CN207825361U - 一种塑料部件的成型镭雕一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，包括注塑成型机、取出机械手、镭雕刻字机、回转圆盘装置、部件抓取传送气缸机构、传送带和PLC控制系统；所述的取出机械手位于注塑成型机和回转圆盘装置之间，所述的镭雕刻字机位于回转圆盘装置与取出机械手相对的一侧；所述的部件抓取传送气缸机构位于传送带与回转圆盘装置之间；所述的回转圆盘装置上方设置三个产品检知传感器，分别位于回转圆盘装置的左侧、右侧和前侧。由于本实用新型通过增加中间部件搬运装置，节省了运送环节，大大提高了部件的生产效率20％。本实用新型节省了原来由人工作业的运输以及镭雕装置的送入取出作业，可以节省两名作业工人。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料部件的成型装置，特别是一种塑料部件的成型镭雕一体化装置。
背景技术
在塑料部件的成型过程中，一部分成型部件在成型完成后，需要对表面进行镭雕刻字，现有的生产方式是先成型产品，包装后送到镭雕刻字工场，进行镭雕作业。但是，这种生产方式需要将塑料部件从成型工场运送到镭雕刻字工场，既影响生产效率，又增加了人工成本。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能提高生产效率，又能降低人工成本的塑料部件的成型镭雕一体化装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，包括注塑成型机、取出机械手、镭雕刻字机、回转圆盘装置、部件抓取传送气缸机构和传送带；
所述的取出机械手位于注塑成型机和回转圆盘装置之间，所述的镭雕刻字机位于回转圆盘装置与取出机械手相对的一侧；所述的部件抓取传送气缸机构位于传送带与回转圆盘装置之间；
所述的回转圆盘装置上方设置三个产品检知传感器，分别位于回转圆盘装置的左侧、右侧和前侧；
所述的注塑成型机、取出机械手、镭雕刻字机、回转圆盘装置、部件抓取传送气缸机构、传送带和产品检知传感器均与PLC控制系统连接。
进一步地，所述的回转圆盘装置包括旋转作业台、支架和伺服电机，所述的旋转作业台通过轴承安装在支架上；所述的伺服电机固定在支架上，通过联轴器与旋转作业台连接。
进一步地，所述的回转圆盘装置上沿周向均布四个工位，分别为取件工位、中转工位、镭雕工位和送件工位；取件工位和镭雕工位分别位于回转圆盘装置的注塑成型机侧和镭雕刻字机侧，取件工位和镭雕工位的连线过旋转作业台中心；送件工位位于回转圆盘装置的传送带侧。
进一步地，所述的部件抓取传送气缸机构包括直线运行导轨、气缸和抓取吸盘，所述的抓取吸盘固定在气缸滑块上，所述的直线运行导轨的前端和后端设置气缸位置传感器。
进一步地，所述的部件抓取传送气缸机构为直线滑道气缸。
进一步地，所述的产品检知传感器为光电传感器、红外传感器或图像传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于本实用新型通过增加中间部件搬运装置，节省了运送环节，大大提高了部件的生产效率20％。
2、本实用新型节省了原来由人工作业的运输以及镭雕装置的送入取出作业。可以节省两名作业工人。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、注塑成型机，2、取出机械手，3、取件工位，4、中转工位，5、镭雕工位，6、送件工位，7、镭雕刻字机，8、回转圆盘装置，9、部件抓取传送气缸机构，10、传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1所示，一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，包括注塑成型机1、取出机械手2、镭雕刻字机7、回转圆盘装置8、部件抓取传送气缸机构9和传送带10；
所述的取出机械手2位于注塑成型机1和回转圆盘装置8之间，所述的镭雕刻字机7位于回转圆盘装置8与取出机械手2相对的一侧；所述的部件抓取传送气缸机构9位于传送带10与回转圆盘装置8之间；
所述的回转圆盘装置8上方设置三个产品检知传感器，分别位于回转圆盘装置8的左侧、右侧和前侧；
所述的注塑成型机1、取出机械手2、镭雕刻字机7、回转圆盘装置8、部件抓取传送气缸机构9、传送带10和产品检知传感器均与PLC控制系统(图中未示)连接。
进一步地，所述的回转圆盘装置8包括旋转作业台、支架和伺服电机，所述的旋转作业台通过轴承安装在支架上；所述的伺服电机固定在支架上，通过联轴器与旋转作业台连接。
进一步地，所述的回转圆盘装置8上沿周向均布四个工位，分别为取件工位3、中转工位4、镭雕工位5和送件工位6；取件工位3和镭雕工位5分别位于回转圆盘装置8的注塑成型机1侧和镭雕刻字机7侧，取件工位3和镭雕工位5的连线过旋转作业台中心；送件工位6位于回转圆盘装置8的传送带10侧。
