CN104345608A - 出粉刀涂粉工装及涂粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种进行涂布润滑粉的出粉刀涂粉工装，包括气路系统及用于容纳润滑粉的容器；容器包括箱体及与该箱体可气密配合的箱盖，箱体内设有用于安放多个出粉刀的安放座；气路系统包括与容器的内腔相连通的进气口及出气口，其中，进气口用于向容器的内腔泵入搅动上述放置于容器内润滑粉的气流。本出粉刀涂粉工装可同时对多把出粉刀进行涂布润滑粉，提高涂布效率同时提高涂布的均匀性。此外，本发明还提供一种使用上述出粉刀涂粉工装对出粉刀进行涂布润滑粉的涂粉方法。

Description

出粉刀涂粉工装及涂粉方法

技术领域

本发明涉及电子照相成像零部件加工的专用工装，特别涉及一种进行涂布润滑粉的出粉刀涂粉工装及涂粉方法。

背景技术

激光打印机等电子照相成像装置，均使用可拆卸地安装于其中的处理盒，处理盒具有盒体及可旋转地支承于盒体两端的显影辊，并在显影辊近旁设有出粉刀，通过显影辊的旋转及出粉刀的挤压，显影辊与出粉刀之间的碳粉因摩擦而带电并且厚薄均匀地分布于显影辊的工作面上。

对于工作部采用非金属材料制成的出粉刀而言，出粉刀在安装前需要在其工作部上涂布润滑粉，以减少出粉刀与显影辊之间的摩擦力，避免出现打印竖向白条与色浅现象。

参见图1，现有一种出粉刀011，其由工作部0111及安装部0112构成，安装部0112上形成用于固定的安装孔01121，工作部0111为胶条。目前，常用以下三种方式对出粉刀011的工作部0111进行涂布润滑粉，第一种为棉球拭擦法，使用蘸有润滑粉的棉球对出粉刀011的工作部011进行擦拭，该方法不仅效率低，且易出现涂粉不均匀，导致出现打印竖向白条及色浅现象；第二种是平板刮粉法，在罩有软布的平板上铺一层润滑粉，再用出粉刀在平板上刮动而粘上润滑粉，相对第一种方法，润滑粉涂布均匀性有所提高，但是涂布效率仍比较低；第三种方法是润滑槽涂布法，在设有润滑槽的涂布工装中装入适量润滑粉，将出粉刀伸入润滑槽内，使出粉刀胶条粘上润滑粉，再轻敲出粉刀将多余的润滑粉敲掉，与第二种方法相同，可以提高涂粉的均匀性，但是涂粉效率也很低，此外，如果出粉刀的安装部比较小，则不容易持拿。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于进行涂布润滑粉的出粉刀涂粉工装，旨在提高出粉刀上润滑粉的涂布均匀性及涂布效率；

本发明的另一目的是提供一种使用上述出粉刀涂粉工装进行涂布润滑粉的出粉刀涂粉方法。

为了实现上述主要目的，本发明提供一种出粉刀涂粉工装，包括气路系统及用于容纳润滑粉的容器；容器包括箱体及与该箱体可气密配合的箱盖，箱体内设有用于安放多个出粉刀的安放座；气路系统包括与容器的内腔相连通的进气口及出气口，进气口用于向容器的内腔泵入搅动容器内润滑粉的气流。

由以上方案可见，在箱体内放置适量润滑粉及在安放座放置出粉刀后，盖上箱盖，使用气枪、风机等气源通过进气口向容器的内腔内泵入气流，泵入的气流将搅动润滑粉，将润滑粉吹散，润滑粉在碰撞到出粉刀的工作部后而粘于该工作部上，可同时对多把出粉刀进行涂布润滑粉，提高出粉刀润滑粉的涂布效率；此外，气流将润滑粉搅动后，在整个内腔内都分布有润滑粉，提高润滑粉在出粉刀上的涂布均匀性。

具体的方案为气路系统还包括风机，该风机的出口与气路系统的进气口相连通，风机的进口与气路系统的出气口相连通。容器内腔与气路系统的风机、进气口及出气口一起构成循环气路，可有效地防止润滑粉进入工作环境中，且进入气路内的润滑粉可以循环回容器内对出粉刀进行涂布。

