CN207854925U - 一种香肠灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种香肠灌装机，包括机架、挤压组件及搅拌组件；挤压组件包括轴向水平设置固定在机架上的挤压筒，挤压筒内设有伸出挤压筒一端采用第一电机驱动的螺旋杆，挤压筒另一端设有导料板，导料板上设置有多个出料管，每个出料管均通过导料板内设置的物料通道与挤压筒相通，每个出料管上设有肠衣固定件；挤压筒侧壁设有与螺旋杆配合使用的进料管；搅拌组件包括漏斗状的搅拌筒及与搅拌筒配合使用的搅拌盖，搅拌盖上设有活动进料板及用于翻折进料板的把手；搅拌筒底部与进料管连通，搅拌筒内设置有搅拌件；搅拌筒内设置贴合搅拌筒内壁安装的搅拌件，能将搅拌筒内不同位置的物料均匀混合，提高了灌装机的混合工作效率。

Description

一种香肠灌装机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种香肠灌装机。

背景技术

市面上，香肠灌装机基本由挤压部分与混料部分组成，混料筒呈漏斗状，混料筒内设置的搅拌件只能将混料筒下半段的物料进行混合，导致香肠灌装机混合效果较差，而且混料筒采用敞口式，不利于物料混合时的卫生；香肠灌装机的出料管是一根直管，将肠衣套在出料管上，这样出料管内出料的物料进入肠衣灌装，但是由于肠衣与出料管没有固定装置，导致需要人工固定，既增加了人员工作强度又降低了卫生品质，导致出料不便捷。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种香肠灌装机，解决了现有技术中香肠灌装机混料效果差、出料不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种香肠灌装机，包括机架、挤压组件及与挤压组件连通的搅拌组件；挤压组件包括轴向水平设置与机架固定的挤压筒，挤压筒内设有伸出挤压筒一端采用第一电机驱动的螺旋杆，挤压筒另一端连接有导料板，导料板上设置有多个出料管，每个出料管均通过导料板内设置的物料通道与挤压筒相通，每个出料管上设有用于固定肠衣的固定件；

搅拌组件包括漏斗状的搅拌筒及与搅拌筒配合使用的搅拌盖，搅拌盖上设有活动进料板及用于翻折进料板的把手；搅拌筒底部与挤压筒靠近第一电机侧壁连通，搅拌筒内设置有搅拌件；

搅拌件包括一端穿出搅拌盖采用第二电机驱动的转轴，转轴固定有上多个螺旋搅拌叶片，每个螺旋搅拌叶片缠绕转轴设置，每个螺旋搅拌叶片从上到下的弯折弧度贴合搅拌筒内壁设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在搅筒上安装有配合使用的搅拌盖，在搅拌盖上设有进料板，需要进料时只需将进料板翻转，加入所需物料在搅拌筒内进行搅拌混合，搅拌盖的安装保证了香肠灌装机在搅拌时的卫生要求。

2、搅拌筒内设置贴合搅拌筒内壁安装的搅拌件，能很好的将搅拌筒内不同位置的物料均匀混合，提高的香肠灌装机的搅拌混合的工作效率。

3、在导料板上设置了多个出料管，提高了出料效率；在出料管上设置有固定件，保证在肠衣套设在出料管上时不会滑动，减轻了人工劳动力的同时还保证了香肠在灌装过程中的卫生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的A-A线剖视图。

附图中：机架1、挤压筒2、螺旋杆3、第一电机4、进料管5、螺旋搅拌叶片6、转轴7、搅拌盖8、第二电机9、进料板10、把手11、搅拌筒12、开关阀13、导料板14、出料管15、支撑板16、顶出件17、固定夹18、圆弧块19、弹性元件20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种香肠灌装机，包括机架1，为了增加机架1的稳定性本实用新型中机架1呈H状，在机架1上方固定安装有轴向水平设置挤压筒2，在挤压筒2内设有伸出挤压筒2一端采用第一电机4驱动的螺旋杆3，挤压筒2侧壁上连通有与螺旋杆3配合使用的进料管5，进料管5与导料板14分别位于挤压筒2的两侧，进料管5另一端与搅拌筒12底部连通，进料管5与搅拌筒12连接端设有开关阀13，开关阀13的设置可以保证在未完成搅拌混合的物料不会进入挤压筒2内。在挤压筒2另一端安装连接有导料板14，导料板14内设有物料通道，物料通道一端与挤压筒2连通，导料板14上设有与物料通道另一端连通的多个出料管15，每个出料管15下方还设有配合使用的肠衣支撑板16，支撑板16呈弧形板，能消除出料管15出口边缘与肠衣之间的剪切力；在每个出料管15上还设有用于肠衣的固定件。如图2所示，固定件由安装在出料管15上呈间隔设置的两顶出件17及与两顶出件17之间的固定夹18组成；两个顶出件17配合固定在两固定件17之间的固定夹18使用有限位作用，进一步保证肠衣不会在出料管15上滑动；固定夹18与肠衣接触面设有柔性材质层保护肠衣不受破坏。如图3所示，顶出件17包括贴合出料管15设置的多块圆弧块19围成的圆环块，相邻两圆弧块19之间采用弹性元件20连接，每块圆弧块19与出料管15均采用弹性元件20固定；各个圆弧块19均可弹性收缩，保证在肠衣的弹性范围内不破坏肠衣。

