CN113021107A - 一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,包括主体,所述主体的内壁底部设置安装有壳体,所述壳体的内部设置安装有固定基座,所述固定基座的内部设置安装有支撑气垫,所述支撑气垫的上侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的上端固定安装有承载平台,所述支撑柱的左右两侧均设置有齿条。该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,抛磨头在加工的过程中,由于不可控因素导致抛磨机构上的抛磨头出现抖动现象,通过固定杆带动校正机构与抛磨机构相接触,利用校正机构将抛磨机构上的抖动所吸收抵消掉,从而实现对抛磨机构的校正,进而使其完成复位,进一步提升了抛磨机构对齿轮的抛磨效果,且该设备结构简单,安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于齿轮毛刺抛磨技术领域,尤其涉及一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构。
背景技术
现在机械的发展,不管何处都离不开齿轮这种最关键的零件,齿轮的精密程度直接影响了制造的产品精度,所以现在我国对高精度齿轮的制造越来越来重视,齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置,是各种设备应用最广泛的机械传动方式之一,具有传动准确,传动效率高,结构紧凑,工作可靠,使用寿命长等优点,高精度齿轮用于传动精度要求比较高的场合。
现如今,齿轮作为常用的传动零件,广泛应用于机械系统中,且齿轮作为不可缺少的传动零件,同时在一些传动精度要求比较高的场合,为保证传动的可靠性和稳定性,需要使用到高精度齿轮,且高精度齿轮在生产的过程中,其齿轮牙间会有毛刺的产生,故需要对其进行抛磨去除,且传统的毛刺去除方式通常是通过人工的进行,由于工件通常较小,人工清理时经常容易清理不彻底,且通过人工去除毛刺不仅费时费力,而且清理效率低下,同时也降低了产品的质量,故存在不足,不能满足厂家的使用需求,因此,有必要进一步改进。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,由以下具体技术手段所达成:
一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,包括主体,所述主体的内壁底部设置安装有壳体,所述壳体的内部设置安装有固定基座,所述固定基座的内部设置安装有支撑气垫,所述支撑气垫的上侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的上端固定安装有承载平台,所述支撑柱的左右两侧均设置有齿条,所述支撑柱利用齿条与活动齿盘相啮合连接,所述活动齿盘上活动安装有活动连杆,所述活动连杆的上端活动安装有固定机构,所述主体的内壁顶部设置安装有驱动连杆,所述驱动连杆的下端设置连接有安装部件,所述安装部件的下侧设置安装有抛磨装置,所述抛磨装置的内部设置安装有安装支架,所述安装支架的下侧固定安装有稳定支架,所述稳定支架的下端设置安装有抛磨机构,所述抛磨机构的内部设置安装有驱动机构,所述驱动机构的下侧设置安装有抛磨头。
进一步的,所述安装部件的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁顶部设置安装有缓冲气垫,所述缓冲气垫的下侧与抛磨装置相固定连接,通过设置缓冲气垫有效保证了抛磨装置加工时的稳定性。
进一步的,所述抛磨装置的内壁上设置安装有固定座,所述固定座的内壁上设置安装有固定部件。
进一步的,所述固定部件的内部设置安装有复位气囊,所述复位气囊的左侧活动安装有安装块,通过设置复位气囊便于安装块的复位,进而提升了设备的实用性。
进一步的,所述安装块的上下两侧均活动安装有连接杆,所述连接杆的轴端活动连接有安装杆,所述安装杆的左端与抛磨机构相固定连接。
进一步的,所述安装块的左侧固定安装有固定杆,所述固定杆的左端固定安装有校正装置,通过固定杆带动校正机构与抛磨机构相接触,利用校正机构将抛磨机构上的抖动所吸收抵消掉,从而实现对抛磨机构的校正,进而使其完成复位,进一步提升了抛磨机构对齿轮的抛磨效果。
进一步的,所述校正装置的内部开设有凹槽,且凹槽的内部设置有缓冲连杆,缓冲连杆的轴端活动连接有校正机构,所述校正机构的左侧与抛磨机构相配合安装。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,具备以下有益效果:
