CN210207633U - 一种滚筒筛的自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种滚筒筛的自动清理装置，包括滚筒筛、安装支架和电动机，滚筒筛和电动机安装在安装支架上，电动机驱动滚筒筛转动，还包括高压气泵、高压气罐、脉冲电磁阀、转换接头、若干个U型支架、若干个高压喷管，U型支架沿滚筒筛的轴向安装在安装支架上，高压喷管安装在U型支架上，且高压喷管的出气端朝向滚筒筛喷射高压气流，高压喷管的进气端通过高压软管与转换接头的出气端连通，转换接头的进气端与脉冲电磁阀的出气端连通，脉冲电磁阀的进气端与高压气罐的出气端连通，高压气泵向高压气罐内供气，该自动清理装置代替人工，自动高效的清理滚筒筛，清理过程中，滚筒筛不用停机，不会影响生产效率，不会损坏滚筒筛。

Description

一种滚筒筛的自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛设备技术领域，具体涉及一种滚筒筛的自动清理装置。

背景技术

微晶耐磨砖是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状物料，经过挤压成型烧制而成，在微晶耐磨砖的制造过程中，需要将大块的原料粉碎，然后将粉碎后的颗粒投进滚筒筛进行筛分，筛分后的合格颗粒用来制砖，滚筒筛在筛分颗粒时，较大的颗粒会堵塞住滚筒筛的筛孔，影响滚筒筛的筛分效果，从而影响制砖质量，滚筒筛需要定期清理来保证筛分效果。

现有技术中，大部分滚筒筛需要人工进行清理，清理过程需要停机，费时费力，影响生产效率，另一部分的滚筒筛内设置有拍打块，拍打块通过连接链连接在滚筒筛的内壁上，滚筒筛转动时，拍打块会拍击滚筒筛的内壁震动掉筛孔内的颗粒，达到清理效果，然而在拍打块拍击滚筒筛时，拍打块可能会损坏滚筒筛，时间越久损坏越大，而且在滚筒筛转动过程中，拍打块的连接链可能会缠扰在一块，极大的影响滚筒筛的清理效果，所以这里需要一种自动的不损坏滚筒筛的清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒筛的自动清理装置，以解决滚筒筛筛孔堵塞，筛孔清理时费时费力，影响生产效率，甚至损坏滚筒筛的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒筛的自动清理装置，包括滚筒筛、安装支架和电动机，所述滚筒筛和所述电动机安装在所述安装支架上，所述电动机驱动所述滚筒筛转动，还包括高压气泵、高压气罐、脉冲电磁阀、转换接头、若干个U型支架、若干个高压喷管，所述U型支架沿所述滚筒筛的轴向安装在所述安装支架上，所述高压喷管安装在所述U型支架上，且所述高压喷管的出气端朝向所述滚筒筛喷射高压气流，所述高压喷管的进气端通过高压软管与所述转换接头的出气端连通，所述转换接头的进气端与所述脉冲电磁阀的出气端连通，所述脉冲电磁阀的进气端与所述高压气罐的出气端连通，所述高压气泵向所述高压气罐内供气。

进一步的技术方案是：所述U型支架的两端横跨所述滚筒筛并安装在所述安装支架上，所述滚筒筛倾斜设置，所述U型支架上沿所述滚筒筛的倾斜方向设置有安装孔，所述高压喷管安装在所述安装孔内。

进一步的技术方案是：三个所述高压喷管呈三角状或三个所述高压喷管呈四角状安装在所述U型支架上，且所述高压喷管的出气端正对所述滚筒筛的轴心处。

进一步的技术方案是：所述高压喷管的进气端设置有连接部，所述连接部呈圆台状，所述连接部的外表面设置有若干个环形凸起。

进一步的技术方案是：所述连接部的上设置有与其匹配的箍环，所述箍环将所述高压软管箍紧在所述连接部上。

进一步的技术方案是：所述高压喷管沿直线设置有若干个锥形喷嘴，所述锥形喷嘴的小口径位于所述高压喷管的外管壁上。

进一步的技术方案是：所述转换接头的出气端的数量不低于所述高压喷管数量。

进一步的技术方案是：：所述高压气罐设置有气压感应器，所述气压感应器通过PLC控制器与所述高压气泵的开关连接，所述 PLC控制器控制所述高压气泵的开关启闭。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提供一种滚筒筛的自动清理装置，该滚筒筛的自动清理装置包括滚筒筛、安装支架、电动机、高压气泵、高压气罐、脉冲电磁阀、转换接头、若干个U型支架、若干个高压喷管，高压气泵往高压气罐内输送气体，高压气罐通过脉冲电磁阀和转换接头向固定安装在U型支架上的高压喷管间歇性提供高压气流，高压喷管的出气端对着转动的滚筒筛喷吹高压气流，高压气流360°的将堵塞在滚筒筛筛孔内的颗粒吹进滚筒筛内，最后被排出滚筒筛外，该自动清理装置代替人工，可以自动高效的清理滚筒筛，且清理过程中，滚筒筛不用停机，不会影响生产效率，也不会损坏滚筒筛。

