CN207791827U - 一种用于表带的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于表带的自动上料机，包括安装架，安装架顶端安装有表带加工装置，安装架左右侧通过辊轮安装有输送带，输送带上安装有表带传输装置，表带传输装置包括通过若干根连接线连接的表带盛放板，表带盛放板上设有表带放置槽和安装空间，表带盛放板上安装有表带固定装置，表带固定装置包括位于表带放置槽两侧的两个框形夹具，框形夹具底端通过传动机构安装在安装空间内，框形夹具将表带固定在表带放置槽内，表带的加工更稳定、更精细，橡胶套在保护的表带的同时也提高了表带的加工质量，能一次加工多个表带，表带的批量的生产效率高，表带加工装置能对表带进行多种形式的加工，大大节省了表带的加工时间。

Description

一种用于表带的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及表带加工领域，具体为一种用于表带的自动上料机。

背景技术

表带，是对手表固定手腕有效部分的统称。表带材料多种多样，牛皮是最常见的一种，而鳄鱼皮则是最珍贵的一种，鳄鱼皮表带还被称为皮表带中的“铂金”。

目前，随着现在生产企业招工难、人工成本高，皮革表带实现自动化越来越得到相关管理层的青睐，生产量越大所消耗的人工就越大，所面临的招工形式也就越严峻。同时，目前市场上现有的皮革表带生产的设备均为分散式，即按工序数排拉生产，采用分散式生产较传统工艺效率确有所提高，但是生产过程中所需的人工生产费仍是一个庞大的开支。因此，研制出一种集合表带生产过程的不同工艺工程成就一条自动生产线，能够设计结构灵活、操作简便且易维护的表带生产设备，便成为业内人士亟需解决的问题。

但是，现有的表带上料机存在以下缺陷：

(1)现有的表带上料机需要夹具先夹住表带，在夹住表带的时候，夹紧力太大的时候，容易使表带变形或撕裂而使加工质量变差，夹紧力不够的时候，表带又容易在加工的时候发生位移，从而使加工准确度下降；

(2)现有的上料机因夹具的特殊性，所以一次只能完成对表带的一种加工步骤，要完成表带的不同加工工序，就要更换不同的设备或夹具，耗费时间长，设备体积大，成本高。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于表带的自动上料机，输送带上的框形夹具能稳定将表带固定在表带放置槽内，框形夹具又不阻碍加工组件对表带的加工，表带的加工更稳定、更精细，表带加工质量好，能一次加工多个表带，使表带的批量生产效率大大提高，且框形夹具夹住表带后，能对表带进行多种形式的加工，将多种工序结合到一起，大大节省了表带的加工时间，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于表带的自动上料机，包括安装架，所述安装架顶端安装有表带加工装置，所述安装架左右侧通过辊轮安装有输送带，所述输送带上安装有表带传输装置；

所述表带传输装置包括通过若干根连接线连接的表带盛放板，所述表带盛放板上设有表带放置槽和安装空间，所述表带盛放板上安装有表带固定装置；

所述表带固定装置包括位于表带放置槽两侧的两个框形夹具，所述框形夹具底端通过传动机构安装在安装空间内。

进一步地，所述表带加工装置包括冲孔组件、烫边组件、削边组件、缝线组件对表带加工的装置。

进一步地，若干个所述的表带盛放板在输送带的外侧均匀分布，若干根所述的连接线相互平行且相邻表带盛放板之间的连接线均通过固定压片固定在输送带上。

进一步地，所述表带放置槽的底端沿设有一排插孔。

进一步地，所述框形夹具包括两个平行的L形杆和将两个L形杆连接起来的三个平行的固定杆，位于L形杆右端所述的固定杆上固定安装有位于传动机构一侧的从动齿轮，位于L形杆左端所述的固定杆两端均连接有表带首尾压杆，所述表带首尾压杆和L形杆左端的固定杆的外侧均套设有橡胶套。

进一步地，所述传动机构包括与左侧框形夹具上从动齿轮啮合的主动齿轮和与右侧框形夹具上从动齿轮啮合的传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的输送带能对表带进行稳定的传送，输送带上的框形夹具能稳定地将表带固定在表带放置槽内，框形夹具又不阻碍加工组件对表带的加工，表带的加工更稳定、更精细，橡胶套的设计使表带既不易被夹坏或夹变形，而且使表带加工过程不会滑动，表带加工质量好；

