CN207811882U - 一种酸洗机组钢板边部碾平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酸洗机组钢板边部碾平装置，属于钢板生产设备领域，包括第一驱动装置、第二驱动装置、压辊、压辊套和防松螺母，所述压辊两端安装两个压辊套，所述压辊套通过防松螺母进行锁紧，所述压辊套与转向辊上安装的钢带相切，所述第一驱动装置包括第一支架、第一气缸、锁紧螺母和第一装配支架，通过设置第一驱动装置和第二驱动装置以及安装压辊套的压辊，对圆盘剪剪切后的钢带边部进行碾压，避免因翻边导致后续卷取工序时发生错层卷和异形卷，避免翻边导致划伤钢带表面，影响钢带的表面质量；同时压辊采用被动旋转方式，随钢带运行，保证了同步性，避免出现表面划擦伤，提高钢带酸洗切边的合格率。

Description

一种酸洗机组钢板边部碾平装置

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗机组钢板边部碾平装置，属于钢板生产设备领域。

背景技术

钢板在酸洗机组需要经过酸洗、切边、卷取成卷后再进行下一个工序的生产加工，酸洗后的切边工序是一般是通过圆盘剪进行切边生成规定宽度，但是在圆盘剪剪切原料时容易出现翻边即钢板经剪刃剪切后发生轻微变形的情况，尤其是厚度较薄的钢板，翻边现象尤其严重，进而在卷取工序时发生异形卷和错层卷，导致错层钢板表面划伤，损坏钢板表面，降低钢板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种酸洗机组钢板边部碾平装置，对切边后钢板边部的翻边进行碾平操作，保护钢板表面，保证钢板的生产质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种酸洗机组钢板边部碾平装置，包括第一驱动装置、第二驱动装置、压辊、压辊套和防松螺母，所述压辊两端安装两个压辊套，所述压辊套通过防松螺母进行锁紧，所述压辊套与转向辊上安装的钢带相切，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别安装在压辊的两端，所述第一驱动装置包括第一支架、第一气缸、锁紧螺母和第一装配支架，第一气缸的第一气缸法兰通过安装螺钉安装在第一支架上，第一气缸的第一气缸活塞杆通过锁紧螺母安装在第一装配支架上，所述第一装配支架安装在压辊的第一装配支架安装面上，所述压辊与第一装配支架可相对转动，所述压辊上设置弹性挡圈对第一装配支架进行限位，所述第二驱动装置包括第二支架、第二气缸、锁紧螺母和第二装配支架，第二气缸的第二气缸法兰通过安装螺钉安装在第二支架上，第二气缸的第二气缸活塞杆通过锁紧螺母安装在第二装配支架上，所述第二装配支架安装在压辊的第二装配支架安装面上，所述压辊与第二装配支架可相对转动，所述压辊上设置弹性挡圈对第二装配支架进行限位，所述第一支架通过安装螺钉固定安装在第一轴承座上，所述第二支架通过安装螺钉固定安装在第二轴承座上。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一驱动装置和第二驱动装置以及安装压辊套的压辊，对圆盘剪剪切后的钢带边部进行碾压，避免因翻边导致后续卷取工序时发生错层卷和异形卷，避免翻边导致划伤钢带表面，影响钢带的表面质量；同时压辊采用被动旋转方式，随钢带运行，保证了同步性，避免出现表面划擦伤，提高钢带酸洗切边的合格率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述压辊套内部设置键槽，所述压辊上设置装配键，所述装配键与键槽配合安装。

采用上述进一步方案的有益效果是，装配快捷方便，结构稳定牢固。

进一步，所述压辊套端部设置圆弧处理部。

采用上述进一步方案的有益效果是，有效防止钢带表面压上辊印，降低钢带不合格率。

进一步，所述压辊套内部设置阶梯通孔，所述压辊上设置阶梯台，所述阶梯台与阶梯通孔配合安装。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装稳定牢固，方便快捷。

进一步，所述第一支架和第二支架上均设置长条孔，所述第一支架通过两个安装螺钉穿过长条孔安装在第一轴承座上，所述第二支架通过两个安装螺钉穿过长条孔安装在第二轴承座上。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据现场工况对压辊进行横向微调，调节压辊套与钢带边部的相对位置。

进一步，所述第一气缸和第二气缸同步操作。

采用上述进一步方案的有益效果是，同时对压辊两端的压辊套与钢带之间的间隙进行调节，使压辊受力平衡。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为A-A截面示意图；

