CN207806575U - 一种led灯壳体用防断裂压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯壳体用防断裂压铸模具，包括自上而下依次设置的定模座板、定模板、动模板、顶出机构；在所述定模板下部设有定模镶件，在所述动模板上部设有动模镶件，并在所述定模镶件和所述动模镶件之间形成铸件成型腔；所述顶出机构包括置于动模板下部、且左右对称的两倒T型垫块，在两倒T型垫块之间自下而上设有推板、推杆固定板、以及若干个推杆，所述推杆顶部依次穿过动模板、动模镶件到达铸件成型腔的推出点；本实用新型的优点在于，经生产验证，该模具动作平稳、可靠，生产的铸件易获得较高的尺寸精度和表面质量，不仅结构简单，而且压铸完成后顶出机构顶出铸件，既简化了模具结构又能顺利脱模，并有效防止铸件断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，尤其是涉及一种LED灯壳体用防断裂压铸模具。
背景技术
灯的外壳是组成灯体的主要零件，通常采用铝合金压铸成型。该铸件的壁厚较均匀，壳体背部散热片较密集，且较窄、较深。
在模具设计时，针对铸件散热片分布密集，压铸中易形成浇不足、压铸完成后顶出过程易发生断裂等缺陷。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种LED灯壳体用防断裂压铸模具，不仅结构简单，而且压铸完成后顶出机构顶出铸件，既简化了模具结构又能顺利脱模，并有效防止铸件断裂。
本实用新型的技术方案是：一种LED灯壳体用防断裂压铸模具，包括自上而下依次设置的定模座板、定模板、动模板、顶出机构；
在所述定模板下部设有定模镶件，在所述动模板上部设有动模镶件，并在所述定模镶件和所述动模镶件之间形成铸件成型腔，其中通过定模镶件和动模镶件有利于模具工作及成型部位尺寸的调整，也有利于易损部分零件的修理、更换、调整；
所述顶出机构包括置于动模板下部、且左右对称的两倒T型垫块，在两倒T型垫块之间自下而上设有推板、推杆固定板、以及若干个推杆，所述推杆顶部依次穿过动模板、动模镶件到达铸件成型腔的推出点，其中推出点选择在两横向浇道和几个溢料包上，防止推出过程中损坏铸件本身。
作为优选的技术方案，还包括浇注系统，所述浇注系统包括置于定模板上的纵向浇道，以及连通纵向浇道和铸件成型腔的两横向浇道。
作为优选的技术方案，还包括排溢系统，所述排溢系统包括若干个设于铸件成型腔周侧的溢料包，防止铸件内产生气包、片状处不能完全成型等质量缺陷。
作为优选的技术方案，在所述纵向浇道内置有浇口套，所述浇口套的下端设有动模分流锥，且该动模分流锥呈圆弧面，以使压铸时加快料流的充盈速度。
作为优选的技术方案，在所述定模板上设有定模导套，在所述动模板上设有顶部插入定模导套内的动模导柱，提高合模过程动、定模板间的导向精度。
作为优选的技术方案，在所述动模板下部设有复位导孔，在所述复位导孔内置有复位导杆，所述复位导杆下端固定在推杆固定板上，并在所述复位导杆上套装有复位弹簧，同时在所述动模板上设有限位T台，所述复位弹簧置于限位T台和推杆固定板之间，实现推杆快速、可靠复位。
作为优选的技术方案，所述定模座板和所述定模板、所述倒T型垫块与所述动模板、所述定模板与所述定模镶件、所述动模板与所述动模镶件均通过螺钉固定。
本实用新型的优点是：
1．本实用新型经生产验证，该模具动作平稳、可靠，生产的铸件易获得较高的尺寸精度和表面质量，不仅结构简单，而且压铸完成后顶出机构顶出铸件，既简化了模具结构又能顺利脱模，并有效防止铸件断裂。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的B-B向剖视图；
其中：1定模座板，2定模板，3动模板，4定模镶件，5动模镶件，6铸件成型腔，7倒T型垫块，8推板，9推杆固定板，10推杆，11纵向浇道，12横向浇道，13溢料包，14浇口套，15动模分流锥，16定模导套，17动模导柱，18复位导孔，19复位导杆，20复位弹簧，21限位T台，22螺钉。
