CN210754385U - 用于连轧轧机的隔水压辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连轧轧机的隔水压辊机构，包括安装架、升降压辊结构以及固定压辊结构，所述升降压辊结构安装在安装架的顶部，升降压辊结构包括压辊安装座、上隔水辊以及升降气缸，所述压辊安装座可活动地安装在安装架内，所述上隔水辊可转动地设于压辊安装座上，升降气缸设于安装架的顶板上，升降气缸的伸缩杆与压辊安装座连接，通过升降气缸带动压辊安装座于安装架内升降活动；所述固定压辊结构安装在安装架的底部，固定压辊结构包括压辊固定座以及下隔水辊，所述压辊固定座安装在安装架内于压辊安装座的下方，所述下隔水辊可转动地设于压辊固定座上。本实用新型所述的隔水压辊机构能有效地在清除钢带上的轧制油和乳化液的混合液体。

Description

用于连轧轧机的隔水压辊机构

技术领域

本实用新型涉及连轧轧机技术领域，尤其是涉及一种用于连轧轧机的隔水压辊机构。

背景技术

连轧轧机是冶金行业金属成品材加工成型的常用设备，连轧轧机具有多台轧机，通过交替分布在不同轧机机架上的轧辊将厚钢带轧薄，根据不同的厚度加工要求，厚钢带可通过连轧轧机中的全部轧机同时启动进行轧制，也可通过启动连轧轧机中的部分轧机轧制即可。而在启动的轧机机架中因轧制需求会有许多的轧制油和乳化液的混合液体，这些混合液体容易随同钢带输送至下一轧机机架中，但若是下一轧机没有工作，这些混合液体会对未工作轧机上的轧辊造成污染。因此，有必要在连轧轧机的相邻轧机之间安装一种能清除混合液体的机构，避免混合液体对轧制造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连轧轧机的隔水压辊机构，能有效清除轧制油和乳化液的混合液体，避免混合液体随钢带输送至下一轧机机架中。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于连轧轧机的隔水压辊机构，包括安装架、升降压辊结构以及固定压辊结构，所述升降压辊结构安装在安装架的顶部，升降压辊结构包括压辊安装座、上隔水辊以及升降气缸，所述压辊安装座可活动地安装在安装架内，所述上隔水辊可转动地设于压辊安装座上，升降气缸设于安装架的顶板上，升降气缸的伸缩杆与压辊安装座连接，通过升降气缸带动压辊安装座于安装架内升降活动；所述固定压辊结构安装在安装架的底部，固定压辊结构包括压辊固定座以及下隔水辊，所述压辊固定座安装在安装架内于压辊安装座的下方，所述下隔水辊可转动地设于压辊固定座上，以供钢带从上隔水辊与下隔水辊之间输送，上隔水辊与下隔水辊挤压钢带，从而清除钢带上的轧制油和乳化液的混合液体。

作为本实用新型进一步技术方案：所述压辊安装座包括两块第一安装板以及连接两块第一安装板的连接板，两块第一安装板相对设置，每一第一安装板上可拆装地设有一第一装辊板，每一第一装辊板上设有第一轴承，两块第一装辊板之间通过第一轴承转动安装所述上隔水辊。

作为本实用新型进一步技术方案：所述安装架的架杆上垂直开设有滑槽，所述第一安装板的两侧相对设有与滑槽对应的滑轨，每一第一安装板通过两侧的滑轨安装至相对设置的两根架杆的滑槽内，使第一安装板能沿滑槽上下活动地安装在安装架上；所述升降气缸的伸缩杆穿过安装架顶板后，与连接板连接，通过升降气缸带动第一安装板沿滑槽上下活动。

作为本实用新型进一步技术方案：述第一安装板与第一装辊板栓接，第一装辊板于两侧相对设有卡槽，第一安装板于第一装辊板的两侧相对设有两块卡持板，每一卡持板相对卡持于一卡槽内，从而将第一装辊板可拆装地安装至第一安装板上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述压辊固定座包括两块第二安装板，两块第二安装板相对设置，每一第二安装板上可拆装地设有一第二装辊板，每一第二装辊板上设有第二轴承，两块第二装辊板之间通过第二轴承转动安装所述下隔水辊。

作为本实用新型进一步技术方案：所述压辊固定座包括两块固定板，每一固定板设于一第二安装板的下方，每一固定板与对应的第二安装板栓接；所述第二装辊板于两侧相对设有凹槽，第二安装板于第二装辊板的两侧相对设有两块卡板，每一卡板相对卡持于一凹槽内，从而将第二装辊板可拆装地安装至第二安装板上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述压辊固定座包括基板，所述基板固定地安装在安装架的底部于固定板的下方，每一固定板的底端设有定位板，定位板上开设有若干条形孔，定位板通过螺栓穿过条形孔与基板连接，将定位板固定于基板上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述上隔水辊与下隔水辊的辊径处φ100mm与轴承位φ85mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于连轧轧机的隔水压辊机构能有效地在清除轧制油和乳化液的混合液体，避免混合液体随钢带输送至下一轧机机架中，防止混合液体对轧制造成不良影响。

