CN110434176B - 一种冷轧板制造工艺 - Google Patents
一种冷轧板制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110434176B CN110434176B CN201910734804.7A CN201910734804A CN110434176B CN 110434176 B CN110434176 B CN 110434176B CN 201910734804 A CN201910734804 A CN 201910734804A CN 110434176 B CN110434176 B CN 110434176B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- roller
- rolled sheet
- fixed cylinder
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 52
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 48
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
Abstract
本发明涉及一种冷轧板制造工艺，包括底板、输送装置和覆膜装置,所述的底板上端安装有输送装置，输送装置上方设置有覆膜装置，覆膜装置安装在底板上。本发明可以解决现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量，同时，现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用等难题。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧板生产领域，特别涉及一种冷轧板制造工艺。
背景技术
冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
现有的冷轧板在生产制造加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量；2、现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的冷轧板在轧制后，通常采用直接堆叠的方式进行码垛，然而板材在堆叠过程中，板材之间相互摩擦易造成板材表面发生划痕，影响板材表面质量，同时，现有的冷轧板在进行覆膜防护时，薄膜贴合效果差，薄膜易发生脱落的现象，而且贴合后薄膜与冷轧板之间存在气泡，不利于板材后续使用等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质颗粒物进行清理清扫；
S2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮和锈迹，再通过水洗的方式去除残留的酸液；
S3、板材冷轧：将步骤S2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；
S4、检验筛分：通过人工的方式对步骤S3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹缺陷的冷轧板；
S5、表面覆膜：将步骤S4中检验后的冷轧板放入输送装置上端，覆膜装置对冷轧板表面进行覆膜处理；
S6、入库存放：将步骤S5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放。
上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、输送装置和覆膜装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有输送装置，输送装置上方设置有覆膜装置，覆膜装置安装在底板上。
所述的覆膜装置包括支撑架、固定筒、覆膜机构、上料机构、压料机构、导向辊和张力调节机构，所述的输送装置上方设置有固定筒，固定筒为圆柱形中空结构，固定筒通过支撑架安装在底板上端，固定筒后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊，固定筒内部中部安装有上料机构，上料机构上方设置有压料机构，压料机构安装在固定筒内部上方，上料机构后侧设置有张力调节机构，张力调节机构安装在固定筒侧壁上，固定筒下端安装有覆膜机构，具体工作时，人工将待使用薄膜卷安装在上料机构上，压料机构可以对薄膜卷起到放松的作用，张力调节机构可以保证薄膜始终保持绷紧的状态，覆膜机构可以将薄膜均匀贴附在冷轧板表面。
所述的覆膜机构包括转动电机和覆膜辊，所述的固定筒下端设置有凹型槽，凹型槽内部通过轴承安装有覆膜辊，固定筒左端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与覆膜辊连接，具体工作时，转动电机带动覆膜辊将薄膜整齐的贴附在冷轧板表面。
所述的覆膜辊上端沿其周向均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊，压辊外侧套接有橡胶套，橡胶套外侧均匀设置有压紧垫，具体工作时，当转动电机带动覆膜辊转动时，覆膜辊带动压辊对薄膜进行压实，避免薄膜在贴合过程中产生气泡。
优选的，所述的输送装置包括输送架和输送辊，所述的输送架安装在底板上端，输送架截面呈U型结构，输送架上端内部通过轴承均匀安装有输送辊，具体工作时，通过人工的方式将冷轧板放置在括输送架上，输送辊对冷轧板进行连续性输送。
优选的，所述的上料机构包括固定架、固定杆、放料辊、端盖架和卡接支链，所述的固定筒内部左侧安装有固定架，固定架右端安装有固定杆，固定杆位于固定筒内部中部，固定杆上通过转动配合的方式连接有放料辊，固定筒右侧中部设置有进料口，进料口外侧设置有卡接支链，卡接支链内部通过卡接配合的方式连接有端盖架，端盖架内部与固定杆右端相连接，具体工作时，首先通过人工的方式将带有薄膜的放料辊放置在固定杆上，然后将端盖架与卡接支链相卡接，端盖架起到对固定杆支撑的作用。
