CN207791683U - 陶瓷超导高压旋切清堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷超导高压旋切清堵装置，属于火力发电厂输煤技术领域。该清堵装置包括储气罐、输气管、PLC控制柜和若干陶瓷喷嘴组，气体从储气罐通过输气管从陶瓷喷嘴向下喷入料仓内，高压的空气产生的动能冲击料仓壁上物料，使物料散从料仓壁上松动脱落向下运动，从而解决料仓的堵塞问题，本实用新型技术特点是不改变原来煤仓形状结构，仅在原来仓辟上开个小孔，清堵装置固定在煤仓外壁上即可，各种形状的料仓均适合，具有明结构简单，安装、维护方便，且疏通效果良好。
Description
技术领域
本实用新型公开一种陶瓷超导高压旋切清堵装置，属于火力发电厂输煤技术领域。
背景技术
当前煤仓的形式可分为矩锥形漏斗仓、圆筒料仓、双曲线料仓。当物料进入煤仓后，由于各种料仓结构型式都是入口大，出口小，物料在下落过程中物料之间、物料与仓壁的摩擦力增大，当物料不能靠自身的重力克服摩擦力时，导致物料不能自溜出仓，往往造成物料堵塞；又由于物料的含水率较高，粒度很细，单位体积内颗粒表面之和很大，因而内聚力增大，在仓壁阻力的支撑下产生拱状棚料，致使仓内大量存料不能靠自重克服内摩擦力排出仓外。轻微时形成井状棚料，严重时物料已不能在仓内流动，形成堵塞。当前多采用是气动振动锤、空气炮、疏松机、旋转清堵机等方法清堵，当气锤振打无效后，只能停用磨煤机进行人工进行疏通。旋转清堵机只适用圆形料仓、双曲线料仓，对矩形料仓有局限性，而且这些方法料仓清堵装置都要对原煤仓结构进行改动，改动工程量大，工期长，成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，清堵效率高，对原煤仓结构进行改动小的陶瓷超导高压旋切清堵装置。
本实用新型的技术方案是：陶瓷超导高压旋切清堵装置，该装置包括：储气罐、输气管、PLC控制柜、断煤监测感应装置和若干陶瓷喷嘴组，
其中，所述储气罐的顶部设有安全阀，所述安全阀与进气单向阀的一端连接，所述进气单向阀的另一端与进气球阀的一端连接，所述进气球阀的另一端与所述输气管的一端连接，所述输气管与输气支管的一端连接，所述输气支管的另一端分别若干所述陶瓷喷嘴组的进气口连接，若干所述陶瓷喷嘴组设置在料仓的下部易堵段，所述PLC控制柜分别与断煤监测感应装置和进气球阀控制连接，所述断煤监测感应装置安装在送料管上。
进一步，该装置包括还包括压力表，检修门和排污阀，所述压力表设置在所述储气罐上，所述检修门设置在所述储气罐下部的另一侧；所述储气罐底部设置有排污阀。
进一步，若干所述陶瓷喷嘴组由下至上逐层相邻安装在料仓的外壁上，且所述料仓的每个侧壁上布置至少一个。
进一步，所述陶瓷喷嘴组包括电磁阀、喷头、固定座、固定螺母和喷嘴；所述固定座固定在所述料仓的侧壁外侧，所述喷头通过所述固定螺母安装在所述固定座上，所述喷嘴置于所述料仓内部，且与所述喷头的一端连接，所述电磁阀设置在所述喷头的另一端，且所述电磁阀与所述PLC控制柜控制连接。
进一步，所述喷嘴为陶瓷材料制成，所述喷嘴通过螺纹与所述喷头连接，销钉固定锁紧在喷头体上，喷嘴圆形端面上开有长方形斜孔，斜孔中心线在轴线垂直平面内与垂直线夹角为25°±2 。
进一步，所述陶瓷喷嘴组的开启方式为首先开启距离料仓出料口最近的陶瓷喷嘴组，开启5-60s开启下一个，依次开启其余的陶瓷喷嘴组。
进一步，所述储气罐的数量为一个或多个。
进一步，所述料仓包括矩锥形漏斗仓、圆筒料仓和双曲线料仓。
进一步，所述储气罐内的压力控制在0.4-0.8Mpa。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型疏通时间短，清堵效果好，自动化程度高，劳动强度小。
附图说明
图1是本实用新型的陶瓷超导高压旋切清堵装置的结构示意图。
图2是本实用新型的陶瓷喷嘴组的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型陶瓷超导高压旋切清堵装置，该装置包括：储气罐1、输气管2、PLC控制柜4和若干陶瓷喷嘴组6，