一个优选的方案为气路系统还包括设于出气口上用于过滤润滑粉的过滤器。

更优选的方案为气路系统的进气口设于箱盖的上表面的中心处，出气口设于箱体相对的两侧板上。

再优选的方案为安放座包括多个阶梯型结构的安放位；当出粉刀安放于安放位上时，出粉刀的刀面相对铅垂线倾斜。

由以上方案可见，由于出粉刀的刀面与铅垂线相交一夹角，对进入内腔内的气流产生作用而改变气流在容器内腔内的流动方向，可有效保证容器内腔内分布有随气流流动的润滑粉，提高润滑粉在出粉刀上的涂布均匀性。

更佳的方案为箱体内设有上下两层安放座，当出粉刀安放于安放座上时，上下两层出粉刀的长度方向相互正交。可同时对两层出粉刀进行涂布润滑粉，提高润滑粉的涂布效率；此外，由于上下两层出粉刀的长度方向相互正交且刀面具有一定的倾斜度，改变气流的流动方向，有效保证两层出粉刀能够均匀地粘上润滑粉。

另一个优选的方案为安放座包括多个阶梯型结构的安放位；当出粉刀安放于安放位上时，出粉刀的刀面相对铅垂线倾斜。

由以上方案可见，由于出粉刀的刀面与铅垂线相交一夹角，对进入内腔内的气流产生作用而改变气流在容器内腔内的流动方向，可有效保证容器内腔内分布有随气流流动的润滑粉，提高润滑粉在出粉刀上的涂布均匀性。

更优选的方案为箱体内设有上下两层安放座，当出粉刀放置于安放座上时，上下两层出粉刀的长度方向相互正交。可同时对两层出粉刀进行涂布润滑粉，提高润滑粉的涂布效率；此外，由于上下两层出粉刀的长度方向相互正交且刀面具有一定的倾斜度，改变气流的流动方向，有效保证两层出粉刀能够均匀地粘上润滑粉。

为了实现上述另一目的，本发明提供一种出粉刀涂粉方法，其使用上述任一方案所述出粉刀涂粉工装，包括以下步骤，润滑粉放置步骤，在箱体的底部放置润滑粉；出粉刀安放步骤，将出粉刀放置于箱体内的安放座上，合上箱盖；润滑粉涂布步骤，通过气路系统的进气口，向容器的内腔泵入气流，使被搅动的润滑粉均匀地粘于出粉刀的工作部上；出粉刀取出步骤，静置后打开箱盖，即等空气中的润滑粉沉淀后，取出出粉刀。

由以上方案可见，该涂粉方法可同时对多把出粉刀进行涂布润滑粉，提高出粉刀上润滑粉的涂布效率，同时通过气流搅动润滑粉，提高润滑粉的涂布均匀性。

具体的方案为在润滑粉涂布步骤中，向容器的内腔泵入气流的同时，不断地改变气流的方向。由于在涂粉过程中，不断改变气流方向，可使容器的内腔内分布有润滑粉，提高润滑粉的涂布均匀性。

附图说明

图1是一种现有出粉刀的结构图；

图2是本发明出粉刀涂粉工装第一实施例的立体图；

图3是本发明出粉刀涂粉工装第一实施例的结构图；

图4是本发明出粉刀涂粉方法第一实施例的流程图；

图5是出粉刀在本发明出粉刀涂粉工装第二实施例内的摆放示意图；

图6是气流在本发明出粉刀涂粉工装第三实施例内的走向示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

出粉刀涂粉工装及涂粉方法第一实施例

参见图2，出粉刀涂布工装1为一手提式箱体结构，该箱体结构的尺寸为60厘米×40厘米×30厘米，其由箱体11、箱盖12及气路系统构成。箱盖12的上表面中心处形成一直径为8毫米的进气口131，进气口131用于向出粉刀涂粉工装1的内腔泵入气流；箱体11相对侧板的中心处各形成有一出气口132，在出气口132上填充有一海绵块133，海绵块133构成润滑粉的过滤器。箱盖12后侧板的下端与箱体11后侧板的上端铰接，箱盖12前侧板的中部上设有一把手122，把手122的两侧各安装有一锁扣装置，锁扣装置由安装于箱盖12前侧板上的卡扣固定部121及安装于箱体11前侧板上的搭扣活动部111构成。

