CN218656686U - 一种刀门铸件的砂型制备模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刀门铸件的砂型制备模具，涉及铸造模具的领域，其包括上模组和下模组，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座，所述上模座与所述下模座组合形成多个用于成型砂型的成型腔，所述上模座与所述下模座相互靠近的一侧开设有用于向所述成型腔内注砂的注砂口。本申请通过设置多个成型腔，可以同时成型多个砂型，具有成型效率高的效果。

Description

一种刀门铸件的砂型制备模具

技术领域

本申请涉及铸造模具的领域，尤其是涉及一种刀门铸件的砂型制备模具。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

相关技术中，一种刀门铸件，结构复杂，需要采用铸造的方式进行生产。刀门铸件的生产需要用到砂型，为此，发明人提供一种砂型制备模具。

实用新型内容

为了生产刀门铸件的砂型，本申请提供一种刀门铸件的砂型制备模具，具有生产效率高的效果。

本申请提供的一种刀门铸件的砂型制备模具采用如下的技术方案：

一种刀门铸件的砂型制备模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座，所述上模座与所述下模座组合形成多个用于成型砂型的成型腔，所述上模座与所述下模座相互靠近的一侧开设有用于向所述成型腔内注砂的注砂口。

通过采用上述技术方案，设置上模座和下模座并在上模座和下模座之间设置多个成型腔，使用时，通过射砂设备从注砂口向成型腔内射入覆膜砂，再将模具进行加热，使相互贴近的覆膜砂表面受热固化，并且能够同时成型多个砂型，从而可以有效提高生产效率。

可选的，相邻所述成型腔之间贯穿开设有连通槽。

通过采用上述技术方案，设置连通槽使相邻的成型腔连通，在注入覆膜砂时，成型腔相互连通，可以使覆膜砂填充得更加的紧密，从而有助于提高砂型的质量。

可选的，所述上模座与所述下模座的周侧开设有若干连通所述成型腔的排气槽，所述排气槽位于所述上模座和所述下模座相互靠近的一侧，所述排气槽的槽深小于覆膜砂的直径。

通过采用上述技术方案，在上模座和下模座的周侧开设若干排气槽，在通过射砂设备向成型腔内注入覆膜砂时，成型腔内的空气会迅速的从排气槽排出，从而使覆膜砂填充得更加的紧密；将排气槽设置在上模座和下模座相互靠近的一侧，便于对排气槽进行加工；将排气槽的槽深设置小于覆膜砂直径，可以预防覆膜砂从排气槽内吹出。

可选的，所述下模座靠近所述上模座的一侧沿周向开设有多个通气槽，所述通气槽对应所述排气槽设置。

通过采用上述技术方案，在下模座靠近上模座的一侧设置通气槽，通气槽可以有效减小排气槽的长度，从而减小注砂过程中，空气从排气槽排出的阻力。

可选的，所述上模座与所述下模座上均开设有排气孔，所述排气孔位于相邻所述成型腔之间，所述上模座与所述下模座上对应所述排气孔处开设有连通所述成型腔的所述排气槽。

通过采用上述技术方案，在相邻成型腔之间设置排气孔，并对应排气孔开设连通成型腔的排气槽，在注砂的过程中，成型腔内的空气可以从排气孔处排出，从而使覆膜砂可以填充到成型腔的最内部的空间，从而有效提高砂型的质量。

可选的，还包括注砂头和用于将所述注砂头与射砂设备固定的固定板，所述注砂头设置有多个，多个所述注砂头对应所述注砂口位置进行分布。

通过采用上述技术方案，设置注砂头，通过固定板将注砂头与射砂设备固定，通过注砂头从注砂口向成型腔内注砂，使用方便。

可选的，所述上模座和所述下模座上均开设有冷却水道。

通过采用上述技术方案，在覆膜砂受热固化后，通过向冷却水道内通入冷却液，可以使覆膜砂快速冷却凝固，从而提高成型速度。

可选的，所述上模组还包括脱模部件，所述脱模部件包括顶针、顶板和限位杆，所述上模座上贯穿开设有若干顶出孔，所述顶针对应所述顶出孔设置有若干，若干所述顶针滑插于所述顶出孔内，所述顶板位于所述上模座远离所述下模座的一侧，所述顶针的端部均固定于所述顶板上，所述限位杆固定在所述上模座远离所述下模座的一侧，所述限位杆贯穿所述顶板并与所述顶板滑动配合，所述限位杆远离所述上模座的一端设置有限位环凸，当所述限位环凸抵接于所述顶板远离所述上模座的一侧时，所述顶针靠近所述成型腔的一侧与所述成型腔的腔壁贴合。

