CN211416575U - 一种双层辊式冷轧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层辊式冷轧成型机。其技术要点包括支撑架，支撑架上沿着进料方向依次设置有第一进料台和多个第一辊压单元，各第一辊压单元均包括设置在支撑架两侧上的第一压辊支架以及设置在第一辊压支架上的上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间设置有供板材通过的通道，支撑架的两侧位于相邻的两个第一辊压单元之间设置有第二辊压单元，第二辊压单元包括第二辊压支架以及设置在第二辊压支架上的上压辊和下压辊，第二辊压单元的下压辊下侧高于第一辊压单元的通道，支撑架上位于第一进料台的上方设置有第二进料台，支撑架远离进料的一端设置有剪切机构。本实用新型具有减少多台冷轧成型机占用面积的优点。

Description

一种双层辊式冷轧成型机

技术领域

本实用新型涉及冷轧成型机技术领域，更具体地说，它涉及一种双层辊式冷轧成型机。

背景技术

随着建材行业的迅速发展，市场对冷扎带钢的需求量显著增加。而辊式冷轧成型机广泛用于金属制品加工领域，其通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定端面的型材。

在公告号为CN206597846U的中国专利公开了一种连续辊式冷轧成型机，包括支撑架，支撑架上设有用于输送钢瓦前进的输送组件、以及沿输送组件前进方向依次设置的冲孔组件、辊压成型组件和剪切组件；辊压成型装置包括若干个沿前进方向水平排列的压辊单元、以及用于驱动各压辊单元转动的压辊电机，压辊单元包括压辊支架、设置在压辊支架内的上压辊以及设置在上压辊下方的下压辊，上压辊与下压辊之间形成有供钢瓦辊压成型的通道。

现有技术中类似于上述的连续辊式冷轧成型机，其一般由进料台、支撑架、辊压成型组件和剪切组件组成，辊压单元一般沿前进方向水平排列有多个，以实现逐渐将板带加工成需要的形状，且一般每台冷轧成型机只对应生产一种横截面形状的板材。

但是，由于冷轧成型机需要有进料台、多个辊压单元和剪切装置等这些部分组成，且辊压单元是沿着水平方向直线排列，因此需要机架具有足够的长度；当需要摆放的冷轧成型机数量较多时，每台冷轧成型机会占用到较大的摆放位置，导致多台冷轧成型机的占用面积较大。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双层辊式冷轧成型机，其具有减少多台冷轧成型机占用面积的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双层辊式冷轧成型机，包括支撑架，所述支撑架上沿着进料方向依次设置有第一进料台和多个第一辊压单元，各所述第一辊压单元均包括设置在支撑架两侧上的第一压辊支架以及设置在第一辊压支架上的上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊之间设置有供板材通过的通道，所述支撑架的两侧位于相邻的两个第一辊压单元之间设置有第二辊压单元，所述第二辊压单元包括第二辊压支架以及设置在第二辊压支架上的上压辊和下压辊，所述第二辊压单元的下压辊下侧高于第一辊压单元的通道，所述支撑架上位于第一进料台的上方设置有第二进料台，所述支撑架远离进料的一端设置有剪切机构。

通过采用上述技术方案，第一进料台、支撑架、第一辊压单元和剪切机构配合，能够形成一道辊压成型组，用于生产一种板型；而第二进料台、支撑架、第二辊压单元和剪切机构也能配合形成另一道辊压成型组，用于生产另一种板型；而两道辊压成型组可以共用一个支撑架和剪切机构，且两道辊压成型组处于上下的位置，因此能够将两台冷轧成型机上下组合在一起，不会占用到较大的面积，实现减少多台冷轧成型机占用面积、提高空间利用率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述剪切机构包括设置在支撑架上且位于出料端的上安装块和下安装块、竖直固定在上安装块和下安装块的两端之间的导向柱、位于上安装块和下安装块之间且两端竖直滑移于导向柱上的滑动块、设置在滑动块上下两侧且分别朝向上安装块和下安装块的动刀片、设置在上安装块和下安装块朝向动刀片一侧的定刀片、以及设置在上安装块上用于带动滑动块进行滑移的油缸，所述上安装块和下安块框沿着支撑架的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，滑动块上侧的动刀片与上安装块的定刀片形成一个剪切组件，用于对位于上方的第二辊压单元辊压的板材进行切割；滑动块下侧的动刀片与下安装块的定刀片形成另一个剪切组件，用于对位于下方的第一辊压单元辊压的板材进行切割；油缸能够带动滑动块在导向柱上进行上下滑移，进而带动上下两侧的动刀片进行上下移动，进而与上方的定刀片或下方的定刀片配合进行剪切。