图3为压辊套剖视图；

图4为第一支架结构示意图；

图5为压辊外形示意图。

图中1.第一支架，2.安装螺钉，3.第一气缸，4.第一气缸法兰，5.第一气缸活塞杆，6.锁紧螺母，7.第一装配支架，8.防松螺母，9.压辊套，10.转向辊，11.第一轴承座，12.钢带，13.压辊，14.第二气缸，15.第二支架，16.第二气缸活塞杆，17.第二装配支架，18.第二轴承座，19.弹性挡圈，1-1.长条孔，9-1.圆弧处理部，9-2.键槽，9-3.阶梯通孔，13-1.装配键，13-2.阶梯台，13-3第一装配支架安装面，13-4.第二装配支架安装面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种酸洗机组钢板边部碾平装置，包括第一驱动装置、第二驱动装置、压辊13、压辊套9和防松螺母8，所述压辊13两端安装两个压辊套9，所述压辊套9通过防松螺母8进行锁紧，所述压辊套9与转向辊10上安装的钢带12相切，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别安装在压辊13的两端，所述第一驱动装置包括第一支架1、第一气缸3、锁紧螺母6和第一装配支架7，第一气缸3的第一气缸法兰4通过安装螺钉2安装在第一支架1上，第一气缸3的第一气缸活塞杆5通过锁紧螺母6安装在第一装配支架7上，所述第一装配支架7安装在压辊13的第一装配支架安装面13-3上，所述压辊13与第一装配支架7可相对转动，所述压辊13上设置弹性挡圈19对第一装配支架7进行限位，所述第二驱动装置包括第二支架15、第二气缸14、锁紧螺母6和第二装配支架17，第二气缸14的第二气缸法兰通过安装螺钉2安装在第二支架15上，第二气缸14的第二气缸活塞杆16通过锁紧螺母6安装在第二装配支架17上，所述第二装配支架17安装在压辊13的第二装配支架安装面13-4上，所述压辊13与第二装配支架17可相对转动，所述压辊13上设置弹性挡圈19对第二装配支架17进行限位，所述第一支架15通过安装螺钉2固定安装在第一轴承座11上，所述第二支架15通过安装螺钉2固定安装在第二轴承座18上。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

所述压辊套9内部设置键槽9-2，所述压辊13上设置装配键13-1，所述装配键13-1与键槽9-2配合安装，所述压辊套9端部设置圆弧处理部9-1，所述压辊套9内部设置阶梯通孔9-3，所述压辊13上设置阶梯台13-2，所述阶梯台13-2与阶梯通孔9-3配合安装，所述第一支架1和第二支架15上均设置长条孔1-1，所述第一支架1通过两个安装螺钉2穿过长条孔1-1安装在第一轴承座11上，所述第二支架15通过两个安装螺钉2穿过长条孔1-1安装在第二轴承座18上，所述第一气缸3和第二气缸14同步操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酸洗机组钢板边部碾平装置，其特征在于：包括第一驱动装置、第二驱动装置、压辊、压辊套和防松螺母，所述压辊两端安装两个压辊套，所述压辊套通过防松螺母进行锁紧，所述压辊套与转向辊上安装的钢带相切，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别安装在压辊的两端，所述第一驱动装置包括第一支架、第一气缸、锁紧螺母和第一装配支架，第一气缸的第一气缸法兰通过安装螺钉安装在第一支架上，第一气缸的第一气缸活塞杆通过锁紧螺母安装在第一装配支架上，所述第一装配支架安装在压辊的第一装配支架安装面上，所述压辊与第一装配支架可相对转动，所述压辊上设置弹性挡圈对第一装配支架进行限位，所述第二驱动装置包括第二支架、第二气缸、锁紧螺母和第二装配支架，第二气缸的第二气缸法兰通过安装螺钉安装在第二支架上，第二气缸的第二气缸活塞杆通过锁紧螺母安装在第二装配支架上，所述第二装配支架安装在压辊的第二装配支架安装面上，所述压辊与第二装配支架可相对转动，所述压辊上设置弹性挡圈对第二装配支架进行限位，所述第一支架通过安装螺钉固定安装在第一轴承座上，所述第二支架通过安装螺钉固定安装在第二轴承座上。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗机组钢板边部碾平装置，其特征在于：所述压辊套内部设置键槽，所述压辊上设置装配键，所述装配键与键槽配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种酸洗机组钢板边部碾平装置，其特征在于：所述压辊套端部设置圆弧处理部。

4.根据权利要求1所述的一种酸洗机组钢板边部碾平装置，其特征在于：所述压辊套内部设置阶梯通孔，所述压辊上设置阶梯台，所述阶梯台与阶梯通孔配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种酸洗机组钢板边部碾平装置，其特征在于：所述第一支架和第二支架上均设置长条孔，所述第一支架通过两个安装螺钉穿过长条孔安装在第一轴承座上，所述第二支架通过两个安装螺钉穿过长条孔安装在第二轴承座上。

6.根据权利要求1所述的一种酸洗机组钢板边部碾平装置，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸同步操作。