附图说明

图1为隔水压辊机构安装至相邻轧机之间的状态图。

图2为隔水压辊机构的第一示意图。

图3为隔水压辊机构的第二示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种用于连轧轧机的隔水压辊机构100，安装至连轧轧机的相邻轧机之间，用以清除轧制油和乳化液的混合液体，避免混合液体随同钢带输送至下一轧机机架中。

参阅图2、图3，用于连轧轧机的隔水压辊机构100，包括安装架10、升降压辊结构20以及固定压辊结构30，所述升降压辊结构20安装在安装架10的顶部，升降压辊结构20包括压辊安装座21、上隔水辊22以及升降气缸23，所述压辊安装座21可活动地安装在安装架10内，所述上隔水辊22可转动地设于压辊安装座21上，升降气缸23设于安装架10的顶板101上，升降气缸23的伸缩杆穿过安装架10顶板101后，与压辊安装座21连接，通过升降气缸23带动压辊安装座21于安装架10内升降活动；所述固定压辊结构30安装在安装架10的底部，固定压辊结构30包括压辊固定座31以及下隔水辊32，所述压辊固定座31安装在安装架10内于压辊安装座 21的下方，所述下隔水辊32可转动地设于压辊固定座31上，以供钢带从上隔水辊22与下隔水辊32之间输送至下一轧机机架，上隔水辊22与下隔水辊32挤压钢带，从而清除钢带上的轧制油和乳化液的混合液体。

进一步地，所述压辊安装座21包括两块第一安装板211以及连接两块第一安装板211的连接板212，两块第一安装板211相对设置，每一第一安装板211上可拆装地设有一第一装辊板213，每一第一装辊板213上设有第一轴承，两块第一装辊板213之间通过第一轴承转动安装所述上隔水辊22。

进一步地，所述安装架10的架杆102上垂直开设有滑槽，所述第一安装板211的两侧相对设有与滑槽对应的滑轨，每一第一安装板211通过两侧的滑轨安装至相对设置的两根架杆102 的滑槽内，使第一安装板211能沿滑槽上下活动地安装在安装架10上；所述升降气缸23的伸缩杆穿过安装架10顶板101后，与连接板212连接，通过升降气缸23带动第一安装板211沿滑槽上下活动。

进一步地，所述第一安装板211与第一装辊板213栓接，第一装辊板213于两侧相对设有卡槽201，第一安装板211于第一装辊板213的两侧相对设有两块卡持板202，每一卡持板202 相对卡持于一卡槽201内，从而将第一装辊板213可拆装地安装至第一安装板211上。

进一步地，所述压辊固定座31包括两块第二安装板311，两块第二安装板311相对设置，每一第二安装板311上可拆装地设有一第二装辊板312，每一第二装辊板312上设有第二轴承，两块第二装辊板312之间通过第二轴承转动安装所述下隔水辊32。

进一步地，第二安装板311的两侧相对设有与滑槽对应的导轨，每一第二安装板311通过两侧的导轨安装至相对设置的两根架杆102的滑槽内，使第二安装板311能沿滑槽上下活动地安装在安装架10上。

进一步地，所述压辊固定座31包括两块固定板313以及连接两块固定板313的若干连接杆 314，每一固定板313设于一第二安装板311的下方，每一固定板313与对应的第二安装板311 栓接；所述第二装辊板312于两侧相对设有凹槽203，第二安装板311于第二装辊板312的两侧相对设有两块卡板204，每一卡板204相对卡持于一凹槽203内，从而将第二装辊板312可拆装地安装至第二安装板311上。

进一步地，所述压辊固定座31包括基板315，所述基板315固定地安装在安装架10的底部于固定板313的下方，每一固定板313的底端设有定位板316，定位板316上开设有若干条形孔 317，定位板316通过螺栓穿过条形孔317与基板315连接，将定位板316固定于基板315上。可以理解的，通过调整螺栓穿过条形孔317的位置，可调整固定板313相对于基板315的高度，进而调整两块第二安装板311与下隔水辊32的位置高度。

进一步地，所述上隔水辊22与下隔水辊32的辊径处φ100mm与轴承位φ85mm，结构强度强，抗屈服强度高，能有效避免上隔水辊22与下隔水辊32于辊径处断裂。

本实用新型一种用于连轧轧机的隔水压辊机构100的使用方式，如下：所述隔水压辊机构100安装至连轧轧机的相邻轧机之间，根据所输送钢带的输送高度，通过调整升降气缸23 的伸缩杆伸缩与调整螺栓穿过条形孔317的位置，调整上隔水辊22与下隔水辊32于安装架10 的位置高度，使所输送钢带能从上隔水辊22与下隔水辊32之间输送至下一轧机机架，从而在钢带的输送过程中，通过上隔水辊22与下隔水辊32挤压钢带，清除钢带上的轧制油和乳化液的混合液体。