优选的，所述的端盖架包括盖板、轴承座和卡板，所述的盖板为圆环形结构，盖板左端外侧安装有卡板，卡板与卡接支链卡接配合，盖板左端中部安装有轴承座，轴承座与固定杆左端相连接，具体工作时，轴承座与固定杆相连接，可以对固定杆进行支撑固定，卡板可以与卡接支链相卡接，偏于端盖架的拆卸与安装。
优选的，所述的卡接支链包括环形卡槽和卡接架，所述的固定筒外侧设置有环形卡槽，环形卡槽内部安装有卡接架，卡接架截面呈U型结构，卡接架为金属弹性材料制成。
优选的，所述的压料机构包括连接架、压料辊和伸缩杆，所述的固定筒内部设置有连接架，连接架上端与固定筒之间均匀设置有伸缩杆，连接架下端通过轴承安装有压料辊，具体工作时，伸缩杆通过连接架带动压料辊始终与薄膜卷上端相接触，避免薄膜卷发生松散的现象。
优选的，所述的张力调节机构包括张力辊、限位槽和伸缩弹簧，所述的固定筒侧壁上对称设置有限位槽，限位槽内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板之间通过轴承安装有张力辊，滑板上端安装有伸缩弹簧，张力辊可以保证薄膜始终处于绷紧的状态。
优选的，所述的固定筒后端下侧均匀设置有安装槽，安装槽内部通过轴承安装有连接辊。
（三）有益效果
1.本发明提供的冷轧板制造工艺，其覆膜装置可以对冷轧板表面进行覆膜处理，覆膜效果好、贴合完整性能高，薄膜与板材之间不会产生气泡，利于冷轧板的使用；
2.本发明提供的冷轧板制造工艺，其采用转动贴合的方式进行覆膜工作，能够有效的对冷轧板进行防护处理，防护效果好，避免冷轧板在进行堆叠过程中产生划痕的现象，保证板材表面的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、输送装置与覆膜装置之间的第一剖面结构示意图；
图3是本发明覆膜装置的剖面结构示意图；
图4是本发明底板、输送装置与覆膜装置之间的第二剖面结构示意图；
图5是本发明覆膜辊的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质颗粒物进行清理清扫；
S2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮和锈迹，再通过水洗的方式去除残留的酸液；
S3、板材冷轧：将步骤S2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；
S4、检验筛分：通过人工的方式对步骤S3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹缺陷的冷轧板；
S5、表面覆膜：将步骤S4中检验后的冷轧板放入输送装置2上端，覆膜装置3对冷轧板表面进行覆膜处理；
S6、入库存放：将步骤S5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放。
上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、输送装置2和覆膜装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有输送装置2，输送装置2上方设置有覆膜装置3，覆膜装置3安装在底板1上。
所述的输送装置2包括输送架21和输送辊22，所述的输送架21安装在底板1上端，输送架21截面呈U型结构，输送架21上端内部通过轴承均匀安装有输送辊22，具体工作时，通过人工的方式将冷轧板放置在括输送架21上，输送辊22对冷轧板进行连续性输送。
所述的覆膜装置3包括支撑架31、固定筒32、覆膜机构33、上料机构34、压料机构35、导向辊36和张力调节机构37，所述的输送装置2上方设置有固定筒32，固定筒32为圆柱形中空结构，固定筒32通过支撑架31安装在底板1上端，固定筒32后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊36，固定筒32内部中部安装有上料机构34，上料机构34上方设置有压料机构35，压料机构35安装在固定筒32内部上方，上料机构34后侧设置有张力调节机构37，张力调节机构37安装在固定筒32侧壁上，固定筒32下端安装有覆膜机构33，具体工作时，人工将待使用薄膜卷安装在上料机构34上，压料机构35可以对薄膜卷起到放松的作用，张力调节机构37可以保证薄膜始终保持绷紧的状态，覆膜机构33可以将薄膜均匀贴附在冷轧板表面。
所述的固定筒32后端下侧均匀设置有安装槽321，安装槽321内部通过轴承安装有连接辊322,连接辊322起到对薄膜导向的作用。
所述的覆膜机构33包括转动电机331和覆膜辊332，所述的固定筒32下端设置有凹型槽，凹型槽内部通过轴承安装有覆膜辊332，固定筒32左端通过电机座安装有转动电机331，转动电机331的输出轴通过联轴器与覆膜辊332连接，具体工作时，转动电机331带动覆膜辊332将薄膜整齐的贴附在冷轧板表面，薄膜可以起到防护的作用，避免冷轧板表面产生刮痕。
所述的覆膜辊332上端沿其周向均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊333，压辊333外侧套接有橡胶套334，橡胶套334外侧均匀设置有压紧垫335，具体工作时，当转动电机331带动覆膜辊332转动时，覆膜辊332带动压辊333对薄膜进行压实，避免薄膜在贴合过程中产生气泡。
所述的上料机构34包括固定架341、固定杆342、放料辊343、端盖架344和卡接支链345，所述的固定筒32内部左侧安装有固定架341，固定架341右端安装有固定杆342，固定杆342位于固定筒32内部中部，固定杆342上通过转动配合的方式连接有放料辊343，固定筒32右侧中部设置有进料口，进料口外侧设置有卡接支链345，卡接支链345内部通过卡接配合的方式连接有端盖架344，端盖架344内部与固定杆342右端相连接，具体工作时，首先通过人工的方式将带有薄膜的放料辊343放置在固定杆342上，然后将端盖架344与卡接支链345相卡接，端盖架344起到对固定杆342支撑的作用。