进一步地，所述的部件抓取传送气缸机构9包括直线运行导轨、气缸和抓取吸盘，所述的抓取吸盘固定在气缸滑块上，所述的直线运行导轨的前端和后端设置气缸位置传感器。
进一步地，所述的部件抓取传送气缸机构9为直线滑道气缸。
进一步地，所述的产品检知传感器为光电传感器、红外传感器或图像传感器。
本实用新型的工作方法如下：通过控制系统启动整个装置，当取件工位3的产品检知传感器检测到有部件时，旋转工作台开始工作，旋转90度；当镭雕工位5上的产品检知传感器检测到部件存在时，镭雕刻字机7开始工作；当送件工位6的产品检知传感器检测到有部件时，部件抓取传送气缸机构9开始工作，将部件抓取后移动放到传送带10上，至此，完成一个循环的作业动作。
部件抓取传送气缸机构9的动作是依靠旋转工作台转动给出的信号启动，将部件从传送工位6移动到传送带10上。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，其特征在于：包括注塑成型机(1)、取出机械手(2)、镭雕刻字机(7)、回转圆盘装置(8)、部件抓取传送气缸机构(9)和传送带(10)；
所述的取出机械手(2)位于注塑成型机(1)和回转圆盘装置(8)之间，所述的镭雕刻字机(7)位于回转圆盘装置(8)与取出机械手(2)相对的一侧；所述的部件抓取传送气缸机构(9)位于传送带(10)与回转圆盘装置(8)之间；
所述的回转圆盘装置(8)上方设置三个产品检知传感器，分别位于回转圆盘装置(8)的左侧、右侧和前侧；
所述的注塑成型机(1)、取出机械手(2)、镭雕刻字机(7)、回转圆盘装置(8)、部件抓取传送气缸机构(9)、传送带(10)和产品检知传感器均与PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，其特征在于：所述的回转圆盘装置(8)包括旋转作业台、支架和伺服电机，所述的旋转作业台通过轴承安装在支架上；所述的伺服电机固定在支架上，通过联轴器与旋转作业台连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，其特征在于：所述的回转圆盘装置(8)上沿周向均布四个工位，分别为取件工位(3)、中转工位(4)、镭雕工位(5)和送件工位(6)；取件工位(3)和镭雕工位(5)分别位于回转圆盘装置(8)的注塑成型机(1)侧和镭雕刻字机(7)侧，取件工位(3)和镭雕工位(5)的连线过旋转作业台中心；送件工位(6)位于回转圆盘装置(8)的传送带(10)侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，其特征在于：所述的部件抓取传送气缸机构(9)包括直线运行导轨、气缸和抓取吸盘，所述的抓取吸盘固定在气缸滑块上，所述的直线运行导轨的前端和后端设置气缸位置传感器。
5.根据权利要求1所述的一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，其特征在于：所述的部件抓取传送气缸机构(9)为直线滑道气缸。
6.根据权利要求1所述的一种塑料部件的成型镭雕一体化装置，其特征在于：所述的产品检知传感器为光电传感器、红外传感器或图像传感器。
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|---|---|---|---|
| CN201820147117.6U CN207825361U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种塑料部件的成型镭雕一体化装置 |
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| CN207825361U true CN207825361U (zh) | 2018-09-07 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207825361U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401850A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-11-29 | 赫比(苏州)通讯科技有限公司 | 一种自动镭雕热熔装置 |
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820147117.6U patent/CN207825361U/zh active Active
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