综上所述，本实用新型一种用于连轧轧机的隔水压辊机构100能有效地在清除轧制油和乳化液的混合液体，避免混合液体随钢带输送至下一轧机机架中，防止混合液体对轧制造成不良影响。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于连轧轧机的隔水压辊机构，包括安装架(10)、升降压辊结构(20)以及固定压辊结构(30)，其特征在于：所述升降压辊结构(20)安装在安装架(10)的顶部，升降压辊结构(20)包括压辊安装座(21)、上隔水辊(22)以及升降气缸(23)，所述压辊安装座(21)可活动地安装在安装架(10)内，所述上隔水辊(22)可转动地设于压辊安装座(21)上，升降气缸(23)设于安装架(10)的顶板(101)上，升降气缸(23)的伸缩杆与压辊安装座(21)连接，通过升降气缸(23)带动压辊安装座(21)于安装架(10)内升降活动；所述固定压辊结构(30)安装在安装架(10)的底部，固定压辊结构(30)包括压辊固定座(31)以及下隔水辊(32)，所述压辊固定座(31)安装在安装架(10)内于压辊安装座(21)的下方，所述下隔水辊(32)可转动地设于压辊固定座(31)上，以供钢带从上隔水辊(22)与下隔水辊(32)之间输送，上隔水辊(22)与下隔水辊(32)挤压钢带，从而清除钢带上的轧制油和乳化液的混合液体。

2.根据权利要求1所述的隔水压辊机构，其特征在于：所述压辊安装座(21)包括两块第一安装板(211)以及连接两块第一安装板(211)的连接板(212)，两块第一安装板(211)相对设置，每一第一安装板(211)上可拆装地设有一第一装辊板(213)，每一第一装辊板(213)上设有第一轴承，两块第一装辊板(213)之间通过第一轴承转动安装所述上隔水辊(22)。

3.根据权利要求2所述的隔水压辊机构，其特征在于：所述安装架(10)的架杆(102)上垂直开设有滑槽，所述第一安装板(211)的两侧相对设有与滑槽对应的滑轨，每一第一安装板(211)通过两侧的滑轨安装至相对设置的两根架杆(102)的滑槽内，使第一安装板(211)能沿滑槽上下活动地安装在安装架(10)上；所述升降气缸(23)的伸缩杆穿过安装架(10)顶板(101)后，与连接板(212)连接，通过升降气缸(23)带动第一安装板(211)沿滑槽上下活动。

4.根据权利要求2所述的隔水压辊机构，其特征在于：所述第一安装板(211)与第一装辊板(213)栓接，第一装辊板(213)于两侧相对设有卡槽(201)，第一安装板(211)于第一装辊板(213)的两侧相对设有两块卡持板(202)，每一卡持板(202)相对卡持于一卡槽(201)内，从而将第一装辊板(213)可拆装地安装至第一安装板(211)上。

5.根据权利要求1所述的隔水压辊机构，其特征在于：所述压辊固定座(31)包括两块第二安装板(311)，两块第二安装板(311)相对设置，每一第二安装板(311)上可拆装地设有一第二装辊板(312)，每一第二装辊板(312)上设有第二轴承，两块第二装辊板(312)之间通过第二轴承转动安装所述下隔水辊(32)。

6.根据权利要求5所述的隔水压辊机构，其特征在于：所述压辊固定座(31)包括两块固定板(313)，每一固定板(313)设于一第二安装板(311)的下方，每一固定板(313)与对应的第二安装板(311)栓接；所述第二装辊板(312)于两侧相对设有凹槽(203)，第二安装板(311)于第二装辊板(312)的两侧相对设有两块卡板(204)，每一卡板(204)相对卡持于一凹槽(203)内，从而将第二装辊板(312)可拆装地安装至第二安装板(311)上。

7.根据权利要求6所述的隔水压辊机构，其特征在于：所述压辊固定座(31)包括基板(315)，所述基板(315)固定地安装在安装架(10)的底部于固定板(313)的下方，每一固定板(313)的底端设有定位板(316)，定位板(316)上开设有若干条形孔(317)，定位板(316)通过螺栓穿过条形孔(317)与基板(315)连接，将定位板(316)固定于基板(315)上。

8.根据权利要求1所述的隔水压辊机构，其特征在于：所述上隔水辊(22)与下隔水辊(32)的辊径处φ100mm与轴承位φ85mm。

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