所述的端盖架344包括盖板3441、轴承座3442和卡板3443，所述的盖板3441为圆环形结构，盖板3441左端外侧安装有卡板3443，卡板3443与卡接支链345卡接配合，盖板3441左端中部安装有轴承座3442，轴承座3442与固定杆342左端相连接，具体工作时，轴承座3442与固定杆342相连接，可以对固定杆342进行支撑固定，卡板3443可以与卡接支链345相卡接，偏于端盖架344的拆卸与安装。
所述的卡接支链345包括环形卡槽3451和卡接架3452，所述的固定筒32外侧设置有环形卡槽3451，环形卡槽3451内部安装有卡接架3452，卡接架3452截面呈U型结构，卡接架3452为金属弹性材料制成。
所述的压料机构35包括连接架351、压料辊352和伸缩杆353，所述的固定筒32内部设置有连接架351，连接架351上端与固定筒32之间均匀设置有伸缩杆353，连接架351下端通过轴承安装有压料辊352，具体工作时，伸缩杆353通过连接架351带动压料辊352始终与薄膜卷上端相接触，避免薄膜卷发生松散的现象。
所述的张力调节机构37包括张力辊371、限位槽372和伸缩弹簧373，所述的固定筒32侧壁上对称设置有限位槽372，限位槽372内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板之间通过轴承安装有张力辊371，滑板上端安装有伸缩弹簧373，张力辊371可以保证薄膜始终处于绷紧的状态。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：
S1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质颗粒物进行清理清扫；
S2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮和锈迹，再通过水洗的方式去除残留的酸液；
S3、板材冷轧：将步骤S2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；
S4、检验筛分：通过人工的方式对步骤S3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹缺陷的冷轧板；
S5、表面覆膜：将步骤S4中检验后的冷轧板放入输送装置(2)上端，覆膜装置(3)对冷轧板表面进行覆膜处理；
S6、入库存放：将步骤S5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放；
上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、输送装置(2)和覆膜装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有输送装置(2)，输送装置(2)上方设置有覆膜装置(3)，覆膜装置(3)安装在底板(1)上；
所述的覆膜装置(3)包括支撑架(31)、固定筒(32)、覆膜机构(33)、上料机构(34)、压料机构(35)、导向辊(36)和张力调节机构(37)，所述的输送装置(2)上方设置有固定筒(32)，固定筒(32)为圆柱形中空结构，固定筒(32)通过支撑架(31)安装在底板(1)上端，固定筒(32)后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊(36)，固定筒(32)内部中部安装有上料机构(34)，上料机构(34)上方设置有压料机构(35)，压料机构(35)安装在固定筒(32)内部上方，上料机构(34)后侧设置有张力调节机构(37)，张力调节机构(37)安装在固定筒(32)侧壁上，固定筒(32)下端安装有覆膜机构(33)；
所述的覆膜机构(33)包括转动电机(331)和覆膜辊(332)，所述的固定筒(32)下端设置有凹型槽，凹型槽内部通过轴承安装有覆膜辊(332)，固定筒(32)左端通过电机座安装有转动电机(331)，转动电机(331)的输出轴通过联轴器与覆膜辊(332)连接；
所述的覆膜辊(332)上端沿其周向均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊(333)，压辊(333)外侧套接有橡胶套(334)，橡胶套(334)外侧均匀设置有压紧垫(335)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的输送装置(2)包括输送架(21)和输送辊(22)，所述的输送架(21)安装在底板(1)上端，输送架(21)截面呈U型结构，输送架(21)上端内部通过轴承均匀安装有输送辊(22)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的上料机构(34)包括固定架(341)、固定杆(342)、放料辊(343)、端盖架(344)和卡接支链(345)，所述的固定筒(32)内部左侧安装有固定架(341)，固定架(341)右端安装有固定杆(342)，固定杆(342)位于固定筒(32)内部中部，固定杆(342)上通过转动配合的方式连接有放料辊(343)，固定筒(32)右侧中部设置有进料口，进料口外侧设置有卡接支链(345)，卡接支链(345)内部通过卡接配合的方式连接有端盖架(344)，端盖架(344)内部与固定杆(342)右端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的端盖架(344)包括盖板(3441)、轴承座(3442)和卡板(3443)，所述的盖板(3441)为圆环形结构，盖板(3441)左端外侧安装有卡板(3443)，卡板(3443)与卡接支链(345)卡接配合，盖板(3441)左端中部安装有轴承座(3442)，轴承座(3442)与固定杆(342)左端相连接。