(2)本实用新型的输送带上固定多个表带盛放板，能一次加工多个表带，使表带的批量生产效率大大提高，且框形夹具夹住表带后，表带加工装置能对表带进行多种形式的加工，且自动卸货，大大节省了表带的加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送带侧视结构示意图；

图3为本实用新型的表带盛放板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构结构示意图。

图中标号：

1-安装架；2-表带加工装置；3-输送带；4-表带传输装置；5-表带固定装置；6-框形夹具；7-传动机构；

301-辊轮；302-固定压片；

401-连接线；402-表带盛放板；403-表带放置槽；404-安装空间；405- 插孔；

601-L形杆；602-固定杆；603-从动齿轮；604-表带首尾压杆；605-橡胶套；

701-主动齿轮；702-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于表带的自动上料机，包括安装架1，所述安装架1顶端安装有表带加工装置2，所述表带加工装置2包括冲孔组件、烫边组件、削边组件、缝线组件对表带加工的装置，冲孔组件能在表带上打出一排扣孔，削边组件、烫边组件和缝线组件能对表带的边缘进行处理和加工，使表带的边缘更加美观实用，根据实际情况和表带类型选择其中一种装置或多种装置当然，加工组件不限于以上列举的装置。

如图1所示，所述安装架1左右侧通过辊轮301安装有输送带3，所述输送带3上安装有表带传输装置4，所述表带传输装置4包括通过若干根连接线 401连接的表带盛放板402，若干个所述的表带盛放板402在输送带3的外侧均匀分布，使表带的加工更具规律性、周期性，从而使驱动输送带3传送的电机采用步进电机就可完成，即输送带3每次运输一段距离后自动暂停，然后表带加工装置2对表带加工完毕后，输送带3再次运行，这样一直循环下去，保证了生产线的稳定性。输送带3上的多个表带盛放板402可实现对表带的批量加工，可设置多个表带加工装置2，就可同时加工多个表带，加工效率大大提高。

如图1和图2所示，若干根所述的连接线401相互平行且相邻表带盛放板402之间的连接线401均通过固定压片302固定在输送带3上表带盛放板 402通过连接线401连接在一起，节省了体积、重量，减轻了输送带3的负担，固定压片302将连接线401压在输送带3上，从而使表带盛放板402在输送带3上得到固定，表带盛放板402不会与输送带3产生相对位移，即输送带3 与表带盛放板402的运动总是同步的，表带的输送更加稳定。

如图4所示，所述表带盛放板402上设有表带放置槽403和安装空间404，所述表带放置槽403的底端沿设有一排插孔405，插孔405大致位于表带放置槽403的中心，即沿表带长度方向，且穿过表带的中心。插孔405使冲孔组件在对表带进行打孔操作时，钻孔的装置不会接触到表带盛放板402，因此既不会使钻头变钝，也避免了表带盛放板402被钻而寿命减少，延长了上料机的寿命。

如图3所示，所述表带盛放板402上安装有表带固定装置5，所述表带固定装置5包括位于表带放置槽403两侧的两个框形夹具6，框型夹具6的俯视图呈“日”字形，所述框形夹具6包括两个平行的L形杆601和将两个L形杆601连接起来的三个平行的固定杆602，三个固定杆602分别安装在L形杆 601的两端和L形杆601的拐弯处，固定杆602的长度比表带放置槽403的长度长，使固定杆602压住表带两侧的时候不会阻碍表带加工装置2对表带两侧的缝线、削边或烫边等操作，且固定杆602与表带接触面积较大，表带固定更加牢靠，加工更准确。

如图3所示，以右侧的框形夹具6为坐标，位于L形杆601左端所述的固定杆602两端均连接有表带首尾压杆604，在框形夹具6的底端压住表带后，表带的首尾端未得到压力，从而使表带在切割首尾端的时候容易发生位移、滑动从而使表带的加工不准确，所以表带首尾压杆604就可以解决这样的问题，它在框形夹具6的固定杆602压住表带的两侧的时候会压住表带的首端和尾端，从而使表带在表带放置槽403内更加固定，表带在加工过程中不会滑动，提高了表带的加工精准度。