本实用新型进一步设置为：所述油缸位于上安装块的两端设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过在上安装块的两端均设置一个油缸，能够在油缸带动滑动块上下移动时更加平稳，以实现对稳定的剪切。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有用于调节剪切机构高度位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，能够对剪切机构的高度进行调节，进而对两对定刀片和动刀片之间的高度进行调节，使得板材能够更准确的经过动刀片和定刀片之间的间隙，以进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设置在下安装块四个角落上的调节板、竖直固定在支撑架上且穿过调节板的螺柱、螺纹连接在螺柱上且位于调节板上下两侧的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在调节剪切机构的高度时，由于调节板能够沿着螺柱上下滑移，因此调节板的下表面支撑在位于下方的锁紧螺母形成的平面上，通过旋转调节板下方的锁紧螺母的高度位置，再将上方的锁紧螺母锁紧即可实现对整个剪切机构的高度调节。

本实用新型进一步设置为：所述第二进料台远离支撑架的一侧两端设置向下倾斜的弧形板，两所述弧形板之间沿着弧形板的延伸方向转动设置有至少两个导向辊。

通过采用上述技术方案，由于第二进料台处于较高的位置，成卷的带材在进入第二进料台时会发生一些弯曲，通过弧形板和导向辊能够形成一个弧形的导向面，能够起到引导作用，防止带材发生弯折，使得带材能够更好的进入到第二进料台。

本实用新型进一步设置为：各所述第一辊压支架和第二辊压支架的一侧上均设置有传动链条，所述传动链条将各第一辊压单元连成一个辊压成型组，所述传动链条将各第二辊压单元连成另一个辊压成型组，所述支撑架上设置有罩住各传动链条的保护罩。

通过采用上述技术方案，通过传动链条能够用于将多个第一辊压单元连接在一起，形成一个辊压成型组，同时进行带动；也能将多个第二辊压单元连接在一起，形成另一个辊压成型组，进行同时带动；保护罩能够将传动链条罩住，能够防止外物碰撞到传动链条，可对传动链条进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述第一辊压支架为设置在支撑架两侧上的第一竖板，所述支撑架同一侧上的各第一竖板连成一体，所述第二辊压支架为设置在第一竖板上的第二竖板。

通过采用上述技术方案，第一辊压单元的上压辊和下压辊两端可以转动连接在支撑架两侧的第一竖板之间，各第一竖板连接在一起能够提高各第一辊压单元的连接稳定性；且将第二辊压支架的第二竖板直接设置在第一竖板上，能够保证第二辊压单元的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置第二辊压单元、第二进料台和剪切机构之间的配合，能够在将两台冷轧成型机以一上一下的方式结合在一起，用于生产不同的板型，不会占用到较大的面积，实现减少多台冷轧成型机占用面积、提高空间利用率的效果；

（2）通过设置上安装块、下安装块、互动块、两定刀片和两动刀片、以及油缸之间的配合，能够形成上下两个剪切口，起到分别对上下两台结合在一起的冷轧成型机出料进行剪切的效果；

（3）通过设置在第二进料台上的弧形板和导向辊，能够起到导向的作用，使得板材从导向辊形成的弧形面进行第二进料台，防止板材发生弯折，使得板材能够更好的从较低的位置进入到第二进料台。

