CN207792041U - 一种板材升降游移车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材升降游移车，包括底座，支架和数控箱，支架上设有夹持组件；支架内侧纵向设有纵向丝杆，纵向丝杆与纵向电机通过纵向联轴器固定连接，纵向电机与数控箱电连接，支架内侧设有纵向滑轨，纵向滑轨上分别设有纵向滑块，纵向滑块与纵向丝杆传动连接，夹持组件两端与纵向滑块固定连接；底座四个边角设有万向轮；夹持组件包括，夹持组件外壳，夹持组件主体，夹片，夹持组件外壳包括，凹槽，中空层；凹槽外设有至少一个固定台，夹持组件主体设于中空层中。本实用新型游移车使得板材能够竖直方向上移动，夹持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材运输领域，尤其涉及一种板材升降游移车。
背景技术
随着电子信息技术的不断发展，板材的市场需求也不断增加，因此提高板材生产效率，就显得十分重要。所以板材生产，加工自动化成为必然趋势。而在生产、加工自动化的过程中，输送装置直接影响了加工效率，和加工成功率，是生产加工的重要部分。
目前市面上的板材的游移车，通过安装于游移车底部的轮子，只能沿水平方向运动，输送方向单一，无法进行升降，且对板材夹持不牢固。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种板材升降游移车，包括底座，支架和数控箱，支架上设有夹持组件；支架内侧纵向设有纵向丝杆，纵向丝杆与纵向电机通过纵向联轴器固定连接，纵向电机与数控箱电连接，支架内侧设有纵向滑轨，纵向滑轨上分别设有纵向滑块，纵向滑块与纵向丝杆传动连接，夹持组件两端与纵向滑块固定连接；底座四个边角设有万向轮；夹持组件包括，夹持组件外壳，夹持组件主体，夹片，夹持组件外壳包括，凹槽，中空层；凹槽外设有至少一个固定台，夹持组件主体设于中空层中。
在本实用新型中，通过数控箱启动纵向电机，纵向电机驱动纵向滑块，带动夹持组件沿着纵向滑轨垂直方向移动，这样可以使得板材在竖直方向上任意移动，以适应加工工位的需要，夹持组件外壳凹槽用于放置板材，夹片固定放入凹槽的板材，防止板材在夹持组件移动的过程中移动，从而影响加工。
优选地，纵向滑轨上设有刻度尺，因此可以精确定位，板材竖直运动坐标，操作简单。
进一步地，底座两侧横向设有横向丝杆，横向丝杆与横向电机通过横向联轴器固定连接，横向电机与数控箱电连接，底座两侧设有横向滑轨，横向滑轨上分别设有横向滑块，横向滑块与横向丝杆传动连接，支架分别与对应横向滑块固定连接。
在本实用新型中，通过数控箱启动横向电机，横向电机驱动横向滑块，带动支架沿着导轨水平移动，这样可以使得板材在前后方向上任意移动，以适应加工工位的需要。
优选地，横向滑轨上设有刻度尺，因此可以精确定位，板材前后运动坐标，操作简单。
夹持组件主体包括，旋钮、连接杆、弹性绳，旋钮贯穿夹持组件外壳和连接杆前端连接，连接杆末端设有缠绕块，缠绕块和弹性绳一端固定连接。
固定台上设有铰接槽，铰接槽与夹片铰接，夹片末端和弹性绳连接。
在本实用新型中，夹持组件外壳凹槽用于放置板材，夹片固定放入凹槽的板材，防止板材在夹持组件移动的过程中移动，从而影响加工；另外夹片通过旋钮带动连接杆旋转，使得缠绕块将弹性绳缠绕起来，拉动夹片，使其围绕固定台旋转，夹持、拆卸板材方便。
进一步地，夹持组件下方设有至少一个限位块，限位块，包括限位外壳，横杆，气缸，限位外壳与夹持组件固定连接，气缸设置在限位外壳外侧，气缸与数控箱电路连接，横杆前端贯穿限位外壳与气缸连接，横杆末端设有防滑垫块。
在本实用新型中，限位块随着夹持组件移动而移动，当夹持组件移动至指定位置后，电机驱动气缸，气缸推动横杆，使得横杆末端防滑垫块紧紧贴合支架，自动锁紧，起到支撑的作用，同时防止加工过程中，因纵向电机损坏，导致的夹持组件滑落，从而影响板材的加工。
优选地，夹持组件还包括夹持组件电机，旋钮与夹持组件电机固定连接，夹持组件电机与数控箱电连接，通过数控箱启动夹持组件电机，夹持组件电机带动旋钮运动，达到自动调控夹片的功能，方便与后续工序自动化衔接。
优选地，夹片末端设有防滑软垫层，降低夹片挤压板材时对板材造成的损伤。防滑软垫层可用现有技术中任意能实现防滑软接触的技术。