如图3和图4所示，所述表带首尾压杆604和L形杆601左端的固定杆 602的外侧均套设有橡胶套605，表带首尾压杆604和固定杆602均通过橡胶套605而压住表带，一般表带都是皮革做的，金属制的夹具容易使表带被夹出夹痕或裂纹，而橡胶套605不仅对表带起一个压力缓冲的作用使表带在受压的过程中不易发生形变，表带不发生形变就能使表带正常被加工，表带的加工更加精美，橡胶套605在固定杆601和表带首尾压杆604压住表带的两侧和首尾端的时候还能与表带的表面产生摩擦力，从而使表带在加工过程中不易打滑，表带的加工更加稳定、更精确。

如图4所示，所述框形夹具6底端通过传动机构7安装在安装空间404 内，位于L形杆601右端所述的固定杆602上固定安装有位于传动机构7一侧的从动齿轮603，所述传动机构7包括与左侧框形夹具6上从动齿轮603啮合的主动齿轮701和与右侧框形夹具6上从动齿轮603啮合的传动齿轮702，所述主动齿轮701与传动齿轮702啮合，主动齿轮701由电机驱动，主动齿轮701逆时针旋转的时候带动左边的从动齿轮603顺时针旋转从而使左侧的L 形杆601的右端下降，从而使固定杆602下降压住表带的左侧；主动齿轮701 逆时针旋转的时候还会带动传动齿轮702顺时针旋转，传动齿轮702又会带动右侧的从动齿轮603逆时针旋转，从而使右侧的框形夹具6的末端下降而压住表带的右侧，完成了对表带的左右侧的固定。

本实用新型的表带输送过程为：

(1)工人先将待加工的表带放入表带放置槽403内，然后主动轮转动使框形夹具6的固定杆602和表带首尾压杆604分别压住表带的两侧和首尾端，从而使表带在输送和加工过程中不会滑动，表带加工稳定、精美、精细。

(2)输送带3带动表带运输到表带加工装置2的加工范围暂停下来，表带加工装置2开始对表带进行加工，加工完毕后，加工好的表带上的框形夹具6松开表带，在输送带3加工表带输送到输送带3的末端时，表带自动从输送带3上掉落，自动卸货，轻松简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于表带的自动上料机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶端安装有表带加工装置(2)，所述安装架(1)左右侧通过辊轮(301)安装有输送带(3)，所述输送带(3)上安装有表带传输装置(4)；

所述表带传输装置(4)包括通过若干根连接线(401)连接的表带盛放板(402)，所述表带盛放板(402)上设有表带放置槽(403)和安装空间(404)，所述表带盛放板(402)上安装有表带固定装置(5)；

所述表带固定装置(5)包括位于表带放置槽(403)两侧的两个框形夹具(6)，所述框形夹具(6)底端通过传动机构(7)安装在安装空间(404)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于表带的自动上料机，其特征在于：所述表带加工装置(2)包括冲孔组件、烫边组件、削边组件、缝线组件对表带加工的装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于表带的自动上料机，其特征在于：若干个所述的表带盛放板(402)在输送带(3)的外侧均匀分布，若干根所述的连接线(401)相互平行且相邻表带盛放板(402)之间的连接线(401)均通过固定压片(302)固定在输送带(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于表带的自动上料机，其特征在于：所述表带放置槽(403)的底端沿设有一排插孔(405)。

5.根据权利要求1所述的一种用于表带的自动上料机，其特征在于：所述框形夹具(6)包括两个平行的L形杆(601)和将两个L形杆(601)连接起来的三个平行的固定杆(602)，位于L形杆(601)右端所述的固定杆(602)上固定安装有位于传动机构(7)一侧的从动齿轮(603)，位于L形杆(601)左端所述的固定杆(602)两端均连接有表带首尾压杆(604)，所述表带首尾压杆(604)和L形杆(601)左端的固定杆(602)的外侧均套设有橡胶套(605)。

6.根据权利要求5所述的一种用于表带的自动上料机，其特征在于：所述传动机构(7)包括与左侧框形夹具(6)上从动齿轮(603)啮合的主动齿轮(701)和与右侧框形夹具(6)上从动齿轮(603)啮合的传动齿轮(702)，所述主动齿轮(701)与传动齿轮(702)啮合。