其中，所述储气罐1的顶部设有安全阀1-1，所述安全阀1-1与进气单向阀1-2的一端连接，所述进气单向阀1-2的另一端与进气球阀1-3的一端连接，所述进气球阀1-3的另一端与所述输气管2的一端连接，所述输气管2与输气支管2-1的一端连接，所述输气支管2-1的另一端分别若干所述陶瓷喷嘴组6的进气口连接，若干所述陶瓷喷嘴组设置在料仓3的下部易堵段，所述PLC控制柜4分别与安装在送料管上的断煤监测感应装置和进气球阀1-3控制连接，所述断煤监测感应装置5。
该装置包括还包括压力表1-4，检修门1-7和排污阀1-8，所述压力表1-4设置在所述储气罐1上，所述检修门1-7设置在所述储气罐1下部的另一侧；所述储气罐1底部设置有排污阀1-8。
若干所述陶瓷喷嘴组6由下至上逐层相邻安装在料仓3的外壁上，且所述料仓3的每个侧壁上布置至少一个。
所述陶瓷喷嘴组6包括电磁阀6-61、喷头6-62、固定座6-63、固定螺母6-64和喷嘴6-65；所述固定座6-63固定在所述料仓3的侧壁外侧，所述喷头6-62通过所述固定螺母6-64安装在所述固定座6-63上，所述喷嘴6-65置于所述料仓3内部，且与所述喷头6-62的一端连接，通过销钉6-66固定锁紧在喷头上，所述电磁阀6-61设置在所述喷头6-62的另一端，且所述电磁阀6-61与所述PLC控制柜4控制连接。
所述喷嘴6-65为陶瓷材料制成，所述喷嘴6-65通过螺纹与所述喷头6-62连接，通过销钉6-66固定锁紧在喷头上。喷嘴6-65圆形端面上开有长方形斜孔，斜孔中心线在轴线垂直平面内与垂直线夹角为25°±2 。
所述陶瓷喷嘴组6的开启方式为首先开启距离料仓出料口最近的陶瓷喷嘴组，开启后开启下一个，依次开启其余的陶瓷喷嘴组。
所述储气罐1的数量为一个或多个。
所述料仓3包括矩锥形漏斗仓、圆筒料仓和双曲线料仓。
所述储气罐1内的压力控制在0.4-0.8Mpa。
本实用新型的工作原理是：
在料仓3的易堵段，以煤仓中心轴线方向由下至上沿水平方向在仓壁上均匀打孔，孔的直径与陶瓷喷嘴组6直径相同，分层由下至上布置，通过螺栓把陶瓷喷嘴锁紧在固定座内。
使用时，当料仓3出现堵塞时，给煤机的一端的送料管上设置有断煤监测感应装置，当给煤机断煤时，断煤监测感应装置将感应信号反馈给PLC控制柜4，PLC控制柜4从靠近出料口处的第一层陶瓷喷嘴组6的电磁阀6-61开启，间隔5-60 秒后第二层的陶瓷喷嘴组6的电磁阀6-61开启，其余陶瓷喷嘴组6从下至上顺序开启循环向煤仓3内喷出高压气体，后下至上顺序循环向煤仓内喷出高压气体。喷气的时间、间隔时间长短均可调。整个喷气过程是从下至上依次循环向煤仓内喷气；同层喷气顺序是先前面、后面同时喷，而后是左侧、右侧同时喷。利用陶瓷喷嘴喷出高压空气动能剥离粘结在煤仓壁的煤粉，使物料从料仓壁上松动、脱落；同时压缩空气的游离性活化煤粉产内聚力，减小煤粉与煤粉的摩擦力，使其松动，而且高压空气向下喷气推力，助推煤粉向下流动，从而解决煤仓堵塞棚料的问题。
Claims (10)
1.陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，该陶瓷超导高压旋切清堵装置包括：储气罐（1）、输气管（2）、PLC控制柜（4）和若干陶瓷喷嘴组（6），
其中，所述储气罐（1）的顶部设有安全阀（1-1），所述安全阀（1-1）与进气单向阀（1-2）的一端连接，所述进气单向阀（1-2）的另一端与进气球阀（1-3）的一端连接，所述进气球阀（1-3）的另一端与所述输气管（2）的一端连接，所述输气管（2）与输气支管（2-1）的一端连接，所述输气支管（2-1）的另一端分别若干所述陶瓷喷嘴组（6）的进气口连接，若干所述陶瓷喷嘴组设置在料仓（3）的下部易堵段，所述PLC控制柜（4）分别与安装在送料管上断煤监测感应装置和进气球阀（1-3）控制连接。
2.据权利要求1所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，该陶瓷超导高压旋切清堵装置还包括压力表（1-4），检修门（1-7）和排污阀（1-8），所述压力表（1-4）设置在所述储气罐（1）上，所述检修门（1-7）设置在所述储气罐（1）下部的另一侧；所述储气罐（1）底部设置有排污阀（1-8）。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，若干所述陶瓷喷嘴组（6）由下至上逐层相邻安装在料仓（3）的外壁上，且所述料仓（3）的每个侧壁上布置至少一个。
