CN104015293B - 拉链排咪机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉链排咪机，包括用于在布带上注塑链牙的模具，模具上设置有能够容纳布带注塑链牙后形成的拉链的导链槽；感应布带移动长度的传感器；能够接收传感器的感应信号，并根据感应信号控制布带运动状态以使布带的不同部位注塑链牙或预留注塑空位，并调节布带运动误差的控制器。本发明还提供了一种拉链生产工艺，其适用于上述拉链排咪机。利用本发明提供的拉链排咪机及其生产工艺，全自动化式生产多色拉链，避免了人工的参与，降低了人工劳动强度，令多色拉链的生产效率更高，生产质量更佳。而且无需使用四色排咪机，仅对普通排咪机进行简单的改进即可实现多色拉链的生产，降低了设备投入成本和生产局限性，也节约了生产原料。

Description

拉链排咪机及其生产工艺

技术领域

本发明涉及拉链制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种拉链排咪机，本发明还涉及一种该拉链排咪机的生产工艺。

背景技术

随着人们对生活品质要求的不断提高，个性化的服装需求已经成为市场发展的主要关注点之一，在这其中，多色拉链作为个性化服装的主要装饰部件，拥有着广大的市场前景。

在现有技术中，多色拉链的码装生产方式有两种，其一就是使用多台现有的只能生产单色拉链的排咪机（如图1和图2所示，为排咪机模具01及其上导链槽02的结构示意图），分别采用不同颜色的注塑原料，对制造拉链的布带的不同部位依次进行独立注塑，进而形成多色拉链；另一种生产方式是采用现有的四色排咪机生产四色拉链，具体生产方式是将四种配好颜色的注塑原料分别装入四色排咪机的四个料筒中，然后四色排咪机以生产单色拉链排咪机的工作方式依次将四种颜色的原料注塑成多色拉链。

在上述两种多色拉链的生产方式中，采用多台独立的普通排咪机进行生产的第一种生产方式，由于多台排咪机为彼此之间相互独立的设备，在拉链的转移过程中需要人工进行参与，其为半自动化生产，生产效率相对低下，且人工劳动强度高，生产过程中由于人工误操作也比较容易造成颜色穿插。采用四色排咪机生产多色拉链的生产方式，只能生产四种颜色的拉链，其生产局限性较大，而且由于在一次生产完成后需要对四个料筒同时进行清洗，导致原料浪费较大，此外，四色排咪机的价格较为昂贵，使设备投入较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种拉链排咪机，本发明还提供了一种该拉链排咪机的生产工艺，以提高多色拉链的生产效率并降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉链排咪机，用于生产多色拉链，其包括：

用于在布带上注塑链牙的模具，所述模具上设置有能够容纳所述布带注塑所述链牙后形成拉链的导链槽；

感应所述布带运动状态的传感器；

能够接收所述传感器的感应信号，并根据所述感应信号控制所述布带运动状态以使所述布带的不同部位注塑所述链牙或预留注塑空位，并调节所述布带运动误差的控制器。

优选的，上述拉链排咪机中，所述导链槽为矩形槽。

优选的，上述拉链排咪机中，所述传感器为行程传感器。

优选的，上述拉链排咪机中，所述控制器为PLC控制器。

基于上述提供的拉链排咪机，本发明还提供了一种该拉链排咪机的生产工艺，其包括以下步骤：

1）向所述拉链排咪机的料筒中投料；

2）采用所述模具在所述布带上注塑第一模链牙；

3）检查注塑出的所述第一模链牙是否符合工艺要求，检查合格后进行下一步工序；

4）所述控制器根据所述第一模链牙的长度和所需同一颜色链牙的注塑模数，以及同一颜色链牙之间预留的空位长度计算出所需所述布带的总长度；

5）所述控制器控制所述拉链排咪机自动运行，以在所述布带上的对应位置注塑多模相互间隔且为同一颜色的链牙，直至达到所述布带的总长度；

6）所述控制器控制所述布带恢复初始位置，更换不同颜色的注塑原料；

7）重复上述步骤，以在预留空位的对应位置注塑不同颜色的链牙，直至工艺要求的所有颜色链牙全部注塑完成。

优选的，所述拉链排咪机的生产工艺中，还包括以下步骤：在所述布带移动的过程中，所述传感器感测到所述布带运动状态出现误差时，发送感测信号给所述控制器，所述控制器控制所述布带改变运动状态以对所述布带的注塑位置进行调节。