通过采用上述技术方案，在产品成形后，可以通过设备驱动顶板向上模座一侧靠近，通过顶针将产品从上模座内顶出，实现产品的脱模；同时，限位杆可以限制顶板的位置，使顶针靠近成型腔的一端可以与成型腔的内壁齐平，从而使顶针的设置不影响产品的形状；且顶板沿着限位杆滑动，限位杆可以对顶板进行导向，预防在将产品顶出的过程中阻力大导致顶针发生偏移、弯曲。

可选的，所述下模组设置有结构相同的所述脱模部件。

通过采用上述技术方案，可以方便下模组进行脱模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置上模座和下模座并在上模座和下模座之间设置多个成型腔，使用时，通过射砂设备从注砂口向成型腔内射入覆膜砂，再将模具进行加热，使相互贴近的覆膜砂表面受热固化，并且能够同时成型多个砂型，从而可以有效提高生产效率；

2.通过在上模座和下模座的周侧开设若干排气槽，在通过射砂设备向成型腔内注入覆膜砂时，成型腔内的空气会迅速的从排气槽排出，从而使覆膜砂填充得更加的紧密，将排气槽设置在上模座和下模座相互靠近的一侧，便于对排气槽进行加工，将排气槽的槽深设置小于覆膜砂直径，可以预防覆膜砂从排气槽内吹出，在对应排气槽的位置开设通气槽，可以有效减小排气槽的长度，从而有效减小排气的阻力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例下模组的结构示意图。

附图标记：1、上模组；11、上模座；111、冷却水道；112、顶出孔；12、脱模部件；121、顶针；122、限位杆；1221、限位环凸；123、顶板；2、下模组；21、下模座；211、注砂口；212、连通槽；213、排气槽；214、通气槽；215、排气孔；22、成型腔；3、注砂头；4、固定板；5、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种刀门铸件的砂型制备模具，参照图1和图2，包括上模组1和下模组2，上模组1包括上模座11，下模组2包括下模座21，上模座11与下模座21组合形成多个用于成型砂型的成型腔22，上模座11与下模座21相互靠近的一侧开设有用于向成型腔22内注砂的注砂口211，注砂口211开设有多个，多个注砂口211分别位于下模座21的两端。

在下模座21朝向上模座11的一侧面上于两个容积较大的成型腔22之间开设有多个连通槽212，连通槽212连通两个成型腔22。在多个成型腔22靠近下模座21周侧的一侧壁上贯穿开设有多个排气槽213，多个排气槽213位于下模座21靠近上模座11的一侧面上，排气槽213的槽深小于覆膜砂的直径。在下模座21的上侧面上对应排气槽213的位置开设有通气槽214，通气槽214环绕在下模座21的周侧。通气环槽的设置可以减小排气槽213的长度，从而减小注砂过程中，空气从排气槽213通过的阻力。

在下模座21和上模座11上于两个容积较大的成型腔22之间竖直贯穿开设有多个排气孔215，在下模座21和上模座11相互靠近的一侧面上对应排气孔215的位置也开设有排气槽213，排气槽213连通排气孔215和连通槽212。在向成型腔22内注砂时，成型腔22内的空气可以从排气孔215内排出，从而使覆膜砂可以到达成型腔22内距离注砂口211最远的位置，进而使覆膜砂的填充更紧密，有助于提高砂型的质量。在上模座11和下模座21上还开设有多个冷却水道111，使用时，可以从冷却水道111通入冷却液，使上模座11和下模座21快速冷却，从而使砂型快速成型。

刀门铸件的砂型制备模具还包括注砂头3和固定板4，注砂头3对应注砂口211设置有多个，注砂头3分别位于下模座21开设有注砂口211的两侧；固定板4为长条状的矩形板体，固定板4设置有两个且分别位于下模座21的两侧，同侧的注砂头3固定在固定板4朝向下模座21的一侧。使用时，通过固定板4将注砂头3与射砂设备连接。

上模组1还包括脱模部件12，脱模部件12包括顶针121、顶板123和限位杆122，顶针121为小直径的圆柱杆，顶针121设置有多根；在上模座11上对应成型腔22的位置竖直贯穿开设有若干顶出孔112，顶出孔112均匀分布，顶针121滑插于顶出孔112内。顶板123为尺寸小于下模座21的矩形板体，顶板123位于上模座11的上方，顶针121的上端均固定于顶板123上。限位杆122设置有四根，限位杆122竖直设置在顶板123的四个角上，限位杆122靠近上模座11的一端固定在上模座11上，限位杆122的另一端贯穿顶板123并与顶板123滑动配合；在限位杆122远离上模座11的一端一体设置有限位环凸1221，限位环凸1221抵接在顶板123远离上模座11的一侧；当顶板123抵接在限位环凸1221上时，顶针121远离顶板123的一端与成型腔22的腔壁齐平；在限位杆122上套设有弹性件，弹性件设置为压缩弹簧，弹性件的两端分别抵接上模座11和顶板123。