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的卡接支链(345)包括环形卡槽(3451)和卡接架(3452)，所述的固定筒(32)外侧设置有环形卡槽(3451)，环形卡槽(3451)内部安装有卡接架(3452)，卡接架(3452)截面呈U型结构，卡接架(3452)为金属弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的压料机构(35)包括连接架(351)、压料辊(352)和伸缩杆(353)，所述的固定筒(32)内部设置有连接架(351)，连接架(351)上端与固定筒(32)之间均匀设置有伸缩杆(353)，连接架(351)下端通过轴承安装有压料辊(352)。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的张力调节机构(37)包括张力辊(371)、限位槽(372)和伸缩弹簧(373)，所述的固定筒(32)侧壁上对称设置有限位槽(372)，限位槽(372)内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板之间通过轴承安装有张力辊(371)，滑板上端安装有伸缩弹簧(373)。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的固定筒(32)后端下侧均匀设置有安装槽(321)，安装槽(321)内部通过轴承安装有连接辊(322)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910734804.7A CN110434176B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种冷轧板制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910734804.7A CN110434176B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种冷轧板制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110434176A CN110434176A (zh) | 2019-11-12 |
| CN110434176B true CN110434176B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=68434255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910734804.7A Active CN110434176B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种冷轧板制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110434176B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111216352A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-02 | 北京斯克兰顿建材有限公司 | 一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺 |
| CN111495978A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 陈益芬 | 一种金属板材成型轧制工艺 |
| CN111495979A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 陈益芬 | 一种金属板材成型自动化轧制机 |
| CN111572012A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 范文祥 | 一种岩棉夹芯板生产表面覆膜工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120293A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Toyota Motor Corp | 膜−保護層連続接合方法 |
| CN106428746B (zh) * | 2016-10-26 | 2019-10-18 | 江苏比微曼智能科技有限公司 | 一种自动贴膜机 |
| CN207449345U (zh) * | 2017-11-16 | 2018-06-05 | 伊犁苏氏包装有限公司 | 一种覆膜机的覆膜机构 |
| CN208760011U (zh) * | 2018-07-30 | 2019-04-19 | 深圳市鑫联为科技发展有限公司 | 一种多点定位精密贴膜设备 |
| CN208827137U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-05-07 | 苏州泰迪斯电子材料有限公司 | 一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置 |
-
2019
- 2019-08-09 CN CN201910734804.7A patent/CN110434176B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110434176A (zh) | 2019-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110434176B (zh) | 一种冷轧板制造工艺 | |
