CN211413592U - 一种连铸机切割车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种连铸机切割车，具体涉及连铸机切割技术领域，包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部设有切割机构；所述切割机构包括电机，所述电机固定设在第一支撑板顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆前侧固定设有切割刀，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有连接杆，所述连接杆一端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。本实用新型通过切割机构的设计，可对切割刀切割后的铸坯进行打磨，在打磨切割面的同时还将切割刀切割后的毛刺刮下，充分的保证了切割后的平整。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及连铸机切割技术领域，具体涉及一种连铸机切割车。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
现有技术存在以下不足：切割车再给铸坯进行切割时，大多都是使用切割刀进行切割，切割刀给铸坯切割会使得铸坯的切割面不平整，而且切割刀在切割后容易留下毛刺。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种连铸机切割车，通过切割机构的设计，可对切割刀切割后的铸坯进行打磨，在打磨切割面的同时还将切割刀切割后的毛刺刮下，充分的保证了切割后的平整，以解决现有技术中切割车再给铸坯进行切割时，大多都是使用切割刀进行切割，导致的切割刀给铸坯切割会使得铸坯的切割面不平整，而且切割刀在切割后容易留下毛刺的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种连铸机切割车，包括第一支撑板，所述第一支撑板顶部设有切割机构；
所述切割机构包括电机，所述电机固定设在第一支撑板顶部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆前侧固定设有切割刀，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有连接杆，所述连接杆一端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述连接杆另一端固定设有第三锥齿轮，所述连接杆一侧设有转轴，所述转轴外部固定设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述转轴外部固定设有打磨轮，所述打磨轮外部设有刮板，所述刮板后侧与第一支撑板前侧固定连接，所述转轴与刮板通过轴承连接。
进一步地，所述第一支撑板顶部固定设有两个支撑块，两个时支撑块分别设在连接杆底部两侧，两个所述支撑块均与连接杆通过螺纹连接。
进一步地，所述第一支撑板底部设有支撑台，所述支撑台底部四角均固定设有支撑柱。
进一步地，所述支撑台一侧设有固定块，所述固定块顶部固定设有第一电动推杆。
进一步地，所述第一电动推杆顶部固定设有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧与第一支撑板固定连接。
进一步地，所述支撑台顶部开设有切割槽，所述切割槽设在切割刀和打磨轮正下方。
进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板截面形状均设为L形。
本实用新型实施例具有如下优点：
通过切割机构的设计，可对切割刀切割后的铸坯进行打磨，保证了切割面的平整，在打磨切割面的同时还将切割刀切割后的毛刺刮下，而且通过一个电机同时带动切割刀和打磨轮转动，节省了生产成本，与现有技术相比，充分的保证了切割后的平整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的整体结构的俯视剖视图；
图3为本实用新型实施例1提供的图2中A处放大图；
图4为本实用新型实施例1提供的正视图；
图5为本实用新型实施例1提供的第一支撑板和刮板的立体图。
图中：1第一支撑板、2支撑台、3电机、4转动杆、5切割刀、6第一锥齿轮、7连接杆、8第二锥齿轮、9第三锥齿轮、10转轴、11第四锥齿轮、12打磨轮、13刮板、14支撑块、15支撑柱、16固定块、17第一电动推杆、18第二支撑板、19第二电动推杆、20切割槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种连铸机切割车，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1顶部设有切割机构；
所述切割机构包括电机3，所述电机3固定设在第一支撑板1顶部，所述电机3通过输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4前侧固定设有切割刀5，所述转动杆4外部固定设有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6一侧设有连接杆7，所述连接杆7一端固定设有第二锥齿轮8，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮8相啮合，所述连接杆7另一端固定设有第三锥齿轮9，所述连接杆7一侧设有转轴10，所述转轴10外部固定设有第四锥齿轮11，所述第三锥齿轮9与第四锥齿轮11相啮合，所述转轴10外部固定设有打磨轮12，所述打磨轮12外部设有刮板13，所述刮板13后侧与第一支撑板1前侧固定连接，所述转轴10与刮板13通过轴承连接。
进一步地，所述第一支撑板1顶部固定设有两个支撑块14，两个所述支撑块14分别设在连接杆7底部两侧，两个所述支撑块14均与连接杆7通过螺纹连接，可以给连接杆7起一个支撑作用。
进一步地，所述第一支撑板1底部设有支撑台2，所述支撑台2底部四角均固定设有支撑柱15，可以给支撑台2起一个支撑作用。
进一步地，所述支撑台2一侧设有固定块16，所述固定块16顶部固定设有第一电动推杆17，便于切割机构的上下移动。
进一步地，所述第一电动推杆17顶部固定设有第二支撑板18，所述第二支撑板18顶部固定设有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19一侧与第一支撑板1固定连接，便于切割机构的左右移动。