1、该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,抛磨头在加工的过程中,由于不可控因素导致抛磨机构上的抛磨头出现抖动现象,通过抖动时所产生的外力沿抛磨机构传递至安装杆上,促使安装杆产生偏移,同时利用安装杆带动安装块运动,再通过固定杆带动校正机构与抛磨机构相接触,利用校正机构将抛磨机构上的抖动所吸收抵消掉,从而实现对抛磨机构的校正,进而使其完成复位,进一步提升了抛磨机构对齿轮的抛磨效果,且该设备结构简单,安全可靠。
2、该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,将需要进行去除毛刺的高精度齿轮放置在设置中,通过其自身的重量带动承载平台向下同步移动,且利用支撑柱与活动齿盘相啮合连接,从而通过活动连杆带动固定机构将高精度齿轮牢牢固定住,有效地避免了设备在抛磨的过程中,齿轮出现偏移的现象,进而提升了设备的稳定性,且该装置设置呈基于高精度齿轮自身的重量将其固定牢靠,避免了人工的手动固定安装,进一步提升了设备的实用性。
3、该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,通过外部驱动促使驱动连杆产生动能,进而利用驱动连杆的下端带动安装部件向下移动,同时利用安装部件带动抛磨装置同步移动,再通过驱动机构产生动能传递至抛磨头上,利用抛磨头对高精度齿轮进行抛磨,从而有效的将齿轮牙间上的毛刺抛磨干净,且该装置设置呈自动化的运行,有效地减小了人工的劳动强度,同时提升了齿轮的抛磨效率,进一步提升了产品的质量。
附图说明
图1是本发明主体正面结构示意图;
图2是本发明壳体结构示意图;
图3是本发明图1中局部结构示意图;
图4是本发明图3中A部分放大示意图。
图中:1、主体;2、壳体;3、固定基座;4、支撑气垫;5、支撑柱;6、承载平台;7、活动齿盘;8、活动连杆;9、固定机构;10、驱动连杆;11、安装部件;12、抛磨装置;13、缓冲气垫;14、安装支架;15、稳定支架;16、抛磨机构;17、驱动机构;18、抛磨头;19、固定座;20、固定部件;21、复位气囊;22、安装块;23、连接杆;24、安装杆;25、固定杆;26、校正装置;27、校正机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
如附图1至附图4所示:
本发明提供一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,包括主体1,主体1的内壁底部设置安装有壳体2,壳体2的内部设置安装有固定基座3,固定基座3的内部设置安装有支撑气垫4,支撑气垫4的上侧固定安装有支撑柱5,支撑柱5的上端固定安装有承载平台6,支撑柱5的左右两侧均设置有齿条,支撑柱5利用齿条与活动齿盘7相啮合连接,活动齿盘7上活动安装有活动连杆8,活动连杆8的上端活动安装有固定机构9,主体1的内壁顶部设置安装有驱动连杆10,驱动连杆10的下端设置连接有安装部件11,安装部件11的下侧设置安装有抛磨装置12,安装部件11的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁顶部设置安装有缓冲气垫13,缓冲气垫13的下侧与抛磨装置12相固定连接,通过设置缓冲气垫13有效保证了抛磨装置12加工时的稳定性,抛磨装置12的内部设置安装有安装支架14,安装支架14的下侧固定安装有稳定支架15稳定支架15的下端设置安装有抛磨机构16,抛磨机构16的内部设置安装有驱动机构17,驱动机构17的下侧设置安装有抛磨头18,抛磨装置12的内壁上设置安装有固定座19,固定座19的内壁上设置安装有固定部件20,固定部件20的内部设置安装有复位气囊21,复位气囊21的左侧活动安装有安装块22,通过设置复位气囊21便于安装块22的复位,进而提升了设备的实用性,安装块22的上下两侧均活动安装有连接杆23,连接杆23的轴端活动连接有安装杆24安装杆24的左端与抛磨机构16相固定连接,安装块22的左侧固定安装有固定杆25,固定杆25的左端固定安装有校正装置26,通过固定杆25带动校正机构27与抛磨机构16相接触,利用校正机构27将抛磨机构16上的抖动所吸收抵消掉,从而实现对抛磨机构16的校正,进而使其完成复位,进一步提升了抛磨机构16对齿轮的抛磨效果,校正装置26的内部开设有凹槽,且凹槽的内部设置有缓冲连杆,缓冲连杆的轴端活动连接有校正机构27,校正机构27的左侧与抛磨机构16相配合安装。
本实施例的具体使用方式与作用:
工作原理:在使用时,该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构16,现如今,齿轮作为常用的传动零件,广泛应用于机械系统中,且齿轮作为不可缺少的传动零件,同时在一些传动精度要求比较高的场合,为保证传动的可靠性和稳定性,需要使用到高精度齿轮,且高精度齿轮在生产的过程中,其齿轮牙间会有毛刺的产生,故需要对其进行抛磨去除;