本实用新型的有益效果是：提供了一种板材升降游移车，克服传统游移车靠轮子水平运动，通过底座以及支架的滑轨、滑块，使得板材能够在水平、竖直方向上任意定位，结构简单，合理，相适性强，使得空间利用率大大提高，从而价低了生产成本，同时自动化的运输、夹持稳固，操作简单方便，易于后续加工工序相衔接。
附图说明
图1为具体实施方式中板材升降游移车结构图；
图2为具体实施方式中板材升降游移车俯视结构图；
图3为具体实施方式中夹持组件局部示意图；
图4为具体实施方式中夹持组件主体结构示意图；
图5为具体实施方式中夹片结构示意图；
其中：1-底座，11-横向滑轨，2-支架，21-纵向滑轨，22-纵向滑块，3-夹持组件，31-凹槽，32-固定台，33-中空层，34-旋钮，35-铰接槽，36-连接杆，37-缠绕块，38-弹性绳，39-夹片，4-限位块外壳，5-气缸，6-横杆，7-防滑垫块，8-万向轮。
具体实施方式
本实用新型附图省略了：数控箱、横向丝杆、横向电机、横向滑块、纵向丝杆、纵向电机、夹持组件电机。
如图1-2所示，一种板材升降游移车，包括底座1，支架2，数控箱，其特征在于：底座两侧横向设有横向丝杆，横向丝杆与横向电机通过横向联轴器固定连接，横向电机与数控箱电连接，底座两侧设有横向滑轨11，横向滑轨11上分别设有横向滑块，横向滑块与横向丝杆传动连接，支架2分别与对应横向滑块固定连接，支架2上设有夹持组件3。
在数控箱中输入数据，随后，数控箱启动横向电机，横向电机驱动横向滑块，带动支架沿着横向滑轨11水平移动，这样可以使得板材在前后方向上任意移动，以适应加工工位的需要。
横向滑轨11上设有刻度尺，因此可以精确定位，板材前后运动坐标，操作简单。
支架2内侧纵向设有纵向丝杆，纵向丝杆与纵向电机通过纵向联轴器固定连接，纵向电机与数控箱电连接，支架2内侧设有纵向滑轨21，纵向滑轨21上分别设有纵向滑块22，纵向滑块22与纵向丝杆传动连接，夹持组件3两端与纵向滑块22固定连接。
在数控箱中输入数据，随后，通过数控箱启动纵向电机，纵向电机驱动纵向滑块22，带动夹持组件3沿着纵向滑轨21垂直方向移动，这样可以使得板材在竖直方向上任意移动，以适应加工工位的需要。
纵向滑轨21上设有刻度尺，因此可以精确定位，板材竖直运动坐标，操作简单。
如图3所示，夹持组件3包括，夹持组件外壳，夹持组件主体，夹片39，夹持组件外壳包括，凹槽31，中空层33；凹槽31外设有四个固定台32，夹持组件主体设于中空层33中。
如图4所示，夹持组件主体包括，旋钮34、连接杆36、弹性绳38，旋钮34贯穿夹持组件外壳和连接杆36前端连接，连接杆36末端设有缠绕块37，缠绕块37和弹性绳38一端固定连接。
如图5所示，固定台上设有铰接槽35，铰接槽35与夹片39铰接，夹片39末端和弹性绳38连接。
夹持组件外壳凹槽31用于放置板材，夹片39固定放入凹槽31的板材，防止板材在夹持组件移动的过程中移动，从而影响加工；另外夹片39通过旋钮34带动连接杆36旋转，使得缠绕块37将弹性绳38缠绕起来，拉动夹片39末端，使其围绕铰接槽35旋转，而使得夹持、拆卸板材方便。
夹持组件3下方设有二个限位块，限位块，包括限位外壳4，横杆6，气缸5，夹持组件电机，限位外壳4与夹持组件3固定连接，气缸5设置在限位外壳4外侧，与数控箱电路连接，横杆6前端贯穿限位外壳4与气缸5连接，横杆6末端设有防滑垫块7。
限位块随着夹持组件3移动而移动，当夹持组件3移动至指定位置后，气缸5推动横杆6，使得横杆6末端防滑垫块7紧紧贴合支架2，自动锁紧，起到支撑的作用，同时防止加工过程中，因纵向电机损坏，导致的夹持组件3滑落，从而影响板材的加工。
夹持组件3还包括夹持组件电机，旋钮34与夹持组件电机固定连接，夹持组件电机与数控箱电连接，通过数控箱启动夹持组件电机，夹持组件电机带动旋纽34运动，达到自动调控夹片39的功能，方便与后续工序自动化衔接。