4.根据权利要求1所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，所述陶瓷喷嘴组（6）包括电磁阀（6-61）、喷头（6-62）、固定座（6-63）、固定螺母（6-64）和喷嘴（6-65）；所述固定座（6-63）固定在所述料仓（3）的侧壁外侧，所述喷头（6-62）通过所述固定螺母（6-64）安装在所述固定座（6-63）上，所述喷嘴（6-65）置于所述料仓（3）内部，且与所述喷头（6-62）的一端螺纹连接，通过销钉（6-66）固定锁紧，所述电磁阀（6-61）设置在所述喷头（6-62）的另一端，且所述电磁阀（6-61）与所述PLC控制柜（4）控制连接。
5.根据权利要求4所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，所述喷嘴（6-65）为陶瓷材料制成，所述喷嘴（6-65）圆形端面上开有一个长方形斜孔，所述斜孔中心线在轴线垂直平面内与垂直线夹角为25°±2 。
6.根据权利要求1所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，所述陶瓷喷嘴组（6）的开启方式为首先开启距离料仓（3）出料口最近的第一层的陶瓷喷嘴组，开启5-60秒后开启下一层陶瓷喷嘴组，依次开启其余的陶瓷喷嘴组。
7.根据权利要求1所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，所述储气罐（1）的数量为一个或多个。
8.根据权利要求1所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，所述料仓（3）包括矩锥形漏斗仓、圆筒料仓和双曲线料仓。
9.根据权利要求1所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，所述储气罐（1）内的压力控制在0.4-0.8Mpa。
10.根据权利要求1所述的陶瓷超导高压旋切清堵装置，其特征在于，所述输气管（2）的直径为25-40mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721912504.6U CN207791683U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 陶瓷超导高压旋切清堵装置 |
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| CN201721912504.6U CN207791683U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 陶瓷超导高压旋切清堵装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207791683U true CN207791683U (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=63278121
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| CN201721912504.6U Active CN207791683U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 陶瓷超导高压旋切清堵装置 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108100506A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 河南鼎盛铝业有限公司 | 陶瓷超导高压旋切清堵装置 |
| CN112478475A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-12 | 宏工科技股份有限公司 | 一种粉料气体网格破拱装置 |
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2017
- 2017-12-30 CN CN201721912504.6U patent/CN207791683U/zh active Active
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