将需要进行去除毛刺的高精度齿轮放置在该装置中,使得高精度齿轮与承载平台6相接触,通过其自身的重量带动承载平台6向下同步移动,且利用支撑柱5与活动齿盘7相啮合连接,从而通过活动连杆8带动固定机构9将高精度齿轮牢牢固定住,有效地避免了设备在抛磨的过程中,齿轮出现偏移的现象,进而提升了设备的稳定性,且该装置设置呈基于高精度齿轮自身的重量将其固定牢靠,避免了人工的手动固定安装,进一步提升了设备的实用性;
再通过外部驱动促使驱动连杆10产生动能,进而利用驱动连杆10的下端带动安装部件11向下移动,同时利用安装部件11带动抛磨装置12同步移动,再通过驱动机构17产生动能传递至抛磨头18上,利用抛磨头18对高精度齿轮进行抛磨,从而有效的将齿轮牙间上的毛刺抛磨干净,且该装置设置呈自动化的运行,有效地减小了人工的劳动强度,同时提升了齿轮的抛磨效率,进一步提升了产品的质量;
且抛磨头18在加工的过程中,由于不可控因素导致抛磨机构16上的抛磨头18出现抖动现象,通过抖动时所产生的外力沿抛磨机构16传递至安装杆24上,促使安装杆24产生偏移,同时利用安装杆24带动安装块22运动,再通过固定杆25带动校正机构27与抛磨机构16相接触,利用校正机构27将抛磨机构16上的抖动所吸收抵消掉,从而实现对抛磨机构16的校正,进而使其完成复位,进一步提升了抛磨机构16对齿轮的抛磨效果,且该设备结构简单,安全可靠。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内壁底部设置安装有壳体(2),所述壳体(2)的内部设置安装有固定基座(3),所述固定基座(3)的内部设置安装有支撑气垫(4),所述支撑气垫(4)的上侧固定安装有支撑柱(5),所述支撑柱(5)的上端固定安装有承载平台(6),所述支撑柱(5)的左右两侧均设置有齿条,所述支撑柱(5)利用齿条与活动齿盘(7)相啮合连接,所述活动齿盘(7)上活动安装有活动连杆(8),所述活动连杆(8)的上端活动安装有固定机构(9),所述主体(1)的内壁顶部设置安装有驱动连杆(10),所述驱动连杆(10)的下端设置连接有安装部件(11),所述安装部件(11)的下侧设置安装有抛磨装置(12),所述抛磨装置(12)的内部设置安装有安装支架(14),所述安装支架(14)的下侧固定安装有稳定支架(15),所述稳定支架(15)的下端设置安装有抛磨机构(16),所述抛磨机构(16)的内部设置安装有驱动机构(17),所述驱动机构(17)的下侧设置安装有抛磨头(18)。
2.如权利要求1所述一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,其特征在于:所述安装部件(11)的内部开设有凹槽,且凹槽的内壁顶部设置安装有缓冲气垫(13),所述缓冲气垫(13)的下侧与抛磨装置(12)相固定连接。
3.如权利要求1所述一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,其特征在于:所述抛磨装置(12)的内壁上设置安装有固定座(19),所述固定座(19)的内壁上设置安装有固定部件(20)。
4.如权利要求1所述一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,其特征在于:所述固定部件(20)的内部设置安装有复位气囊(21),所述复位气囊(21)的左侧活动安装有安装块(22)。
5.如权利要求1所述一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,其特征在于:所述安装块(22)的上下两侧均活动安装有连接杆(23),所述连接杆(23)的轴端活动连接有安装杆(24),所述安装杆(24)的左端与抛磨机构(16)相固定连接。
6.如权利要求1所述一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,其特征在于:所述安装块(22)的左侧固定安装有固定杆(25),所述固定杆(25)的左端固定安装有校正装置(26)。
7.如权利要求1所述一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构,其特征在于:所述校正装置(26)的内部开设有凹槽,且凹槽的内部设置有缓冲连杆,缓冲连杆的轴端活动连接有校正机构(27),所述校正机构(27)的左侧与抛磨机构(16)相配合安装。
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