上述进气口131、出气口132及过滤器构成出粉刀涂布工装1的气路系统。

参见图3，箱盖12与箱体11相配合处各粘贴有一圈PU海绵，有效保证二者间的气密配合；在箱体11的底部112沿箱体11的四侧板内壁向上形成有一阶台113，阶台113的高度大于出粉刀的高度。

上述阶台113构成出粉刀涂粉工装1的出粉刀安放座。

参见图4，使用出粉刀涂粉工装1进行涂布润滑粉的涂粉方法由润滑粉放置步骤S1、出粉刀安放步骤S2、润滑粉涂布步骤S3及出粉刀取出步骤S4构成。

润滑粉放置步骤S1，在箱体11的底部放置润滑粉。

出粉刀安放步骤S2，在阶台113上并排地放置100把出粉刀，合上箱盖12，并扣好锁扣装置。

润滑粉涂布步骤S3，使用气枪对准进气口131，向出粉刀涂粉工装1的内腔泵入气流30秒，同时不断地旋转气枪，使泵入内腔内的气流方向不断改变，在气流的作用下，预先放置于箱体底部上的润滑粉就会被搅动，碰撞到出粉刀的工作部上后，就能够均匀地粘于出粉刀的工作部上。

出粉刀取出步骤S4，静置10秒后，打开箱盖12，取出已涂布好润滑粉的出粉刀，用于后续处理盒的装配。

本出粉刀涂粉方法一次可对100把出粉刀进行涂布润滑粉，完成对100把出粉刀上润滑粉的涂布只需40秒，而采用现有的棉球拭擦法、平板刮粉法及润滑槽涂布法均需要260秒左右的时间。其不仅节约大量时间，而且润滑粉能够均匀地粘于出粉刀的胶条上，无打印竖向白条及色浅现象出现。

出粉刀涂粉工装及涂粉方法第二实施例

作为对本发明出粉刀涂粉工装及涂粉方法第二实施例的说明，以下仅对与上述出粉刀涂粉工装及涂粉方法第一实施例的不同之处进行说明。

出粉刀涂粉方法中所采用的出粉刀在包装盒内为间隔并排且裸露，在出粉刀放置步骤中，先将出粉刀包装盒的盒盖取下。

参见图5，先在底部212上沿长度方向平行间隔排列三盒出粉刀01，每盒出粉刀01中装有25把出粉刀011，在阶台213上可以沿宽度方向平行间隔排列四盒出粉刀，出粉刀涂粉工装可同时对七盒出粉刀进行涂布润滑粉。

上述用于放置第一层三盒出粉刀的底部212及用于放置第二层四盒出粉刀的阶台213构成出粉刀涂粉工装的出粉刀安放座。

本出粉刀涂粉方法一次可对175把出粉刀进行涂布润滑粉，完成对175把出粉刀上润滑粉的涂布只需40秒，而采用现有的棉球拭擦法、平板刮粉法及润滑槽涂布法均需要450秒左右的时间。其不仅节约大量时间，而且润滑粉能够均匀地粘于出粉刀的胶条上，无打印竖向白条及色浅现象出现。

出粉刀涂粉工装及涂粉方法第三实施例

作为对本发明出粉刀涂粉工装及涂粉方法第三实施例的说明，以下仅对与上述出粉刀涂粉工装及涂粉方法第二实施例的不同之处进行说明。

参见图6，安放座313具有四个阶梯型结构的安放位3131，当整盒的出粉刀01放置于安放位3131上时，每个出粉刀的迎风面为一倾斜面，即出粉刀的刀面相对铅垂线倾斜。

在润滑粉涂布步骤中，从进气口泵入的气流02在出粉刀包装盒的迎风面的作用下，改变流动方向，对于出粉刀包装盒内的气流也在出粉刀01迎风面的作用下而改变流动方向，从而能够在出粉刀涂粉工装内部形成旋转的气流，带动润滑粉相互摩擦而带电，从而使整个出粉刀涂粉工装的内腔内均分布有润滑粉，有效地保证润滑粉能够在出粉刀上均匀地涂布。