进一步地，所述支撑台2顶部开设有切割槽20，所述切割槽20设在切割刀5和打磨轮12正下方，便于给铸坯进行切割。
进一步地，所述第一支撑板1和第二支撑板18截面形状均设为L形，便于第二电动推杆19和电机3的固定。
实施场景具体为：本实用新型连接外部电源，然后将需要切割的铸坯输送到支撑台2上，使得铸坯放置在切割槽20上，然后电机3工作，电机3工作带动转动杆4转动，转动杆4转动带动切割刀5转动，切割刀5从而对铸坯进行切割，转动杆4转动的同时还会带动第一锥齿轮6转动，因为第一锥齿轮6和第二锥齿轮8相啮合，所以第一锥齿轮6转动会带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动连接杆7转动，连接杆7转动从而带动第三锥齿轮9转动，又因为第三锥齿轮9与第四锥齿轮11相啮合，所以第三锥齿轮9转动会带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11转动从而带动转轴10转动，转轴10转动会带动转轴10外部的打磨轮12转动，然后第一电动推杆17工作，第一电动推杆17工作带动第一支撑板1、第二支撑板18、电机3和第二电动推杆19向下移动，通过第一电动推杆17的设计，将切割机构调节到合适的位置，使得切割刀5可以穿过铸坯，然后第二电动推杆19工作，第二电动推杆19工作带动第一支撑板1和电机3向左移动，电机3向左移动从而带动切割刀5、刮板13和打磨轮12向左移动，切割刀5向左移动可对铸坯进行切割，在切割刀5对铸坯切割的同时打磨轮12也会转动，打磨轮12转动从而切割的切割面进行打磨，在打磨轮12给铸坯进行打磨的同时刮板13与铸坯表面相接触，刮板13与铸坯相接触从而将切割刀5切割后的毛刺刮下，通过切割机构的设计，可对切割刀5切割后的铸坯进行打磨，保证了切割面的平整，在打磨切割面的同时还将切割刀5切割后的毛刺刮下，充分的保证了切割后的平整，而且通过一个电机3同时带动切割刀5和打磨轮12转动，节省了生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中切割车再给铸坯进行切割时，大多都是使用切割刀5进行切割，切割刀5给铸坯切割会使得铸坯的切割面不平整，而且切割刀5在切割后容易留下毛刺的问题。
工作原理：
参照说明书附图1-5，电机3工作带动转动杆4转动，转动杆4转动带动切割刀5转动，转动杆4转动的同时还会带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动会带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动杆4带动连接杆7转动，连接杆7转动从而带动第三锥齿轮9转动，第三锥齿轮9转动会带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11转动从而带动转轴10转动，转轴10转动会带动转轴10外部的打磨轮12转动，然后第一电动推杆17工作，第一电动推杆17工作带动第一支撑板1、第二支撑板18、电机3和第二电动推杆19向下移动，第二电动推杆19工作带动第一支撑板1和电机3向左移动，电机3向左移动从而带动切割刀5、刮板13和打磨轮12向左移动，切割刀5向左移动可对铸坯进行切割，在切割刀5对铸坯切割的同时打磨轮12也会转动，打磨轮12转动从而切割的切割面进行打磨，在打磨轮12给铸坯进行打磨的同时刮板13与铸坯表面相接触，刮板13与铸坯相接触从而将切割刀5切割后的毛刺刮下。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种连铸机切割车，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)顶部设有切割机构；
所述切割机构包括电机(3)，所述电机(3)固定设在第一支撑板(1)顶部，所述电机(3)通过输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)前侧固定设有切割刀(5)，所述转动杆(4)外部固定设有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)一侧设有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端固定设有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(8)相啮合，所述连接杆(7)另一端固定设有第三锥齿轮(9)，所述连接杆(7)一侧设有转轴(10)，所述转轴(10)外部固定设有第四锥齿轮(11)，所述第三锥齿轮(9)与第四锥齿轮(11)相啮合，所述转轴(10)外部固定设有打磨轮(12)，所述打磨轮(12)外部设有刮板(13)，所述刮板(13)后侧与第一支撑板(1)前侧固定连接，所述转轴(10)与刮板(13)通过轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机切割车，其特征在于：所述第一支撑板(1)顶部固定设有两个支撑块(14)，两个所述支撑块(14)分别设在连接杆(7)底部两侧，两个所述支撑块(14)均与连接杆(7)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机切割车，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部设有支撑台(2)，所述支撑台(2)底部四角均固定设有支撑柱(15)。
4.根据权利要求3所述的一种连铸机切割车，其特征在于：所述支撑台(2)一侧设有固定块(16)，所述固定块(16)顶部固定设有第一电动推杆(17)。
5.根据权利要求4所述的一种连铸机切割车，其特征在于：所述第一电动推杆(17)顶部固定设有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)顶部固定设有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)一侧与第一支撑板(1)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种连铸机切割车，其特征在于：所述支撑台(2)顶部开设有切割槽(20)，所述切割槽(20)设在切割刀(5)和打磨轮(12)正下方。
7.据权利要求1所述的一种连铸机切割车，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(18)截面形状均设为L形。
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