CN2078652U - 自循环粉粒流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自循环粉粒流化床，由粉槽 和布气装置组成；粉槽的外围设有外流化床，外流化 床中设有送粉装置，粉槽的上边缘设有向外翻边形成 的粉槽平台。送粉装置包括螺旋送粉器和吹气管，螺 旋送粉器的出料口位于粉槽侧壁上的粉槽进料口处， 吹气管设在粉槽进料口的外侧。本实用新型可用于 长卷金属丝网的表面涂塑，特别适用于长卷金属丝网 连续涂塑的流水化作业。

Description

自循环粉粒流化床

本实用新型涉及一种流化床。

现有技术中，对金属丝网表面进行涂塑一种是采用静电吸附法：使流化床中的塑料粉末带静电，金属丝网接地；当金属丝网浸渍在流化床中的稀相塑料粉末中时，靠静电的作用使塑料粉末吸附在金属丝网上，随后金属丝网进入塑化烘道内流平塑化，从烘道出来后进行冷却，即可获得已涂塑的金属丝网。该工艺所使用的流化床主要由粉槽和布气装置组成，布气装置设置在粉槽的底部，在粉槽中设有高压静电网，高压静电网与粉槽外面的高压装置连接。这种结构的流化床需要高速鼓风机作为气源，而高速鼓风机的耗电量大、设备价格高，会使被涂塑的金属丝网成本提高；所涂塑的塑料层厚度约为0.05毫米左右，金属丝网很容易有裸露处；要求金属丝网非常平稳地从流化床上方悬空通过，若金属丝网稍有抖动，粉末便会掉下；高压静电网使用数千伏的高压，若高压装置与高压静电网之间的导线绝缘、屏蔽不好，会危及操作者的安全。对金属丝网表面进行涂塑的另一种方法是流动浸渍法：先经过预热烘道对金属丝网加热，加热后的金属丝网浸渍在流态化了的密相塑料粉末中，发热的金属丝网便粘附一定厚度的粉层，随后金属丝网进入塑化烘道内流平塑化，即可获得已涂塑的金属丝网。现有的流化床主要由粉槽和布气装置组成，它只能浸渍片状的金属丝网，金属丝网的面积必须小于粉槽上口的面积，对长卷的金属丝网无法连续浸渍。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供一种在流动浸渍法中使用的流化床，它可以对长卷金属丝网连续涂塑。

本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型主要由粉槽和布气装置组成；布气装置设在粉槽的底部，其特征在于：粉槽的外围设有外流化床，外流化床中设有送粉装置，粉槽的上边缘设有向外翻边形成的粉槽平台。上述的送粉装置可以是机械式送粉或气流式送粉，本实用新型采用的送粉装置是由螺旋送粉器和吹气管结合而成，螺旋送粉器的出料口位于粉槽侧壁上的粉槽进料口处，吹气管设在粉槽进料口的外侧。进料装置的出料口及粉槽进料口外围用外罩封闭。

本实用新型的进一步改进是将流化床设计成喷动流化床，这时在粉槽底部中心的布气装置上方还可以再增设一套压力稍高的布气装置。

本实用新型的工作原理是：位于外流化床中的送粉装置的出料口处不断推出塑料粉末，设置在出料口处的吹气管朝粉槽进料口内吹气，将送粉装置输出的塑料粉末吹进粉槽底部，汇入粉槽内已流化的粉末中。粉槽底部的布气装置吹出的压力空气不仅使粉槽内的粉末流化，而且使粉末呈流态从粉槽的上口涌起。设在粉槽上边缘的粉槽平台具有堆集粉末的作用，可增加粉末的上涌高度。如果在粉槽底部的布气装置之上再设置一套压力稍高的布气装置，可以进一步提高粉末的上涌高度。加热后的金属丝网在向上涌起的塑料粉末内浸渍后，再经塑化下序即可获得涂塑好的金属丝网。粉槽外围的外流化床包括外粉槽和布气装置，布气装置设在外粉槽的底部，从粉槽涌溢出来的粉末流到外流化床后仍呈流态流向送粉装置的进料口，送粉装置将粉末输送到出料口，通过吹气管将粉末再吹进粉槽内。如此循环往复，在流化床内形成一个粉末流动的自动循环系统，使粉槽内的粉末不断向上涌溢。因为粉槽底部设有布气装置，故粉槽内部压力很大，为防止粉末从粉槽进料口倒流，在进料装置的出料口及粉槽进料口外围设有封闭的外罩，使粉槽进料口外侧的压力与粉槽内部相同，吹气管再吹出压力空气时就可将送粉装置从出料口输出的粉末吹进粉槽内。

