CN110014775A - 一种花纹钢板生产用自动取放料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及花纹钢板生产技术领域，且公开了一种花纹钢板生产用自动取放料装置，包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部通过固定框固定连接，左右两侧所述支撑柱的底部均通过移动装置固定连接，左右两侧所述支撑柱的相对一侧通过升降板活动连接，所述固定框的顶部固定安装有升降装置，所述升降装置的底部固定安装有贯穿固定框并并延伸至支撑柱内部的升降杆，所述升降板的左右两侧均固定安装有贯穿支撑柱并延伸至支撑柱内部并套接于升降杆外部的升降块，所述移动装置的底部通过地轨活动连接。该花纹钢板生产用自动取放料装置，使得花纹钢板取放料时无需人工操作，节省人力与时间，提高花纹钢板的生产效率。

Description

一种花纹钢板生产用自动取放料装置
技术领域
本发明涉及花纹钢板生产技术领域，具体为一种花纹钢板生产用自动取放料装置。
背景技术
花纹钢板也称网纹钢板，是其表面具有菱形或突棱的钢板，是表面压出菱形或扁豆形花纹的钢板花纹，可以是单一的菱形、扁豆形或圆豆形，也可以由两种或两种以上花纹适当地组合成为组合型花纹板，花纹主要起防滑和装饰作用，组合型花纹板的防滑能力、抗弯能力、节约金属量及外观等方面的综合效果，均明显优于单一型花纹板，花纹钢板广泛用于造船、锅炉、汽车、拖拉机、火车车厢及建筑等行业，由于其表面有突棱，有防滑作用，可用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、汽车底板等，也可用于车间、大型设备或船舶走道和楼梯的踏板。
在花纹钢板生产时，需使用取放料装置将待加工钢板放置在传送装置上，将加工好的花纹钢板从传送装置上取下，而传统的花纹钢板取放料装置需要人工进行牵引等操作，自动化程度较低，浪费人力，降低了生产效率，故而提出了一种花纹钢板生产用自动取放料装置来解决上述提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种花纹钢板生产用自动取放料装置，具备便于使用等优点，解决了统的花纹钢板取放料装置需要人工进行牵引等操作，自动化程度较低，浪费人力，降低了生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种花纹钢板生产用自动取放料装置，包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部通过固定框固定连接，左右两侧所述支撑柱的底部均通过移动装置固定连接，左右两侧所述支撑柱的相对一侧通过升降板活动连接，所述固定框的顶部固定安装有升降装置，所述升降装置的底部固定安装有贯穿固定框并并延伸至支撑柱内部的升降杆，所述升降板的左右两侧均固定安装有贯穿支撑柱并延伸至支撑柱内部并套接于升降杆外部的升降块，所述移动装置的底部通过地轨活动连接，所述升降板的底部设置有数量为两个的活动口，所述升降板的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的外部套接有数量为两个且分别通过两个活动口延伸至升降板内部的活动块，所述活动块的底部均固定安装有呈相对设置的提放板，所述升降板的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部且位于升降板的顶部固定安装有抓取电机，所述抓取电机的输出轴上固定安装有位于机箱内部的传动轴，所述升降板的顶部且位于机箱的底部开设有通口，所述传动轴与转动杆通过贯穿升降板顶部的传动皮带传动连接。
优选的，所述升降装置包括升降电机、传动齿轮组与壳体，所述升降电机与传动齿轮组均固定安装于壳体的内部。
优选的，所述移动装置包括移动电机、运动滚轮、连接皮带与外壳，所述移动电机与运动滚轮通过连接皮带传动连接，所述移动电机、运动滚轮与连接皮带均位于外壳的内部。
优选的，所述升降块均与升降杆螺纹连接，所述升降块的外部呈圆柱形，所述升降块均与支撑柱的内部相适配。
优选的，所述传动轴与转动杆的外部均套接有皮带轮，所述转动杆与两个活动块均螺纹连接，所述转动杆左右两侧螺纹呈相对设置。
优选的，所述提放板的相对一侧底部设置有斜面，所述提放板的外部均呈L型。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种花纹钢板生产用自动取放料装置，具备以下有益效果：
该花纹钢板生产用自动取放料装置，在使用时，装置通过地轨与移动装置移动至待加工钢板的上方，此时升降装置通过升降杆与升降块带动升降板向下移动，移动至钢板顶部时，抓取电机启动，通过传动轴与传动皮带带动转动杆转动，此时活动块与提放板通过转动杆外部的螺纹与活动口向相对侧移动对钢板进行拾取，升降装置通过升降杆将升降板向上带动，通过移动装置与地轨将钢板送至传输装置上方，通过升降装置与抓取电机反转将钢板放置输送装置上，反之即可将加工好的花纹钢板取下堆放，使得花纹钢板取放料时无需人工操作，节省人力与时间，提高花纹钢板的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处结构放大示意图。
