CN207618048U - 一种轴承配件推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承配件推料装置，包括自动传输线、挡料机构、导料机构和推料装置；所述自动传输线滚动式设于传输线架上，所述自动传输线前端通过推料架设有推料平台；所述传输线架下部设有控制器、上部设有挡料机构和导料机构，所述推料平台上设有推料装置，所述挡料机构横跨自动传输线配置有配件传感器、固定支架、挡料气缸、挡料杆、料杆传感器；所述推料装置包括L型推料块、推料气缸、推料传感器；本新型通过挡料机构、导料机构和推料装置将轴承配件定量推送至物料框内，节省人工、提高摆放作业效率、减少不良品、确保产品质量；实现了生产自动化，输送与推料同步作业，定位准确，避免人工操作带来不确定因素，符合连续性生产要求。

Description

一种轴承配件推料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术设备领域，特别涉及一种轴承配件推料装置。

背景技术

随着轴承工业技术的不断发展，自动化设备使用越来越广泛，而推料装置是实现自动化线体主要的组件，是不可缺少的关键一环；推料装置在实际生产中可以把加工好的轴承装入物料框里，利用推料装置可以把轴承调整到生产加工需要的方向。

现有技术中，传统的装卸都是人工作业，由工人把产品一个一个摆放，然后整体再放入物料框里，其缺点是浪费人工、摆放作业效率低、不良品增多、生产成本高、产品质量不稳定；工时浪费大，极大的阻碍企业的蓬勃发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承配件推料装置，针对现有技术中的不足，在自动传输线上设置挡料机构和导料机构，并设置推料装置，将轴承配件定量推送至物料框内，节省人工、提高摆放作业效率、减少不良品、确保产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴承配件推料装置，包括自动传输线、挡料机构、导料机构和推料装置，其特征在于：

所述自动传输线由电机驱动滚动式设置于传输线架上，所述自动传输线前端相互水平式通过推料架设置有推料平台；所述传输线架下部固定设置有控制器、上部前后方向依次设置有挡料机构和导料机构，所述推料平台上设置有推料装置，所述自动传输线上输送有轴承配件，所述轴承配件依次定量通过挡料机构、导料机构和推料装置，并在控制器操控下，由推料装置将定量的轴承配件沿着与自动传输线相垂直的方向推送至物料框内；所述挡料机构对称式横向跨越自动传输线配置有配件传感器、固定支架、挡料气缸、挡料杆、料杆传感器；所述导料机构对称设置有可调节宽度的两个带有向外倾斜折弯的导向杆；所述推料装置包括L型推料块、推料气缸、推料传感器。

所述推料平台侧面设置有挡料面和计数传感器，用于计量推料平台上的轴承配件的数量，所述轴承配件的数量可通过控制器设置。

所述控制器与自动传输线、配件传感器、挡料气缸、料杆传感器、推料气缸、推料传感器、计数传感器和电源电气信号连接。

所述配件传感器分别对称设置于所述传输线架的边框上，所述挡料气缸通过固定支架设置于所述传输线架上，两组所述挡料气缸上分别相对方向装配有挡料杆和料杆传感器。

所述导向杆的一个折边与自动传输线平行，另一个折边向外侧倾斜配置，所述导向杆的平行边端部与推料平台相互连接配置。

所述L型推料块为直角形配置的L形挡块，一个直角边与自动传输线平行，另一个直角边与自动传输线垂直；所述L型推料块的垂直边与导向杆相互匹配设置，以便将推料平台上的轴承配件全部推送至物料框内。

本实用新型的工作原理为：由于轴承大小不一样只能用数量来确定机构的运动，以三个配件为例，产品通过配件感应器时，配件感应器把个数信息传到控制器，当通过三个的时候控制器把信息反馈给两个挡料气缸，两个挡料气缸做出缩回反应，档料杆放下阻挡其他产品通过；当三个产品通过导向杆时，由两个导向杆的作用下一字通过，当三个产品一字排开走到推料平台时，被挡料面挡住，同时计数传感器把信息传给控制器，控制器再把信息传给推料气缸，推料气缸做出推料反应，通过L型推料块产品被推入物料框里，同时推料气缸上的推料感应器把信息传给控制器，控制器给推料气缸一个缩回的信号，同时也给挡料气缸一个推出的信号，产品开始通过，就这样连续性往返继续循环工作。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在自动传输线上设置挡料机构和导料机构，并设置推料装置，将轴承配件定量推送至物料框内，节省人工、提高摆放作业效率、减少不良品、确保产品质量；轴承配件推料装置与自化线体相结合实现了生产自动化，输送与推料同步作业，自动装入物料框；定位准确，避免人工操作带来不确定因素，工作性能稳定，符合连续性生产，传统的作业方式一台设备需用三个工人同时工作，分别从事上料、收料、摆放料三个环节必不可少，而本新型只要一个人操作就可以完成整个加工生产过程，极大的节省了人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种轴承配件推料装置立体轴侧图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种轴承配件推料装置俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种轴承配件推料装置俯视图局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种轴承配件推料装置后侧立体图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.自动传输线 2.配件传感器 3.固定支架 4.挡料气缸

5.挡料杆 6.料杆传感器 7.导向杆 8.L型推料块9.推料气缸 10.推料传感器11.计数传感器 12.挡料面

13.推料架 14.传输线架 15.推料平台 16.控制器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种轴承配件推料装置，包括自动传输线、挡料机构、导料机构和推料装置。

