CN207823921U - 一种高效率的压铸配件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效率的压铸配件加工模具，涉及压铸配件加工领域。该高效率的压铸配件加工模具，包括门型架，所述门型架的内部设置有上模具体，所述上模具体的左侧与门型架内壁的左侧滑动连接，所述上模具体的右侧固定连接有滑动杆，所述门型架内壁的右侧开设有盲孔，所述盲孔内壁的顶部固定那装有正反转电机，所述正反转电机的转轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的底端与盲孔内壁底部安装的轴承的内环固定连接，所述滑动杆的右侧与盲孔的槽底滑动连接。该高效率的压铸配件加工模具，生产效率高，不需要使用者再利用工具将配件从下模具体中取出，适用性强，可靠性高，减少了操作人员的操作量，高效快速。

Description

一种高效率的压铸配件加工模具

技术领域

本实用新型涉及压铸配件加工技术领域，具体为一种高效率的压铸配件加工模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

但是目前的压铸配件加工模具不能快速有效的进行压铸加工作业，适用性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的压铸配件加工模具，解决了目前压铸配件加工模具加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率的压铸配件加工模具，包括门型架，所述门型架的内部设置有上模具体，所述上模具体的左侧与门型架内壁的左侧滑动连接，所述上模具体的右侧固定连接有滑动杆，所述门型架内壁的右侧开设有盲孔，所述盲孔内壁的顶部固定那装有正反转电机，所述正反转电机的转轴与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的底端与盲孔内壁底部安装的轴承的内环固定连接，所述滑动杆的右侧与盲孔的槽底滑动连接，所述上模具体的顶部连接有注塑料软管，所述上模具体的底部开设有上注塑槽，门型架的内部固定连接有下模具体，且下模具体位于上模具体的正下方，所述下模具体的顶部开设有下注塑槽，所述下模具体的内部开设有第一空腔，且第一空腔位于下注塑槽的正下方，所述下模具体的内部并且以第一空腔为中轴线对称开设有第二空腔，所述下注塑槽的内部滑动连接有推出板，所述推出板的底部与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的底端延伸至第一空腔的内部与下压板固定连接，所述第二空腔的内部滑动连接有反推板，所述反推板的顶部通过弹簧与第二空腔内壁的顶部固定连接，第一空腔与第二空腔之间通过通过U型管连通，所述第一空腔和第二空腔的内部填充有油液。

优选的，所述上模具体的左侧固定连接有固定块，所述固定块远离上模具体的一端固定安装有滑轮，所述门型架内壁的左侧开设有凹槽，且凹槽的槽底固定连接有滑轨，且滑轮滑动连接在滑轨上。

优选的，所述盲孔的槽底开设有滑槽，且滑动杆远离上模具体的一端插入滑槽的内部，所述滑槽内壁的顶部和底部均设置有碰撞感应器，且碰撞感应器与正反转电机电性连接。

优选的，所述推出板底部的中心处嵌设有上磁铁块，所述下注塑槽的槽底嵌设有与上磁铁块相适配的下磁铁块，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆以上磁铁块为中心对称设置。

优选的，所述第一空腔的油液位于下压板的底部与第一空腔内壁底部之间，所述第二空腔的油液位于反推板的底部与第二空腔内壁底部之间。

优选的，所述第一空腔的内部竖向固定连接有定位杆，且下压板滑动连接在定位杆的表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效率的压铸配件加工模具。具备以下有益效果：

1、该高效率的压铸配件加工模具，通过正反转电机高速的带动上模具体上下运动与下模具体结合进行压铸加工作业，同时压铸加工完成的配件会自动弹出下模具体，生产效率高，不需要使用者再利用工具将配件从下模具体中取出，适用性强，可靠性高，减少了操作人员的操作量，高效快速。

2、该高效率的压铸配件加工模具，通过设置滑轨、滑轮、滑槽和滑动杆，既有效防止上模具体随着电机转动而发生转动，还有效辅助上模具体进行上下移动，滑动平稳顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模具体的结构剖面图；

图3为本实用新型上模具体的结构剖面图。

图中：1门型架、2上模具体、3滑动杆、4盲孔、5正反转电机、6螺纹杆、7轴承、8注塑料软管、9上注塑槽、10下模具体、11下注塑槽、12第一空腔、13第二空腔、14推出板、15限位杆、16下压板、17反推板、18弹簧、19U型管、20固定块、21滑轮、22凹槽、23滑轨、24滑槽、25碰撞感应器、26上磁铁块、27下磁铁块、28定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种高效率的压铸配件加工模具，如图1-3所示，包括门型架1，门型架1的内部设置有上模具体2，上模具体2的左侧与门型架1内壁的左侧滑动连接，上模具体2的左侧固定连接有固定块20，固定块20远离上模具体2的一端固定安装有滑轮21，门型架1内壁的左侧开设有凹槽22，且凹槽22的槽底固定连接有滑轨23，且滑轮21滑动连接在滑轨23上，上模具体2的右侧固定连接有滑动杆3，门型架1内壁的右侧开设有盲孔4，盲孔4内壁的顶部固定那装有正反转电机5，正反转电机5的转轴与螺纹杆6的顶端固定连接，螺纹杆6的底端与盲孔4内壁底部安装的轴承7的内环固定连接，滑动杆3的右侧与盲孔4的槽底滑动连接，盲孔4的槽底开设有滑槽24，且滑动杆3远离上模具体2的一端插入滑槽24的内部，滑槽24内壁的顶部和底部均设置有碰撞感应器25，且碰撞感应器25与正反转电机5电性连接，正反转电机5与碰撞感应器25之间的控制方式采用目前常用的控制方式，当滑动杆3的顶部与碰撞感应器25接触时，正反转电机5立即沿上次旋转的反方向进行旋转，以此实现上模具体2往复的上下运动，上模具体2的顶部连接有注塑料软管8，上模具体2的底部开设有上注塑槽9，门型架1的内部固定连接有下模具体10，且下模具体10位于上模具体2的正下方，下模具体10的顶部开设有下注塑槽11，下模具体10的内部开设有第一空腔12，且第一空腔12位于下注塑槽11的正下方，下模具体10的内部并且以第一空腔12为中轴线对称开设有第二空腔13，下注塑槽11的内部滑动连接有推出板14，推出板14的底部与限位杆15的一端固定连接，推出板14底部的中心处嵌设有上磁铁块26，下注塑槽11的槽底嵌设有与上磁铁块26相适配的下磁铁块27，上磁铁块26远离推出板14的一侧的磁性与下磁铁块27远离下注塑槽11槽底一侧的磁性相同，根据磁极的同性相斥原理可知，上磁铁块26与下磁铁块27之间存在排斥力，限位杆15的数量为两个，且两个限位杆15以上磁铁块26为中心对称设置，限位杆15的底端延伸至第一空腔12的内部与下压板16固定连接，第一空腔12的内部竖向固定连接有定位杆28，且下压板16滑动连接在定位杆28的表面，第二空腔13的内部滑动连接有反推板17，反推板17的顶部通过弹簧18与第二空腔13内壁的顶部固定连接，第一空腔12与第二空腔13之间通过通过U型管19连通，第一空腔12和第二空腔13的内部填充有油液，第一空腔12的油液位于下压板16的底部与第一空腔12内壁底部之间，第二空腔13的油液位于反推板17的底部与第二空腔13内壁底部之间。