图中：1支撑柱、2固定框、3升降板、4升降装置、5升降杆、6升降块、7移动装置、8地轨、9活动口、10转动杆、11活动块、12提放板、13机箱、14抓取电机、15传动轴、16通口、17传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种花纹钢板生产用自动取放料装置，包括四个支撑柱1，四个支撑柱1的顶部通过固定框2固定连接，左右两侧支撑柱1的底部均通过移动装置7固定连接，移动装置7包括移动电机、运动滚轮、连接皮带与外壳，移动电机与运动滚轮通过连接皮带传动连接，移动电机、运动滚轮与连接皮带均位于外壳的内部，左右两侧支撑柱1的相对一侧通过升降板3活动连接，固定框2的顶部固定安装有升降装置4，升降装置4包括升降电机、传动齿轮组与壳体，升降电机与传动齿轮组均固定安装于壳体的内部，升降装置4的底部固定安装有贯穿固定框2并并延伸至支撑柱1内部的升降杆5，升降板3的左右两侧均固定安装有贯穿支撑柱1并延伸至支撑柱1内部并套接于升降杆5外部的升降块6，升降块6均与升降杆5螺纹连接，升降块6的外部呈圆柱形，升降块6均与支撑柱1的内部相适配，移动装置7的底部通过地轨8活动连接，升降板3的底部设置有数量为两个的活动口9，升降板3的内部活动安装有转动杆10，转动杆10的外部套接有数量为两个且分别通过两个活动口9延伸至升降板3内部的活动块11，活动块11的底部均固定安装有呈相对设置的提放板12，提放板12的相对一侧底部设置有斜面，提放板12的外部均呈L型，升降板3的顶部固定安装有机箱13，机箱13的内部且位于升降板3的顶部固定安装有抓取电机14，抓取电机14的型号可为35BYG250B-0081，抓取电机14的输出轴上固定安装有位于机箱13内部的传动轴15，传动轴15与转动杆10的外部均套接有皮带轮，转动杆10与两个活动块11均螺纹连接，转动杆10左右两侧螺纹呈相对设置，升降板3的顶部且位于机箱13的底部开设有通口16，传动轴15与转动杆10通过贯穿升降板3顶部的传动皮带17传动连接，在使用时，装置通过地轨8与移动装置7移动至待加工钢板的上方，此时升降装置4通过升降杆5与升降块6带动升降板3向下移动，移动至钢板顶部时，抓取电机14启动，通过传动轴15与传动皮带17带动转动杆10转动，此时活动块11与提放板12通过转动杆10外部的螺纹与活动口9向相对侧移动对钢板进行拾取，升降装置4通过升降杆5将升降板3向上带动，通过移动装置7与地轨8将钢板送至传输装置上方，通过升降装置4与抓取电机14反转将钢板放置输送装置上，反之即可将加工好的花纹钢板取下堆放，使得花纹钢板取放料时无需人工操作，节省人力与时间，提高花纹钢板的生产效率。
综上所述，该花纹钢板生产用自动取放料装置，在使用时，装置通过地轨8与移动装置7移动至待加工钢板的上方，此时升降装置4通过升降杆5与升降块6带动升降板3向下移动，移动至钢板顶部时，抓取电机14启动，通过传动轴15与传动皮带17带动转动杆10转动，此时活动块11与提放板12通过转动杆10外部的螺纹与活动口9向相对侧移动对钢板进行拾取，升降装置4通过升降杆5将升降板3向上带动，通过移动装置7与地轨8将钢板送至传输装置上方，通过升降装置4与抓取电机14反转将钢板放置输送装置上，反之即可将加工好的花纹钢板取下堆放，使得花纹钢板取放料时无需人工操作，节省人力与时间，提高花纹钢板的生产效率，将解决了统的花纹钢板取放料装置需要人工进行牵引等操作，自动化程度较低，浪费人力，降低了生产效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种花纹钢板生产用自动取放料装置，包括四个支撑柱(1)，其特征在于：四个所述支撑柱(1)的顶部通过固定框(2)固定连接，左右两侧所述支撑柱(1)的底部均通过移动装置(7)固定连接，左右两侧所述支撑柱(1)的相对一侧通过升降板(3)活动连接，所述固定框(2)的顶部固定安装有升降装置(4)，所述升降装置(4)的底部固定安装有贯穿固定框(2)并并延伸至支撑柱(1)内部的升降杆(5)，所述升降板(3)的左右两侧均固定安装有贯穿支撑柱(1)并延伸至支撑柱(1)内部并套接于升降杆(5)外部的升降块(6)，所述移动装置(7)的底部通过地轨(8)活动连接，所述升降板(3)的底部设置有数量为两个的活动口(9)，所述升降板(3)的内部活动安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外部套接有数量为两个且分别通过两个活动口(9)延伸至升降板(3)内部的活动块(11)，所述活动块(11)的底部均固定安装有呈相对设置的提放板(12)，所述升降板(3)的顶部固定安装有机箱(13)，所述机箱(13)的内部且位于升降板(3)的顶部固定安装有抓取电机(14)，所述抓取电机(14)的输出轴上固定安装有位于机箱(13)内部的传动轴(15)，所述升降板(3)的顶部且位于机箱(13)的底部开设有通口(16)，所述传动轴(15)与转动杆(10)通过贯穿升降板(3)顶部的传动皮带(17)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种花纹钢板生产用自动取放料装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括升降电机、传动齿轮组与壳体，所述升降电机与传动齿轮组均固定安装于壳体的内部。
3.根据权利要求1所述的一种花纹钢板生产用自动取放料装置，其特征在于：所述移动装置(7)包括移动电机、运动滚轮、连接皮带与外壳，所述移动电机与运动滚轮通过连接皮带传动连接，所述移动电机、运动滚轮与连接皮带均位于外壳的内部。
4.根据权利要求1所述的一种花纹钢板生产用自动取放料装置，其特征在于：所述升降块(6)均与升降杆(5)螺纹连接，所述升降块(6)的外部呈圆柱形，所述升降块(6)均与支撑柱(1)的内部相适配。
5.根据权利要求1所述的一种花纹钢板生产用自动取放料装置，其特征在于：所述传动轴(15)与转动杆(10)的外部均套接有皮带轮，所述转动杆(10)与两个活动块(11)均螺纹连接，所述转动杆(10)左右两侧螺纹呈相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种花纹钢板生产用自动取放料装置，其特征在于：所述提放板(12)的相对一侧底部设置有斜面，所述提放板(12)的外部均呈L型。
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