本发明提供的拉链排咪机，包括用于在布带上注塑链牙的模具，模具上设置有能够容纳布带注塑链牙后形成拉链的导链槽；感应布带移动长度的传感器；能够接收传感器的感应信号，并根据感应信号控制布带运动状态以使布带的不同部位注塑链牙或预留注塑空位，并调节布带运动误差的控制器。本发明还提供了一种拉链生产工艺，其适用于上述拉链排咪机，包括以下步骤：1）向拉链排咪机的料筒中投料；2）采用模具在布带上注塑第一模链牙；3）检查注塑出的第一模链牙是否符合工艺要求，检查合格后进行下一步工序；4）控制器根据第一模链牙的长度和所需同一颜色链牙的注塑模数，以及相邻同一颜色链牙之间预留的空位长度计算出所需布带的总长度；5）控制器控制拉链排咪机自动运行，以在布带上的对应位置注塑多模相互间隔且为同一颜色链牙，直至达到布带的总长度；6）控制器控制布带恢复初始位置，更换不同颜色的注塑原料；7）重复上述步骤，以在预留空位的对应位置注塑不同颜色的链牙，直至工艺要求的所有颜色链牙全部注塑完成。

拉链排咪机模具上的导链槽能够容纳注塑链牙后形成的拉链，使得布带在注塑其他颜色的链牙时，模具不会对布带上已经注塑好的链牙造成损伤，使得多色拉链的注塑能够顺利完成，而传感器和控制器配合，能够对布带进行自动化控制，控制方式包括对布带运动状态的监测和消除布带移动的误差，令多色拉链的生产效率更高，生产质量更佳。利用本发明提供的拉链排咪机及其生产工艺，全自动化式生产多色拉链，避免了人工的参与，降低了人工劳动强度，而且无需使用四色排咪机，仅对普通排咪机进行简单的改进即可实现多色拉链的生产，降低了设备投入成本和生产局限性，也节约了生产原料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的排咪机的模具和导链槽的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的拉链排咪机的模具和导链槽的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的拉链生产工艺的流程图。

以上图1-图5中：

模具01、导链槽02；

模具1、导链槽2。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种拉链排咪机，本发明还提供了一种该拉链排咪机的生产工艺，以提高多色拉链的生产效率并降低生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的拉链排咪机，用于生产多色拉链，其包括：

用于在布带（图中未画出）上注塑链牙的模具1，模具1上设置有能够容纳布带注塑链牙后形成拉链的导链槽2；

感应布带运动状态的传感器（图中未画出）；

能够接收传感器的感应信号，并根据感应信号控制布带运动状态以使布带的不同部位注塑链牙或预留注塑空位，并调节布带运动误差的控制器（图中未画出）。

拉链排咪机模具1上的导链槽2能够容纳注塑链牙后形成的拉链，使得布带在注塑其他颜色的链牙时，模具1不会对布带上已经注塑好的链牙造成损伤，使得多色拉链的注塑能够顺利完成，而传感器和控制器配合，能够对布带进行自动化控制，包括对布带运动状态的监测和消除布带移动的误差，令多色拉链的生产效率更高，生产质量更佳。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的拉链排咪机中，导链槽2为矩形槽，如图1和图2所示。在本实施例中，由于是采用同一台拉链排咪机多次对同一条布带进行注塑，所以在注塑部位的临近位置可能会存在之前已经注塑成型的链牙，如果继续使用原有模具1，其原有导链槽无法完全容纳布带注塑链牙后形成的拉链，就会对已经注塑成型的链牙造成损伤，所以需要对导链槽进行改进，以使其能够完全容纳链牙。如图1和图2所示，本实施例优选的将导链槽改进为矩形槽，因为矩形槽结构较为简单，改进工艺难度低。当然，在满足工作要求的前提下，导链槽还可以改进为其他结构，如圆形槽、梯形槽等。

优选的，本实施例中的传感器为行程传感器。由于此传感器的主要作用是感测布带被拖动的长度和注塑部分是否与模具1对应，因此本实施例优选功能针对性较强的行程传感器。

具体的，控制器为PLC控制器。在本实施例中，因为原有的排咪机的PLC控制器能够满足本实施例提供的拉链排咪机的工作要求，所以为了降低改造成本和难度，本实施例选择原有的PLC控制器作为生产多色拉链的拉链排咪机的控制器。