所述自动传输线1由电机驱动滚动式设置于传输线架14上，所述自动传输线1前端相互水平式通过推料架13设置有推料平台15；所述传输线架14下部固定设置有控制器16、上部前后方向依次设置有挡料机构和导料机构，所述推料平台15上设置有推料装置，所述自动传输线1上输送有轴承配件，所述轴承配件依次定量通过挡料机构、导料机构和推料装置，并在控制器16操控下，由推料装置将定量的轴承配件沿着与自动传输线1相垂直的方向推送至物料框内；所述挡料机构对称式横向跨越自动传输线1配置有配件传感器2、固定支架3、挡料气缸4、挡料杆5、料杆传感器6；所述导料机构对称设置有可调节宽度的两个带有向外倾斜折弯的导向杆7；所述推料装置包括L型推料块8、推料气缸9、推料传感器10。

所述推料平台15侧面设置有挡料面12和计数传感器11，用于计量推料平台15上的轴承配件的数量，所述轴承配件的数量可通过控制器16设置。

所述控制器16与自动传输线1、配件传感器2、挡料气缸4、料杆传感器6、推料气缸9、推料传感器10、计数传感器11和电源电气信号连接。

所述配件传感器2分别对称设置于所述传输线架14的边框上，所述挡料气缸4通过固定支架3设置于所述传输线架14上，两组所述挡料气缸4上分别相对方向装配有挡料杆5和料杆传感器6。

所述导向杆7的一个折边与自动传输线1平行，另一个折边向外侧倾斜配置，所述导向杆7的平行边端部与推料平台15相互连接配置。

所述L型推料块8为直角形配置的L形挡块，一个直角边与自动传输线1平行，另一个直角边与自动传输线1垂直；所述L型推料块8的垂直边与导向杆7相互匹配设置，以便将推料平台15上的轴承配件全部推送至物料框内。

本实用新型具体操作步骤为：由于轴承配件大小不一样只能用数量来确定机构的运动，以三个配件为例，产品通过配件感应器2时，配件感应器2把个数信息传到控制器16，当通过三个的时候控制器16把信息反馈给两个挡料气缸，两个挡料气缸做出缩回反应，档料杆5放下阻挡其他产品通过；当三个产品通过导向杆7时，由两个导向杆7的作用下一字通过，当三个产品一字排开走到推料平台15时，被挡料面12挡住，同时计数传感器11把信息传给控制器16，控制器16再把信息传给推料气缸9，推料气缸9做出推料反应，通过L型推料块8产品被推入物料框里，同时推料气缸9上的推料感应器10把信息传给控制器16，控制器16给推料气缸9一个缩回的信号，同时也给挡料气缸4一个推出的信号，产品开始通过，就这样连续性往返继续循环工作。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在自动传输线上设置挡料机构和导料机构，并设置推料装置，将轴承配件定量推送至物料框内，节省人工、提高摆放作业效率、减少不良品、确保产品质量；轴承配件推料装置与自化线体相结合实现了生产自动化，输送与推料同步作业，自动装入物料框；定位准确，避免人工操作带来不确定因素，工作性能稳定，符合连续性生产，传统的作业方式一台设备需用三个工人同时工作，分别从事上料、收料、摆放料三个环节必不可少，而本新型只要一个人操作就可以完成整个加工生产过程，极大的节省了人力资源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种轴承配件推料装置，其特征在于，包括自动传输线、挡料机构、导料机构和推料装置；所述自动传输线由电机驱动滚动式设置于传输线架上，所述自动传输线前端相互水平式通过推料架设置有推料平台；所述传输线架下部固定设置有控制器、上部前后方向依次设置有挡料机构和导料机构，所述推料平台上设置有推料装置，所述自动传输线上输送有轴承配件，所述轴承配件依次定量通过挡料机构、导料机构和推料装置，并在控制器操控下，由推料装置将定量的轴承配件沿着与自动传输线相垂直的方向推送至物料框内；所述挡料机构对称式横向跨越自动传输线配置有配件传感器、固定支架、挡料气缸、挡料杆、料杆传感器；所述导料机构对称设置有可调节宽度的两个带有向外倾斜折弯的导向杆；所述推料装置包括L型推料块、推料气缸、推料传感器；

所述推料平台侧面设置有挡料面和计数传感器，用于计量推料平台上的轴承配件的数量，所述轴承配件的数量可通过控制器设置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承配件推料装置，其特征在于，所述控制器与自动传输线、配件传感器、挡料气缸、料杆传感器、推料气缸、推料传感器、计数传感器和电源电气信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承配件推料装置，其特征在于，所述配件传感器分别对称设置于所述传输线架的边框上，所述挡料气缸通过固定支架设置于所述传输线架上，两组所述挡料气缸上分别相对方向装配有挡料杆和料杆传感器。

4.根据权利要求1所述的一种轴承配件推料装置，其特征在于，所述导向杆的一个折边与自动传输线平行，另一个折边向外侧倾斜配置，所述导向杆的平行边端部与推料平台相互连接配置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承配件推料装置，其特征在于，所述L型推料块为直角形配置的L形挡块，一个直角边与自动传输线平行，另一个直角边与自动传输线垂直；所述L型推料块的垂直边与导向杆相互匹配设置，以便将推料平台上的轴承配件全部推送至物料框内。