工作原理：工作时，正反转电机5带动螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6旋转过程中促使上模具体2往下模具体10的方向运动，从而促使上模具体2与下模具体10紧密接触，注塑料经由注塑料软管8流入到上模具体2与下模具体10之间，加入的注塑料促使推出板14向下运动，注塑完成后上模具体2与下模具体10分离，弹簧18利用自身的特性和上磁铁块26与下磁铁块27利用相互间的排斥力促使推出板14恢复到原位，从而促使下注塑槽11内部的成型胚体弹出。

综上所述，该高效率的压铸配件加工模具，通过正反转电机5高速的带动上模具体2上下运动与下模具体10结合进行压铸加工作业，同时压铸加工完成的配件会自动弹出下模具体10，生产效率高，不需要使用者再利用工具将配件从下模具体10中取出，适用性强，可靠性高，减少了操作人员的操作量，高效快速。

并且，通过设置滑轨23、滑轮21、滑槽24和滑动杆3，既有效防止上模具体2随着电机转动而发生转动，还有效辅助上模具体2进行上下移动，滑动平稳顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率的压铸配件加工模具，包括门型架(1)，其特征在于：所述门型架(1)的内部设置有上模具体(2)，所述上模具体(2)的左侧与门型架(1)内壁的左侧滑动连接，所述上模具体(2)的右侧固定连接有滑动杆(3)，所述门型架(1)内壁的右侧开设有盲孔(4)，所述盲孔(4)内壁的顶部固定那装有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)的转轴与螺纹杆(6)的顶端固定连接，所述螺纹杆(6)的底端与盲孔(4)内壁底部安装的轴承(7)的内环固定连接，所述滑动杆(3)的右侧与盲孔(4)的槽底滑动连接，所述上模具体(2)的顶部连接有注塑料软管(8)，所述上模具体(2)的底部开设有上注塑槽(9)，门型架(1)的内部固定连接有下模具体(10)，且下模具体(10)位于上模具体(2)的正下方，所述下模具体(10)的顶部开设有下注塑槽(11)，所述下模具体(10)的内部开设有第一空腔(12)，且第一空腔(12)位于下注塑槽(11)的正下方，所述下模具体(10)的内部并且以第一空腔(12)为中轴线对称开设有第二空腔(13)，所述下注塑槽(11)的内部滑动连接有推出板(14)，所述推出板(14)的底部与限位杆(15)的一端固定连接，所述限位杆(15)的底端延伸至第一空腔(12)的内部与下压板(16)固定连接，所述第二空腔(13)的内部滑动连接有反推板(17)，所述反推板(17)的顶部通过弹簧(18)与第二空腔(13)内壁的顶部固定连接，第一空腔(12)与第二空腔(13)之间通过通过U型管(19)连通，所述第一空腔(12)和第二空腔(13)的内部填充有油液。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于：所述上模具体(2)的左侧固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)远离上模具体(2)的一端固定安装有滑轮(21)，所述门型架(1)内壁的左侧开设有凹槽(22)，且凹槽(22)的槽底固定连接有滑轨(23)，且滑轮(21)滑动连接在滑轨(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于：所述盲孔(4)的槽底开设有滑槽(24)，且滑动杆(3)远离上模具体(2)的一端插入滑槽(24)的内部，所述滑槽(24)内壁的顶部和底部均设置有碰撞感应器(25)，且碰撞感应器(25)与正反转电机(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于：所述推出板(14)底部的中心处嵌设有上磁铁块(26)，所述下注塑槽(11)的槽底嵌设有与上磁铁块(26)相适配的下磁铁块(27)，所述限位杆(15)的数量为两个，且两个限位杆(15)以上磁铁块(26)为中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于：所述第一空腔(12)的油液位于下压板(16)的底部与第一空腔(12)内壁底部之间，所述第二空腔(13)的油液位于反推板(17)的底部与第二空腔(13)内壁底部之间。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的压铸配件加工模具，其特征在于：所述第一空腔(12)的内部竖向固定连接有定位杆(28)，且下压板(16)滑动连接在定位杆(28)的表面。