CN207839933U - 一种管桩预应力拉筋墩头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩预应力拉筋墩头机，包括液压油缸、液压伸缩杆、缓冲垫、墩头、穿心杆、第一凹槽、左C性铁、活塞杆、左油缸、右油缸、第一电动推杆、右C性铁、下固定部、第三凹槽、顶针、上固定部、电机、第二电动推杆、滑轨、滑块和电磁铁，所述机架的顶部对应安装有第一电动推杆，所述机架的两侧分别对应安装有左油缸和右油缸，所述机架的顶部一端通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨与滑块配合使用，所述滑块的顶部通过焊接固定有墩头，所述墩头的一侧通过螺栓连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧通过螺栓连接有两根液压伸缩杆，该墩头机，具有夹紧管桩，防止其墩头过程中发生移动，同时便于取出墩头后的管桩。

Description

一种管桩预应力拉筋墩头机

技术领域

本实用新型涉及墩头机设备技术领域，具体为一种管桩预应力拉筋墩头机。

背景技术

镦头机是将钢筋的头部进行电加热到一定温度后进行加压镦头，镦头部位钢筋强度损失小，主要适用于先张法预应力混凝土管桩的生产，但是现有的墩头机不能够夹紧管桩，防止其墩头过程中发生移动，防止墩头后管桩形状出现变形，同时不便于取出墩头后的管桩，人工取出比较麻烦，因此设计一种管桩预应力拉筋墩头机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管桩预应力拉筋墩头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩预应力拉筋墩头机，包括液压油缸、液压伸缩杆、缓冲垫、墩头、穿心杆、第一凹槽、第二凹槽、机架、左C性铁、活塞杆、左油缸、右油缸、第一电动推杆、右C性铁、下固定部、第三凹槽、顶针、上固定部、电机、第二电动推杆、滑轨、滑块和电磁铁，所述机架的顶部对应安装有第一电动推杆，所述机架的两侧分别对应安装有左油缸和右油缸，所述机架的顶部一端通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨与滑块配合使用，所述滑块的顶部通过焊接固定有墩头，所述墩头的一侧通过螺栓连接有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧通过螺栓连接有两根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧通过螺栓连接有液压油缸，所述墩头的一侧通过焊接固定有穿心杆，所述机架的顶部另一端通过螺栓连接有下固定部，所述下固定部的顶部中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧开设有第一凹槽，所述下固定部的内壁两侧对应安装有活塞杆，且一活塞杆的顶部通过焊接固定有左C性铁，且另一活塞杆的顶部焊接固定有右C性铁，所述左C性铁和右C性铁的一侧均通过焊接固定有电磁铁，所述下固定部的底部通过螺栓连接有电机，所述电机的顶部通过螺栓连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部通过焊接固定有顶针，所述下固定部与上固定部配合使用，所述上固定部的底部中心处开设有第三凹槽。

进一步的，所述第一电动推杆的底部与机架通过螺栓连接。

进一步的，所述左油缸与机架通过螺栓连接。

进一步的，所述右油缸与机架通过螺栓连接。

进一步的，所述活塞杆与下固定部通过焊接固定。

进一步的，所述第一电动推杆的顶部与上固定部通过焊接固定。

进一步的，所述第二凹槽的底部一端嵌入有顶针。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该墩头机，将管桩放入第二凹槽中，同时通过左油缸和右油缸工作，带动活塞杆移动，从而带动左C性铁和右C性铁向中间移动，夹紧管桩，左C性铁和右C性铁的一侧均通过焊接固定有电磁铁，电磁铁通电后，会产生磁性，从而进一步紧固管桩，防止其在墩头过程中发生移动，导致墩头后形状出现变形；第二电动推杆的顶部通过焊接固定有顶针，且顶针的顶部嵌入在第二凹槽的底部一端内，管桩墩头后，松开左C性铁和右C性铁，管桩会卡在第二凹槽内部，人工取出比较麻烦，通过第二电动推杆推动顶针向上移动，使顶针顶起管桩，从而取出管桩，操作简单方便，安全；机架的顶部一端通过螺栓连接有滑轨，滑轨与滑块配合使用，液压油缸工作，带动液压伸缩杆伸长，从而推动墩头向右移动，通过穿心杆完成墩头过程，墩头的一侧通过螺栓连接有缓冲垫，缓冲垫具有缓冲的作用，防止在惯性的作用下穿心杆产生的压力过大，造成管桩变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视结构示意图；