具体实施方式
实施例：参照图1至图3所示，一种LED灯壳体用防断裂压铸模具，包括自上而下依次设置的定模座板1、定模板2、动模板3、顶出机构；在定模板2下部设有定模镶件4，在动模板3上部设有动模镶件5，并在定模镶件4和动模镶件5之间形成铸件成型腔6，其中通过定模镶件4和动模镶件5有利于模具工作及成型部位尺寸的调整，也有利于易损部分零件的修理、更换、调整。
本实用新型的顶出机构包括置于动模板3下部、且左右对称的两倒T型垫块7，在两倒T型垫块7之间自下而上设有推板8、推杆固定板9、以及若干个推杆10，该推杆10顶部依次穿过动模板3、动模镶件5到达铸件成型腔6的推出点，本实用新型还包括浇注系统和排溢系统，其中浇注系统包括置于定模板2上的纵向浇道11，以及连通纵向浇道11和铸件成型腔6的两横向浇道12；其中排溢系统包括若干个设于铸件成型腔6周侧的溢料包13，防止铸件内产生气包、片状处不能完全成型等质量缺陷，其中推出点选择在两横向浇道12和几个溢料包13上，防止推出过程中损坏铸件本身。
本实用新型在纵向浇道11内置有浇口套14，浇口套14的下端设有动模分流锥15，且该动模分流锥15呈圆弧面，以使压铸时加快料流的充盈速度。
本实用新型在定模板2上设有定模导套16，在动模板3上设有顶部插入定模导套16内的动模导柱17，提高合模过程定、动模板2、3间的导向精度。
本实用新型在动模板3下部设有复位导孔18，在复位导孔18内置有复位导杆19，该复位导杆19下端固定在推杆固定板9上，并在复位导杆19上套装有复位弹簧20，同时在动模板3上设有限位T台21，复位弹簧20置于限位T台21和推杆固定板9之间，实现推杆10快速、可靠复位。
本实用新型的定模座板1和定模板2、倒T型垫块7与动模板3、定模板2与定模镶件4、动模板3与动模镶件5均通过螺钉22固定。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种LED灯壳体用防断裂压铸模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的定模座板、定模板、动模板、顶出机构；
在所述定模板下部设有定模镶件，在所述动模板上部设有动模镶件，并在所述定模镶件和所述动模镶件之间形成铸件成型腔；
所述顶出机构包括置于动模板下部、且左右对称的两倒T型垫块，在两倒T型垫块之间自下而上设有推板、推杆固定板、以及若干个推杆，所述推杆顶部依次穿过动模板、动模镶件到达铸件成型腔的推出点。
2.根据权利要求1所述的LED灯壳体用防断裂压铸模具，其特征在于，还包括浇注系统，所述浇注系统包括置于定模板上的纵向浇道，以及连通纵向浇道和铸件成型腔的两横向浇道。
3.根据权利要求1所述的LED灯壳体用防断裂压铸模具，其特征在于，还包括排溢系统，所述排溢系统包括若干个设于铸件成型腔周侧的溢料包。
4.根据权利要求2所述的LED灯壳体用防断裂压铸模具，其特征在于，在所述纵向浇道内置有浇口套，所述浇口套的下端设有动模分流锥，且该动模分流锥呈圆弧面。
5.根据权利要求1所述的LED灯壳体用防断裂压铸模具，其特征在于，在所述定模板上设有定模导套，在所述动模板上设有顶部插入定模导套内的动模导柱。
6.根据权利要求1所述的LED灯壳体用防断裂压铸模具，其特征在于，在所述动模板下部设有复位导孔，在所述复位导孔内置有复位导杆，所述复位导杆下端固定在推杆固定板上，并在所述复位导杆上套装有复位弹簧，同时在所述动模板上设有限位T台，所述复位弹簧置于限位T台和推杆固定板之间。
7.根据权利要求1所述的LED灯壳体用防断裂压铸模具，其特征在于，所述定模座板和所述定模板、所述倒T型垫块与所述动模板、所述定模板与所述定模镶件、所述动模板与所述动模镶件均通过螺钉固定。
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