| CN209814391U (zh) | 一种玻璃覆膜机 | |
| CN111874325A (zh) | 一种复合板生产线用的自动覆膜包装机 | |
| CN111928063B (zh) | 一种管道保温层结构制作成型方法 | |
| CN210788676U (zh) | 一种金属板材校平装置 | |
| CN218966155U (zh) | 一种平板电脑覆膜机 | |
| CN215391813U (zh) | 一种钢结构生产的液压式折弯装置 | |
| CN216539954U (zh) | Pet覆膜材料用的覆膜除尘结构 | |
| CN102247996B (zh) | 一种用于刮刀装置的快装结构 | |
| CN111136191A (zh) | 一种卷板机卸料装置 | |
| CN213616042U (zh) | 传动抛光一体式钢带传送装置 | |
| CN212525458U (zh) | 大规格棒材生产用过桥 | |
| CN203664475U (zh) | 一种滚冲装置 | |
| CN216150685U (zh) | 一种冷轧带钢平整装置 | |
| CN214348881U (zh) | 一种用于彩钢机械的压辊 | |
| CN218903238U (zh) | 一种车牌的半成品加工装置 | |
| CN212553134U (zh) | 一种磨花机的材料输送机构 | |
| CN111535073A (zh) | 一种壁纸用施胶涂布机 | |
| CN220371801U (zh) | 一种pe薄膜生产用表面除尘机 | |
| CN211637797U (zh) | 一种冷板分条收卷机组 | |
| CN210676433U (zh) | 一种冷轧带钢平整装置 | |
| CN217867209U (zh) | 一种用于玻璃胶片生产的收卷机 | |
| CN218905593U (zh) | 偏光片裁切机的放料机构 | |
| CN218014331U (zh) | 一种气囊调节式刮刀装置 | |
| CN220663004U (zh) | 一种铝卷覆膜加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230088 science and Technology Park, 2 Tianda Road, Hefei hi tech Zone, Anhui, China Applicant after: Guo Yaya Address before: 313009 Fugang Road, Panjiazhuang Village, Old Guan Town, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, Zhejiang Fugang Metal Products Co., Ltd. Applicant before: Guo Yaya |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201130 Address after: Room 3010, building 6, Jinhua Wanda Plaza, 107 Guangnan Road, duohu street, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Jinhua Luowei Technology Co.,Ltd. Address before: 230088 science and Technology Park, 2 Tianda Road, Hefei hi tech Zone, Anhui, China Applicant before: Guo Yaya |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230404 Address after: 721000 south section of Fenghuang 3rd road, Gaoxin 19th Road, high tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Maosong New Material Technology Co.,Ltd. Address before: Room 3010, building 6, Jinhua Wanda Plaza, 107 Guangnan Road, duohu street, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee before: Jinhua Luowei Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 721000 south section of Fenghuang 3rd road, Gaoxin 19th Road, high tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Maosong Science and Technology Innovation Co.,Ltd. Address before: 721000 south section of Fenghuang 3rd road, Gaoxin 19th Road, high tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi Province Patentee before: Shaanxi Maosong New Material Technology Co.,Ltd. |