基于上述拉链排咪机，本发明实施例还提供了一种拉链生产工艺，其适用于上述拉链排咪机，如图5所示，包括以下步骤：

1）向拉链排咪机的料筒中投料，此时所投的注塑原料仅包括一种颜色；

2）采用模具1在布带上注塑第一模链牙，具体的注塑过程与现有的排咪机注塑过程相同；

3）检查注塑出的第一模链牙是否符合工艺要求，此工艺要求具体为链牙注塑的长度尺寸是否符合订单要求，检查合格后进行下一步工序；

4）控制器根据第一模链牙的长度和所需同一颜色链牙的注塑模数，以及相邻同一颜色链牙之间预留的空位长度计算出所需布带的总长度，即单模注塑链牙的长度乘以一条布带需要注塑的模数，再加上为注塑其他颜色链牙预留的空位长度。其中，预留空位的长度为其他各种颜色单模长度与注塑模数的乘积之和；

5）控制器控制拉链排咪机自动运行，以在布带上的对应位置注塑多模相互间隔且为同一颜色链牙，直至达到布带的总长度；

6）控制器控制布带恢复初始位置，更换不同颜色的注塑原料；

7）重复上述步骤，以在预留空位的对应位置注塑不同颜色的链牙，直至工艺要求的所有颜色链牙全部注塑完成。

利用本发明实施例提供的拉链排咪机及其生产工艺，全自动化式生产多色拉链，避免了人工的参与，降低了人工劳动强度，而且无需使用四色排咪机，仅对普通排咪机进行简单的改进即可实现多色拉链的生产，降低了设备投入成本和生产局限性，也节约了生产原料。

进一步的，本实施例提供的拉链生产工艺，还包括以下步骤：在布带移动的过程中，传感器感测到布带运动状态出现误差时，发送感测信号给控制器，控制器控制布带改变运动状态以对布带的注塑位置进行调节。为了避免在注塑的过程中，布带的注塑部位与模具1不对应，以影响后续的注塑过程，本实施例增加了布带运动状态调节功能，使得模具1在布带上的注塑部位更加精确，提高了产品的合格率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种拉链排咪机，用于生产多色拉链，其特征在于，包括：

用于在布带上注塑链牙的模具（1），所述模具（1）上设置有能够容纳所述布带注塑所述链牙后形成的拉链的导链槽（2）；

感应所述布带运动状态的传感器；

能够接收所述传感器的感应信号，并根据所述感应信号控制所述布带运动状态以使所述布带的不同部位注塑所述链牙或预留注塑空位，并调节所述布带运动误差的控制器。

2.根据权利要求1所述的拉链排咪机，其特征在于，所述导链槽（2）为矩形槽。

3.根据权利要求1所述的拉链排咪机，其特征在于，所述传感器为行程传感器。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的拉链排咪机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

5.一种拉链生产工艺，其特征在于，其适用于上述权利要求1-4中任意一项所述的拉链排咪机，其包括以下步骤：

1）向所述拉链排咪机的料筒中投料；

2）采用所述模具（1）在所述布带上注塑第一模链牙；

3）检查注塑出的所述第一模链牙是否符合工艺要求，检查合格后进行下一步工序；

4）所述控制器根据所述第一模链牙的长度和所需同一颜色链牙的注塑模数，以及同一颜色链牙之间预留的空位长度计算出所需所述布带的总长度；

5）所述控制器控制所述拉链排咪机自动运行，以在所述布带上的对应位置注塑多模相互间隔且为同一颜色的链牙，直至达到所述布带的总长度；

6）所述控制器控制所述布带恢复初始位置，更换不同颜色的注塑原料；

7）重复上述步骤，以在预留空位的对应位置注塑不同颜色的链牙，直至工艺要求的所有颜色链牙全部注塑完成。

6.根据权利要求5所述的拉链生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：在所述布带移动的过程中，所述传感器感测到所述布带运动状态出现误差时，发送感测信号给所述控制器，所述控制器控制所述布带改变运动状态以对所述布带的注塑位置进行调节。