下模组2也设置有与上模组1结构相同的脱模部件12，脱模部件12位于下模座21远离上模座11的一侧。在砂型成形后，通过设备驱动顶板123靠近上模座11或是下模座21，将砂型从上模座11和下模组2上顶出，实现脱模。在上模座11和下模座21上还设置有用于连接射砂设备的L形的连接板5，连接板5设置有四个且分别位于上模座11和下模座21相互远离的一侧，固定板4分别固定在上模座11和下模座21的两端。

本申请实施例公开的一种刀门铸件的砂型制备模具的实施原理为：通过设置上模座11和下模座21，并在上模座11和下模座21之间设置多个成型腔22，在相邻成型腔22之间开设连通槽212，在生产过程中，从注砂口211向成型腔22内注入覆膜砂，可以一次成型出多个砂型，有助于提高生产效率。同时，在成型腔22靠近下模座21周侧的侧壁上开设排气槽213和通气槽214，在向成型腔22内注入覆膜砂时，成型腔22内的空气可以快速的从排气槽213处排出，可以使覆膜砂在成型腔22内填充得更加的紧密，有助于提高砂型的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀门铸件的砂型制备模具，其特征在于：包括上模组(1)和下模组(2)，所述上模组(1)包括上模座(11)，所述下模组(2)包括下模座(21)，所述上模座(11)与所述下模座(21)组合形成多个用于成型砂型的成型腔(22)，所述上模座(11)与所述下模座(21)相互靠近的一侧开设有用于向所述成型腔(22)内注砂的注砂口(211)；所述上模组(1)还包括脱模部件(12)，所述脱模部件(12)包括顶针(121)、顶板(123)和限位杆(122)，所述上模座(11)上贯穿开设有若干顶出孔(112)，所述顶针(121)对应所述顶出孔(112)设置有若干，若干所述顶针(121)滑插于所述顶出孔(112)内，所述顶板(123)位于所述上模座(11)远离所述下模座(21)的一侧，所述顶针(121)的端部均固定于所述顶板(123)上，所述限位杆(122)固定在所述上模座(11)远离所述下模座(21)的一侧，所述限位杆(122)贯穿所述顶板(123)并与所述顶板(123)滑动配合，所述限位杆(122)远离所述上模座(11)的一端设置有限位环凸(1221)，当所述限位环凸(1221)抵接于所述顶板(123)远离所述上模座(11)的一侧时，所述顶针(121)靠近所述成型腔(22)的一侧与所述成型腔(22)的腔壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种刀门铸件的砂型制备模具，其特征在于：相邻所述成型腔(22)之间贯穿开设有连通槽(212)。

3.根据权利要求1所述的一种刀门铸件的砂型制备模具，其特征在于：所述上模座(11)与所述下模座(21)的周侧开设有若干连通所述成型腔(22)的排气槽(213)，所述排气槽(213)位于所述上模座(11)和所述下模座(21)相互靠近的一侧，所述排气槽(213)的槽深小于覆膜砂的直径。

4.根据权利要求3所述的一种刀门铸件的砂型制备模具，其特征在于：所述下模座(21)靠近所述上模座(11)的一侧沿周向开设有多个通气槽(214)，所述通气槽(214)对应所述排气槽(213)设置。

5.根据权利要求3所述的一种刀门铸件的砂型制备模具，其特征在于：所述上模座(11)与所述下模座(21)上均开设有排气孔(215)，所述排气孔(215)位于相邻所述成型腔(22)之间，所述上模座(11)与所述下模座(21)上对应所述排气孔(215)处开设有连通所述成型腔(22)的所述排气槽(213)。

6.根据权利要求1所述的一种刀门铸件的砂型制备模具，其特征在于：还包括注砂头(3)和用于将所述注砂头(3)与射砂设备固定的固定板(4)，所述注砂头(3)设置有多个，多个所述注砂头(3)对应所述注砂口(211)位置进行分布。

7.根据权利要求1所述的一种刀门铸件的砂型制备模具，其特征在于：所述上模座(11)和所述下模座(21)上均开设有冷却水道(111)。

8.根据权利要求1所述的一种刀门铸件的砂型制备模具，其特征在于：所述下模组(2)设置有结构相同的所述脱模部件（12）。

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