搅拌组件包括漏斗状的搅拌筒12及与搅拌筒12配合使用的搅拌盖8，搅拌盖8上设有活动进料板10及用于翻折进料板10的把手11；搅拌筒12内设置有搅拌件；搅拌件包括一端穿出搅拌盖8采用第二电机9驱动的转轴7，转轴7上固定有多个螺旋搅拌叶片6，每个螺旋搅拌叶片6缠绕转轴7设置，每个螺旋搅拌叶片6从上到下的弯折弧度贴合搅拌筒12内壁设置。贴合搅拌筒12内壁设置的搅拌件，能很好的将搅拌筒12内不同位置的物料均匀混合，提高的香肠灌装机的搅拌混合的工作效率；在搅筒上安装有配合使用的搅拌盖8，在搅拌盖8上设有进料板10，需要进料时只需将进料板10翻转，加入所需物料在搅拌筒12内进行搅拌混合，搅拌盖8的安装保证了香肠灌装机在搅拌时的卫生要求。

使用时，将各类物料从进料板10开口处导入搅拌筒12内，此时关闭开关阀13，启动第二电机9，驱动转轴7转动，通过转轴7上的多个螺旋搅拌叶片6，将搅拌筒12内的物料有效混合均匀；打开开关阀13将混合均匀的物料导入挤压筒2内，启动第二电机9驱动螺旋杆3转动将物料导进导料板14，物料通过导料板14设置的多个出料管15出料；在搅拌混合物料时，先将肠衣套设在出料管15上。通过固定件固定，保证从出料管15挤出的物料进入肠衣。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“上”、“下”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征应用的限制，也没暗指不同技术特征的重要程度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种香肠灌装机，包括机架(1)、挤压组件及与挤压组件连通的搅拌组件；挤压组件包括轴向水平设置与机架(1)固定的挤压筒(2)，挤压筒(2)内设有伸出挤压筒(2)一端采用第一电机(4)驱动的螺旋杆(3)，挤压筒(2)另一端连接有导料板(14)，导料板(14)上设置有多个出料管(15)，每个出料管(15)均通过导料板(14)内设置的物料通道与挤压筒(2)相通，每个出料管(15)上设有用于固定肠衣的固定件；其特征在于：搅拌组件包括漏斗状的搅拌筒(12)及与搅拌筒(12)配合使用的搅拌盖(8)，搅拌盖(8)上设有活动进料板(10)及用于翻折进料板(10)的把手(11)；搅拌筒(12)底部与挤压筒(2)靠近第一电机(4)的侧壁连通，搅拌筒(12)内设置有搅拌件；

搅拌件包括一端穿出搅拌盖(8)采用第二电机(9)驱动的转轴(7)，转轴(7)固定有上多个螺旋搅拌叶片(6)，每个螺旋搅拌叶片(6)缠绕转轴(7)设置，每个螺旋搅拌叶片(6)从上到下的弯折弧度贴合搅拌筒(12)内壁设置；

固定件包括安装在出料管(15)上的呈间隔设置的两顶出件(17)及与位于两顶出件(17)之间的固定夹(18)。

2.根据权利要求1所述的一种香肠灌装机，其特征在于：顶出件(17)包括贴合出料管(15)设置的多块圆弧块(19)围成的圆环块，相邻两圆弧块(19)之间采用弹性元件(20)连接，每块圆弧块(19)与出料管(15)均采用弹性元件(20)固定。

3.根据权利要求2所述的一种香肠灌装机，其特征在于：搅拌筒(12)与挤压筒(2)通过进料管(5)连通，进料管(5)与搅拌筒(12)连接端设有开关阀(13)。