附图说明

图1是凸显双层辊式冷轧成型机进料端的结构示意图；

图2是凸显双层辊式冷轧成型机剪切端的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、第一进料台；3、第一辊压单元；31、第一辊压支架；32、上压辊；33、下压辊；4、第二辊压单元；41、第二辊压支架；5、第二进料台；6、剪切机构；61、上安装块；62、下安装块；63、导向柱；64、滑动块；65、动刀片；66、定刀片；67、油缸；7、第一竖板；8、第二竖板；9、传动链条；10、保护罩；11、调节机构；111、调节板；112、螺柱；12、弧形板；13、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种双层辊式冷轧成型机，如图1和图2所示，包括支撑架1，在支撑架1上沿着进料方向依次固定有第一进料台2和多个第一辊压单元3，各第一辊压单元3均包括固定在支撑架1两侧上的第一压辊支架以及设置在第一辊压支架31上的上压辊32和下压辊33，上压辊32与下压辊33之间设置有供板材通过的通道。其中，在支撑架1的两侧位于相邻的两个第一辊压单元3之间设置有第二辊压单元4，各第二辊压单元4均包括第二辊压支架41以及设置在第二辊压支架41上的上压辊32和下压辊33；且第一辊压单元3的上压辊32和下压辊33与第二辊压单元4上的上压辊32和下压辊33形状不一致，能够用于对应分别加工两种不同的板型；第二辊压单元4的下压辊33下侧高于第一辊压单元3的通道，支撑架1上位于第一进料台2的上方固定有第二进料台5，在支撑架1远离进料台的一端设置有用于剪切冷轧成型后的板材的剪切机构6。

其中，多个第一辊压单元3组成一道辊压成型组，能够与第一进料台2、支撑架1和剪切机构6配合形成一台冷轧成型机，用于生产一种板型；多个第二辊压单元4能够组成另一道辊压成型组，并与第二进料台5、支撑架1和剪切机构6配合形成另一台冷轧机，用于生产另一种板型，因此能够将两台冷轧成型机上下组合在一起，不会占用到较大的面积，实现减少多台冷轧成型机占用面积、提高空间利用率的效果。

具体的，第一辊压支架31为竖直固定在支撑架1两侧上的第一竖板7，支撑架1同一侧上的各第一竖板7连成一体，第二辊压支架41为一体成型在两侧的第一竖板7上的第二竖板8，能够提高第一辊压支架31和第二辊压支架41的稳定性；且第二竖板8位于两个第一辊压单元3的之间的位置，避免其中一台冷轧成型机工作时影响到另一台冷轧成型机。

各第一辊压支架31和第二辊压支架41的一侧上均安装有传动链条9，传动链条9将各第一辊压单元3形成的辊压成型组连接在一起，且传动链条9将各第二辊压单元4形成的另一个辊压成型组也连接在一起，传动链条9通过电机驱动；在支撑架1的一侧上通过螺栓螺母组件固定有罩住各传动链条9的保护罩10，能够对传动链条9进行格挡保护。

具体的，剪切机构6包括设置在支撑架1上且位于出料端的上安装块61和下安装块62、竖直固定在上安装块61和下安装块62的两端之间的两个导向柱63、位于上安装块61和下安装块62之间且两端竖直滑移于导向柱63上的滑动块64、固定在滑动块64上下两侧且分别朝向上安装块61和下安装块62的动刀片65、固定在上安装块61和下安装块62朝向动刀片65一侧的定刀片66、以及固定在上安装块61上用于带动滑动块64进行上下滑移的油缸67。其中，上安装块61和下安装块62沿着支撑架1的宽度方向设置，滑动块64上侧的动刀片65与上安装块61的定刀片66配合形成一个剪切刃，用于对第二辊压单元4组成的辊压成型组所加工的板材进行剪切；滑动块64下侧的动刀片65与下安装块62的定刀片66形成另一个剪切刃，用于对第一辊压单元3组成的辊压成型组所加工的板材进行剪切。

进一步的，油缸67位于上安装块61的两端安装有两个，能够更稳定的调动滑动块64在导向柱63上进行滑移；且在支撑架1上设置有用于调节剪切机构6高度位置的调节机构11，使得辊压后的板材能够更准确的通过定刀片66和动刀片65之间。

具体的，调节机构11包括水平焊接在下安装块62四个角落上的调节板111、竖直焊接在支撑架1上且穿过调节板111的螺柱112、螺纹连接在螺柱112上且位于调节板111上下两侧的锁紧螺母；由于调节板111支撑在下方的锁紧螺母上，通过调节下方的锁紧螺母位于螺柱112的位置，再通过上方的锁紧螺母将调节板111夹紧，即可实现对整个且剪切机构6的高度位置调节。

