上移动；2/4-3/4圈撑杆在第三凸轮43的驱动下，撑杆61向上运动，带动第一弓杆71和第二弓杆72上的第一夹钳73和第二夹钳74向上运动到达上顶点；在第一夹钳73和第二夹钳74向上剪切力的作用下致使熔渣脱离剑栅，3/4-4/4圈时在弹簧62的弹簧力和撑杆61自重作用下撑杆61复位到最低点；第一凸轮41和第二凸轮42开始克服预紧弹簧组8的预紧力将安装在第一弓杆71和第二弓杆72上的第一夹钳73和第二夹钳74撑开，夹在夹钳上的熔渣开始掉落；并移动到下一个位置夹钳夹住新的熔渣。
与相关技术相比较，本实用新型提供的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机有如下有益效果：
通过电机21通过减速齿轮组22将动力传输到运动主轴3上，主动主轴3带动第一凸轮41、第二凸轮42和第三凸轮43转动，第一凸轮41、第二凸轮42和第三凸轮43通过预紧弹簧组8的弹力、弹簧62和撑杆61的作用下驱动第一夹钳73和第二夹钳74运动，完成清渣的工作；无需更换模具可以对不同厚度的剑栅进行清渣；通过弹簧的预紧力的调整即可对不同粘接力的熔渣进行去除。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，其特征在于，包括：
清渣机机构，所述清渣机机构包括箱体、减震垫和托板，所述托板设置于所述箱体的底部；
动力输出机构，所述动力输出机构设置于所述箱体上，所述动力输出机构包括电机和减速齿轮组，所述电机设置于所述箱体的一侧，所述减速齿轮组设置于所述箱体的内部，所述减速齿轮组与所述电机的输出轴固定连接；
运动主轴，所述运动主轴的一端设置于所述减速齿轮组上；
凸轮组件，所述凸轮组件设置于所述运动主轴上，所述凸轮组件包括第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮；
弓杆组件，所述弓杆组件设置于所述箱体的内壁的一侧，所述弓杆组件包括连接件、第一弓杆、第二弓杆、第一夹钳和第二夹钳；
凸轮撑杆组件，所述凸轮撑杆组件设置于所述弓杆组件上，所述凸轮撑杆组件包括撑杆和弹簧。
2.根据权利要求1所述的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，其特征在于，所述第一凸轮、所述第二凸轮和第三凸轮的轴心处均固定于所述运动主轴的表面。
3.根据权利要求1所述的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，其特征在于，所述连接件设置于所述箱体的内壁的一侧，所述第一弓杆和所述第二弓杆的顶部分别转动于所述连接件的底部的两侧，所述第一夹钳和所述第二夹钳的顶部分别固定于所述第一弓杆和所述第二弓杆的底部，所述第一夹钳和所述第二夹钳的底部均依次贯穿所述箱体和所述托板且延伸至所述托板的底部。
4.根据权利要求3所述的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，其特征在于，所述第一夹钳的表面和所述第二夹钳的表面之间设置有预紧弹簧组。
5.根据权利要求1所述的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，其特征在于，所述撑杆的一端设置于所述连接件上，所述撑杆的另一端与所述凸轮组件接触，所述弹簧设置于所述撑杆的表面。
6.根据权利要求1所述的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，其特征在于，所述减震垫设置于所述箱体的底部与所述托板的顶部之间。
7.根据权利要求1所述的单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机，其特征在于，所述箱体上固定连接有手持柄。
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| CN201920127952.8U CN209613613U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种单轴三组凸轮顶杆钳动剑栅清渣机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977203A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 阎振文 | 一种激光切割机剑栅除渣机 |
| CN113319024A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-08-31 | 刘纯华 | 一种剑栅齿周全面清理装置 |
| CN113319033A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-08-31 | 刘纯华 | 一种剑栅清洁装置 |
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