夹片39末端设有橡胶层，以降低夹片39挤压板材时对板材造成的损伤。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种板材升降游移车，包括底座，支架和数控箱，其特征在于：支架上设有夹持组件；支架内侧纵向设有纵向丝杆，纵向丝杆与纵向电机通过纵向联轴器固定连接，纵向电机与数控箱电连接，支架内侧设有纵向滑轨，纵向滑轨上分别设有纵向滑块，纵向滑块与纵向丝杆传动连接，夹持组件两端与纵向滑块固定连接，底座四个边角设有万向轮，夹持组件包括，夹持组件外壳，夹持组件主体，夹片，夹持组件外壳包括，凹槽和中空层；凹槽外设有至少一个固定台，夹持组件主体设于中空层中。
2.根据权利要求1所述的一种板材升降游移车，其特征在于：底座两侧横向设有横向丝杆，横向丝杆与横向电机通过横向联轴器固定连接，横向电机与数控箱电连接，底座两侧设有横向滑轨，横向滑轨上分别设有横向滑块，横向滑块与横向丝杆传动连接，支架分别与对应横向滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材升降游移车，其特征在于：夹持组件主体包括，旋钮、连接杆、弹性绳，旋钮贯穿夹持组件外壳和连接杆前端连接，连接杆末端设有缠绕块，缠绕块和弹性绳一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材升降游移车，其特征在于：固定台上设有铰接槽，铰接槽与夹片铰接，夹片末端和弹性绳连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材升降游移车，其特征在于：横向滑轨上设有刻度尺和/或纵向滑轨设有刻度尺。
6.根据权利要求1所述的一种板材升降游移车，其特征在于：夹持组件下方设有至少一个限位块。
7.根据权利要求6所述的一种板材升降游移车，其特征在于：限位块，包括限位外壳，横杆，气缸，限位外壳与夹持组件固定连接，气缸设置在限位外壳外侧，气缸与数控箱电路连接，横杆前端贯穿限位外壳内部与气缸连接，横杆末端设有防滑垫块。
8.根据权利要求1所述的一种板材升降游移车，其特征在于：夹持组件还包括夹持组件电机，旋钮与夹持组件电机固定连接，夹持组件电机与数控箱电连接。
9.根据权利要求1所述的一种板材升降游移车，其特征在于：夹片末端设有防滑软垫层。
Priority Applications (1)
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| CN201721107549.6U CN207792041U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种板材升降游移车 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721107549.6U CN207792041U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种板材升降游移车 |
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| CN201721107549.6U Active CN207792041U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种板材升降游移车 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110014775A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-16 | 襄阳豪聪机电有限公司 | 一种花纹钢板生产用自动取放料装置 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721107549.6U patent/CN207792041U/zh active Active
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| CN110014775A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-16 | 襄阳豪聪机电有限公司 | 一种花纹钢板生产用自动取放料装置 |
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