由于第二进料台5处于较高的位置，较低位置的成卷板带进入第二进料台5会发生弯折变形，在远离支撑架1的一侧两端固定有朝远离支撑架1方向向下倾斜的弧形板12，两弧形板12之间沿着弧形板12的延伸方向转动设置有至少两个导向辊13，各导向辊13能够形成一个弧形导向面，避免板带进入较高位置的第二进料台5时发生弯折。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

通过第一进料台2、支撑架1、第一辊压单元3形成的辊压成型组以及滑动块64下侧的动刀片65和下安装块62的定刀片66能够形成一台冷轧成型机，用于生产一种板型；且通过第二进料台5、支撑架1、第二辊压单元4形成的辊压成型组以及滑动块64上侧的动刀片65和上安装块61的定刀片66能够形成另一台冷轧成型机，用于生产另一种板型，可以通过需要来选择上方或者下方的冷轧成型机进行使用。两台冷轧成型机共用一个支撑架1，且以上下的方式结合在一起，不会占用到较大的面积，实现减少多台冷轧成型机占用面积、提高空间利用率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层辊式冷轧成型机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上沿着进料方向依次设置有第一进料台（2）和多个第一辊压单元（3），各所述第一辊压单元（3）均包括设置在支撑架（1）两侧上的第一压辊支架以及设置在第一辊压支架（31）上的上压辊（32）和下压辊（33），所述上压辊（32）与下压辊（33）之间设置有供板材通过的通道，其特征在于：所述支撑架（1）的两侧位于相邻的两个第一辊压单元（3）之间设置有第二辊压单元（4），所述第二辊压单元（4）包括第二辊压支架（41）以及设置在第二辊压支架（41）上的上压辊（32）和下压辊（33），所述第二辊压单元（4）的下压辊（33）下侧高于第一辊压单元（3）的通道，所述支撑架（1）上位于第一进料台（2）的上方设置有第二进料台（5），所述支撑架（1）远离进料的一端设置有剪切机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种双层辊式冷轧成型机，其特征在于：所述剪切机构（6）包括设置在支撑架（1）上且位于出料端的上安装块（61）和下安装块（62）、竖直固定在上安装块（61）和下安装块（62）的两端之间的导向柱（63）、位于上安装块（61）和下安装块（62）之间且两端竖直滑移于导向柱（63）上的滑动块（64）、设置在滑动块（64）上下两侧且分别朝向上安装块（61）和下安装块（62）的动刀片（65）、设置在上安装块（61）和下安装块（62）朝向动刀片（65）一侧的定刀片（66）、以及设置在上安装块（61）上用于带动滑动块（64）进行滑移的油缸（67），所述上安装块（61）和下安装块（62）沿着支撑架（1）的宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种双层辊式冷轧成型机，其特征在于：所述油缸（67）位于上安装块（61）的两端设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种双层辊式冷轧成型机，其特征在于：所述支撑架（1）上设置有用于调节剪切机构（6）高度位置的调节机构（11）。

5.根据权利要求4所述的一种双层辊式冷轧成型机，其特征在于：所述调节机构（11）包括设置在下安装块（62）四个角落上的调节板（111）、竖直固定在支撑架（1）上且穿过调节板（111）的螺柱（112）、螺纹连接在螺柱（112）上且位于调节板（111）上下两侧的锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的一种双层辊式冷轧成型机，其特征在于：所述第二进料台（5）远离支撑架（1）的一侧两端设置向下倾斜的弧形板（12），两所述弧形板（12）之间沿着弧形板（12）的延伸方向转动设置有至少两个导向辊（13）。

7.根据权利要求1所述的一种双层辊式冷轧成型机，其特征在于：各所述第一辊压支架（31）和第二辊压支架（41）的一侧上均设置有传动链条（9），所述传动链条（9）将各第一辊压单元（3）连成一个辊压成型组，所述传动链条（9）将各第二辊压单元（4）连成另一个辊压成型组，所述支撑架（1）上设置有罩住各传动链条（9）的保护罩（10）。

8.根据权利要求1所述的一种双层辊式冷轧成型机，其特征在于：所述第一辊压支架（31）为设置在支撑架（1）两侧上的第一竖板（7），所述支撑架（1）同一侧上的各第一竖板（7）连成一体，所述第二辊压支架（41）为设置在第一竖板（7）上的第二竖板（8）。

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