2、该滚筒筛的自动清理装置的高压喷管沿其轴向设置有若干锥形喷嘴，锥形喷嘴可以将高压气流集中，使得堵塞在滚筒筛筛孔内的颗粒更加容易的被吹进滚筒筛内，高压喷管的进气端还设置有圆台形的连接部和箍环，以及连接部的外表面设置有若干个环形凸起，保证了高压喷管的密封性和便于工作人员连接，方便实用。

3、该滚筒筛的自动清理装置的高压气罐设置有气压感应器，气压感应器通过PLC控制器与高压气泵的控制开关连接，在气压感应器感应到高压气罐内的压强达到某一上限值时，气压感应器反馈信息给PLC控制器，PLC控制器发出控制信号，高压气泵的控制开关便自动关闭，高压气泵停止供气，在气压感应器感应到高压气罐内的压强达到某一下限值时，气压感应器反馈信息给PLC控制器，PLC控制器发出控制信号，高压气泵的控制开关便自动开启，高压气泵停止开始供气，直到高压气罐内的压强达到某一上限值时，周而复始，自动供气，防止气压不足，清理效果不理想，同时也减少工作人员劳动量，提高生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种滚筒筛的自动清理装置的结构示意图。

图2为本实用新型高压喷管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1，请参考图1示出的一个实施例，一种滚筒筛的自动清理装置，包括滚筒筛1、安装支架2和电动机3，所述滚筒筛1和所述电动机3安装在所述安装支架2上，所述电动机3驱动所述滚筒筛1转动，还包括高压气泵4、高压气罐5、脉冲电磁阀6、转换接头7、若干个U型支架8、若干个高压喷管9，所述U型支架8沿所述滚筒筛1的轴向安装在所述安装支架2上，所述高压喷管9安装在所述U型支架8上，且所述高压喷管9的出气端朝向所述滚筒筛1喷射高压气流，所述高压喷管9的进气端通过高压软管10与所述转换接头7的出气端连通，所述转换接头7的进气端与所述脉冲电磁阀6的出气端连通，所述脉冲电磁阀6的进气端与所述高压气罐5的出气端连通，所述高压气泵4向所述高压气罐5内供气。

该滚筒筛的自动清理装置的工作原理：若干个U型支架8沿滚筒筛1的轴向焊接或螺紧在安装支架2上，高压喷管9通过安装在U型支架8上，且高压喷管9的出气端朝向滚筒筛1的外表面喷射高压气流，高压喷管9的进气端通过高压软管10与转换接头7的出气端连通，转换接头7的进气端与脉冲电磁阀6的出气端连通，脉冲电磁阀6的进气端与所述高压气罐5的出气端连通，高压气泵4向高压气罐5内供气，高压气罐5通过脉冲电磁阀6和转换接头7向固定安装在U型支架8上的高压喷管9间歇性提供高压气流，高压喷管9的出气端对由着电动机3带动的滚筒筛1喷吹高压气流，随着滚筒筛1的转动，高压气流360°的将堵塞在滚筒筛筛孔内的颗粒吹进滚筒筛1内，最后被排出滚筒筛1外，该自动清理装置代替人工，可以自动高效的清理滚筒筛，且清理过程中，滚筒筛不用停机，不会影响生产效率，也不会损坏滚筒筛。

实施例2：

在上述实施例的基础上，实施例2示出了，所述U型支架8的两端横跨所述滚筒筛1并安装在所述安装支架2上，所述滚筒筛1倾斜设置，所述U型支架8上沿所述滚筒筛1的倾斜方向设置有安装孔，所述高压喷管9安装在所述安装孔内，三个所述高压喷管9呈三角状或三个所述高压喷管9呈四角状安装在所述U型支架8上，且所述高压喷管9的出气端正对所述滚筒筛1的轴心处。

若干个U型支架8相互平行设置，U型支架8的两端焊接或螺栓连接在安装支架2的两横边上，且U型支架8的两端横跨滚筒筛1，每一U型支架8上呈规则（沿三角形、四方形）设置有安装孔，处于若干个U型支架8上同一位置的安装孔的圆心连线与滚筒筛1的轴心线平行，U型支架8上设置有与安装孔内壁连通的螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉，将高压喷管9的出气端调整到正对所述滚筒筛1的轴心处，拧紧螺钉抵紧安装在安装孔内的高压喷管9的外侧壁，达到固定效果。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参考图2示出的一个实施例，所述高压喷管9的进气端设置有连接部91，所述连接部91呈圆台状，所述连接部91的外表面设置有若干个环形凸起911，所述连接部91的上设置有与其匹配的箍环92，所述箍环92将所述高压软管10箍紧在所述连接部91上，所述高压喷管9沿直线设置有若干个锥形喷嘴93，所述锥形喷嘴93的小口径位于所述高压喷管9的外管壁上。