出粉刀涂粉工装及涂粉方法第四实施例

作为对本发明出粉刀涂粉工装及涂粉方法第四实施例的说明，以下仅对与上述出粉刀涂粉工装及涂粉方法第一实施例的不同之处进行说明。

先进行出粉刀安放步骤，再进行润滑放置粉步骤。

出粉刀涂粉工装及涂粉方法第五实施例

作为对本发明出粉刀涂粉工装及涂粉方法第五实施例的说明，以下仅对与上述出粉刀涂粉工装及涂粉方法第一实施例的不同之处进行说明。

箱体的底部上也形成有一沿其宽度方向布置的阶台，从而可以在箱体内布置两层出粉刀，使出粉刀的涂布效率更高。

出粉刀涂粉工装及涂粉方法第六实施例

作为对本发明出粉刀涂粉工装及涂粉方法第六实施例的说明，以下仅对与上述出粉刀涂粉工装及涂粉方法第一实施例的不同之处进行说明。

出粉刀涂粉工装的气路系统还具有一风机，风机的出口与进气口相连通，风机的出口与出气口相连通，从而构成一循环的气路系统。

本发明的主要构思是利用气流在具有密闭容器的出粉刀涂粉工装内将润滑粉搅动，吹散的润滑粉粘于出粉刀的工作部上而完成对出粉刀上润滑粉的涂布；根据本构思，进气口与出气口的在箱体与箱盖上位置，进气口与出气口的个数，出粉刀安放座的形状与位置，及每次涂布出粉刀的把数还有多种显而易见的变化。

Claims (10)

1.出粉刀涂粉工装，包括用于容纳润滑粉的容器；

其特征在于：

所述容器包括箱体及与所述箱体可气密配合的箱盖；

所述箱体内设有用于安放多个所述出粉刀的安放座；

气路系统，所述气路系统包括与所述容器的内腔相连通的进气口及出气口，所述进气口用于向所述内腔泵入搅动所述润滑粉的气流。

2.根据权利要求1所述出粉刀涂粉工装，其特征在于：

所述气路系统还包括风机，所述风机的出口与所述进气口相连通，所述风机的进口与所述出气口相连通。

3.根据权利要求1或2所述出粉刀涂粉工装，其特征在于：

所述气路系统还包括设于所述出气口上用于过滤润滑粉的过滤器。

4.根据权利要求3所述出粉刀涂粉工装，其特征在于：

所述进气口设于所述箱盖的上表面的中心处，所述出气口设于所述箱体相对的两侧板上。

5.根据权利要求4所述出粉刀涂粉工装，其特征在于：

所述安放座包括多个阶梯型结构的安放位；

当出粉刀安放于所述安放位上时，出粉刀的刀面相对铅垂线倾斜。

6.根据权利要求5所述出粉刀涂粉工装，其特征在于：

所述箱体内设有上下两层安放座；

当出粉刀安放于所述安放座上时，上下两层出粉刀的长度方向相互正交。

7.根据权利要求1或2所述出粉刀涂粉工装，其特征在于：

所述安放座包括多个阶梯型结构的安放位；

当出粉刀安放于所述安放位上时，出粉刀的刀面相对铅垂线倾斜。

8.根据权利要求7所述出粉刀涂粉工装，其特征在于：

所述箱体内设有上下两层安放座；

当出粉刀安放于所述安放座上时，上下两层出粉刀的长度方向相互正交。

9.出粉刀涂粉方法，采用权利要求1至8任一项所述出粉刀涂粉工装；

包括：

润滑粉放置步骤，在所述箱体的底部放置润滑粉；

出粉刀安放步骤，将出粉刀放置于所述安放座上，合上箱盖；

润滑粉涂布步骤，通过所述进气口，向所述容器的内腔泵入气流，使被搅动的润滑粉均匀地粘于出粉刀的工作部上；

出粉刀取出步骤，静置后打开箱盖，取出出粉刀。

10.根据权利要求9所述出粉刀涂粉方法，其特征在于：

在所述润滑粉涂布步骤中，向所述容器的内腔泵入气流的同时，不断地改变气流的方向。