本实用新型与现有技术相比具有较大的优点：气源可采用普通的离心式风机，比其它流化床使用的高速鼓风机省电，设备投资小，结构简单，特别适宜用流动浸渍法连续生产涂塑金属丝网，其涂塑层的厚度均匀，厚度可达0.15毫米以上，班产量高，每分钟可浸渍4--5米，粉末上涌较高，外流化床可通过送粉装置对粉槽自动加粉。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

附图1是本实用新型的送粉装置采用螺旋送粉器时的结构剖面图；

附图2是附图1中沿A--A线的剖视图，其中图形的左下半部分是通过螺旋送粉器轴线的剖面图。

其中：1、金属丝网；2、塑料粉末；3、外引气管；4、传动轴；5、外布气板；6、外粉槽；7、外罩；8、螺旋送粉器；9、吹气管；10、粉槽；11、增压布气管；12、粉槽平台；13、布气板；14、空气室；15、引气管；16、集气室；17、外空气室；18、传动带；19、送粉器传动轮；20、粉槽进料口；21、送粉器进料口；22、出料口。

本实施例选用9-19-N04型离心风机作气源，风机的出风口接在外流化床底部四周的集气室16入口处，压力空气在集气室16中压力逐渐稳定，此压力空气分成两路，一路经引气管15送到粉槽10下方的空气室14中，另一路经外引气管3送至外粉槽6下方的外空气室17中。布气装置可采用布气板或布气帽，本实施例选用布气板，布气板13设在粉槽10的底部，布气板13下方是空气室14，外布气板5设在外粉槽6底部，并位于螺旋送粉器8的外侧，外布气板5的下方是外空气室17。在粉槽10的外侧设有4个螺旋送粉器8，传动轴4通过传动带18带动送粉器传动轮19，送粉器传动轮19再带动螺旋送粉器8转动，不断地把塑料粉末2从送粉器进料口21输入，再从出料口22把粉末推出。粉槽进料口20开在粉槽10侧壁的底部，且位于布气板13的上方。在粉槽进料口20的外侧设有侧向开缝的吹气管9，缝对准粉槽进料口20，并且该吹气管9位于螺旋送粉器8的出料口22处，吹气管9的另一端与集气室16中的压力空气接通。螺旋送粉器8的出料口22及粉槽进料口20外围用外罩7封闭，吹气管9被包含在外罩7中。粉槽10的上边缘设有向外翻边形成的粉槽平台12。为了提高流态化的粉末在粉槽10上口处的上涌高度，可以在粉槽10底部中心，布气板13之上再设置一套压力稍高的布气装置，该压力稍高的布气装置可采用布气板、布气帽或布气管，本实施例选用增压布气管口。

Claims (4)

1一种自循环粉粒流化床，由粉槽和布气装置组成；布气装置设在粉槽的底部，其特征在于：粉槽10的外围设有外流化床，外流化床中设有送粉装置，粉槽10的上边缘设有向外翻边形成的粉槽平台12。

2、根据权利要求1所述的自循环粉粒流化床，其特征在于：送粉装置包括螺旋送粉器8和吹气管9，螺旋送粉器8的出料口22位于粉槽10侧壁上的粉槽进料口20处，吹气管9设在粉槽进料口20的外侧。

3、根据权利要求1所述的自循环粉粒流化床，其特征在于：粉槽10底部的布气装置上方还可以再设置一套压力稍高的布气装置。

4、根据权利要求1所述的目循环粉粒流化床，其特征在于：螺旋送粉器8的出料口22及粉槽进料口20外围用外罩7封闭。

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