高压喷管9沿直线设置有若干个锥形喷嘴93可以将高压气流集中，使得堵塞在滚筒筛1筛孔内的颗粒更加容易的被吹进滚筒筛1内，高压喷管9的进气端还设置有圆台形的连接部91和与其匹配的箍环92，还在连接部91的外表面上设置有若干个环形凸起911，保证了高压喷管9的密封性和便于工作人员连接，也提高了清理装置的清理效果，方便实用。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了，所述转换接头7的出气端的数量不低于所述高压喷管9数量。

转换接头7的出气端的数量不低于高压喷管9数量，为达到更好的清理效果，可能高压喷管9要在一个以上，转换接头7的出气端数量应满足高压喷管9的数量，防止转换接头7不够为高压喷管9供高压气。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了，所述高压气罐5设置有气压感应器，所述气压感应器通过PLC控制器与所述高压气泵4的开关连接，所述 PLC控制器控制所述高压气泵4的开关启闭。

气压感应器通过PLC控制器与高压气泵4的控制开关连接，在气压感应器感应到高压气罐5内的压强达到某一上限值时，气压感应器反馈信息给PLC控制器，PLC控制器发出控制信号，高压气泵4的控制开关便自动关闭，高压气泵4停止供气，在气压感应器感应到高压气罐5内的压强达到某一下限值时，气压感应器反馈信息给PLC控制器，PLC控制器发出控制信号，高压气泵4的控制开关便自动开启，高压气泵4停止开始供气，直到高压气罐5内的压强达到某一上限值时，周而复始，自动供气，防止气压不足，清理效果不理想，同时也减少工作人员劳动量，提高生产效率和质量。

此外本申请人考虑到该滚筒筛的自动清理装置在工作过程中可能会造成扬尘现象，但该滚筒筛的自动清理装置是间隔工作，扬尘不会一直存在，即使存在扬尘至少浓度不会太大，并且本领域技术人员依靠生产经验可以找到合适的气体压强，既能达到滚筒筛的清理效果，又不会使扬尘太大，而且本申请人在整个装置的外部安装有与其配合使用防尘箱体，以及与防尘箱体连通的除尘器，达到除尘效果，或者降低粉尘浓度，使其达到标准状态，基于以上，本申请人认为该滚筒筛的自动清理装置在达到清理效果的同时，不会产生影响环境或人员健康的扬尘现象。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种滚筒筛的自动清理装置，包括滚筒筛（1）、安装支架（2）和电动机（3），所述滚筒筛（1）和所述电动机（3）安装在所述安装支架（2）上，所述电动机（3）驱动所述滚筒筛（1）转动，其特征在于：还包括高压气泵（4）、高压气罐（5）、脉冲电磁阀（6）、转换接头（7）、若干个U型支架（8）、若干个高压喷管（9），所述U型支架（8）沿所述滚筒筛（1）的轴向安装在所述安装支架（2）上，所述高压喷管（9）安装在所述U型支架（8）上，且所述高压喷管（9）的出气端朝向所述滚筒筛（1）喷射高压气流，所述高压喷管（9）的进气端通过高压软管（10）与所述转换接头（7）的出气端连通，所述转换接头（7）的进气端与所述脉冲电磁阀（6）的出气端连通，所述脉冲电磁阀（6）的进气端与所述高压气罐（5）的出气端连通，所述高压气泵（4）向所述高压气罐（5）内供气。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的自动清理装置，其特征在于：所述U型支架（8）的两端横跨所述滚筒筛（1）并安装在所述安装支架（2）上，所述滚筒筛（1）倾斜设置，所述U型支架（8）上沿所述滚筒筛（1）的倾斜方向设置有安装孔，所述高压喷管（9）安装在所述安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的自动清理装置，其特征在于：三个所述高压喷管（9）呈三角状或三个所述高压喷管（9）呈四角状安装在所述U型支架（8）上，且所述高压喷管（9）的出气端正对所述滚筒筛（1）的轴心处。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的自动清理装置，其特征在于：所述高压喷管（9）的进气端设置有连接部（91），所述连接部（91）呈圆台状，所述连接部（91）的外表面设置有若干个环形凸起（911）。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒筛的自动清理装置，其特征在于：所述连接部（91）的上设置有与其匹配的箍环（92），所述箍环（92）将所述高压软管（10）箍紧在所述连接部（91）上。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的自动清理装置，其特征在于：所述高压喷管（9）沿直线设置有若干个锥形喷嘴（93），所述锥形喷嘴（93）的小口径位于所述高压喷管（9）的外管壁上。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的自动清理装置，其特征在于：所述转换接头（7）的出气端的数量不低于所述高压喷管（9）数量。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒筛的自动清理装置，其特征在于：所述高压气罐（5）设置有气压感应器，所述气压感应器通过PLC控制器与所述高压气泵（4）的开关连接，所述PLC控制器控制所述高压气泵（4）的开关启闭。

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