图3是本实用新型的机架区域结构示意图；

图4是本实用新型的活塞杆区域结构示意图；

图中：1-液压油缸；2-液压伸缩杆；3-缓冲垫；4-墩头；5-穿心杆；6-第一凹槽；7-第二凹槽；8-机架；9-左C性铁；10-活塞杆；11-左油缸；12-右油缸；13-第一电动推杆；14-右C性铁；15-下固定部；16-第三凹槽；17-顶针；18-上固定部；19-电机；20-第二电动推杆；21-滑轨；22-滑块；23-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管桩预应力拉筋墩头机，包括液压油缸1、液压伸缩杆2、缓冲垫3、墩头4、穿心杆5、第一凹槽6、第二凹槽7、机架8、左C性铁9、活塞杆10、左油缸11、右油缸12、第一电动推杆13、右C性铁14、下固定部15、第三凹槽16、顶针17、上固定部18、电机19、第二电动推杆20、滑轨21、滑块22和电磁铁23，机架8的顶部对应安装有第一电动推杆13，机架8的两侧分别对应安装有左油缸11和右油缸12，机架8的顶部一端通过螺栓连接有滑轨21，滑轨21与滑块22配合使用，滑块22的顶部通过焊接固定有墩头4，墩头4的一侧通过螺栓连接有缓冲垫3，缓冲垫3的一侧通过螺栓连接有两根液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的一侧通过螺栓连接有液压油缸1，墩头4的一侧通过焊接固定有穿心杆5，机架8的顶部另一端通过螺栓连接有下固定部15，下固定部15的顶部中心处开设有第二凹槽7，第二凹槽7的一侧开设有第一凹槽6，下固定部15的内壁两侧对应安装有活塞杆10，且一活塞杆10的顶部通过焊接固定有左C性铁9，且另一活塞杆10的顶部焊接固定有右C性铁14，左C性铁9和右C性铁14的一侧均通过焊接固定有电磁铁23，下固定部15的底部通过螺栓连接有电机19，电机19的顶部通过螺栓连接有第二电动推杆20，第二电动推杆20的顶部通过焊接固定有顶针17，下固定部15与上固定部18配合使用，上固定部18的底部中心处开设有第三凹槽16。

进一步的，第一电动推杆13的底部与机架8通过螺栓连接，便于保证连接的稳定性。

进一步的，左油缸11与机架8通过螺栓连接，便于保证连接稳定性。

进一步的，右油缸12与机架8通过螺栓连接，便于保证连接的稳定性。

进一步的，活塞杆10与下固定部15通过焊接固定，便于固定活塞杆10。

进一步的，第一电动推杆13的顶部与上固定部18通过焊接固定，便于第一电动推杆13推动上固定部18上下移动。

进一步的，第二凹槽7的底部一端嵌入有顶针17，便于顶针17顶起管桩。

工作原理：将管桩放入第二凹槽7中，同时通过左油缸11和右油缸12工作，带动活塞杆10移动，从而带动左C性铁9和右C性铁14向中间移动，夹紧管桩，左C性铁9和右C性铁14的一侧均通过焊接固定有电磁铁23，电磁铁23通电后，会产生磁性，从而进一步紧固管桩，防止其在墩头过程中发生移动，导致墩头后形状出现变形；第二电动推杆20的顶部通过焊接固定有顶针17，且顶针17的顶部嵌入在第二凹槽7的底部一端内，管桩墩头后，松开左C性铁9和右C性铁14，管桩会卡在第二凹槽7内部，人工取出比较麻烦，通过第二电动推杆20推动顶针17向上移动，使顶针17顶起管桩，从而取出管桩，操作简单方便，安全；机架8的顶部一端通过螺栓连接有滑轨21，滑轨21与滑块22配合使用，液压油缸1工作，带动液压伸缩杆2伸长，从而推动墩头4向右移动，通过穿心杆5完成墩头过程，墩头4的一侧通过螺栓连接有缓冲垫3，缓冲垫3具有缓冲的作用，防止在惯性的作用下穿心杆5产生的压力过大，造成管桩变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管桩预应力拉筋墩头机，包括液压油缸(1)、液压伸缩杆(2)、缓冲垫(3)、墩头(4)、穿心杆(5)、第一凹槽(6)、第二凹槽(7)、机架(8)、左C性铁(9)、活塞杆(10)、左油缸(11)、右油缸(12)、第一电动推杆(13)、右C性铁(14)、下固定部(15)、第三凹槽(16)、顶针(17)、上固定部(18)、电机(19)、第二电动推杆(20)、滑轨(21)、滑块(22)和电磁铁(23)，其特征在于：所述机架(8)的顶部对应安装有第一电动推杆(13)，所述机架(8)的两侧分别对应安装有左油缸(11)和右油缸(12)，所述机架(8)的顶部一端通过螺栓连接有滑轨(21)，所述滑轨(21)与滑块(22)配合使用，所述滑块(22)的顶部通过焊接固定有墩头(4)，所述墩头(4)的一侧通过螺栓连接有缓冲垫(3)，所述缓冲垫(3)的一侧通过螺栓连接有两根液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的一侧通过螺栓连接有液压油缸(1)，所述墩头(4)的一侧通过焊接固定有穿心杆(5)，所述机架(8)的顶部另一端通过螺栓连接有下固定部(15)，所述下固定部(15)的顶部中心处开设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)的一侧开设有第一凹槽(6)，所述下固定部(15)的内壁两侧对应安装有活塞杆(10)，且一活塞杆(10)的顶部通过焊接固定有左C性铁(9)，且另一活塞杆(10)的顶部焊接固定有右C性铁(14)，所述左C性铁(9)和右C性铁(14)的一侧均通过焊接固定有电磁铁(23)，所述下固定部(15)的底部通过螺栓连接有电机(19)，所述电机(19)的顶部通过螺栓连接有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的顶部通过焊接固定有顶针(17)，所述下固定部(15)与上固定部(18)配合使用，所述上固定部(18)的底部中心处开设有第三凹槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管桩预应力拉筋墩头机，其特征在于：所述第一电动推杆(13)的底部与机架(8)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种管桩预应力拉筋墩头机，其特征在于：所述左油缸(11)与机架(8)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种管桩预应力拉筋墩头机，其特征在于：所述右油缸(12)与机架(8)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种管桩预应力拉筋墩头机，其特征在于：所述活塞杆(10)与下固定部(15)通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种管桩预应力拉筋墩头机，其特征在于：所述第一电动推杆(13)的顶部与上固定部(18)通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种管桩预应力拉筋墩头机，其特征在于：所述第二凹槽(7)的底部一端嵌入有顶针(17)。