CN207787653U - 一种智能型金属用熔化压铸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型金属用熔化压铸生产线，它包括第一底板(1)，第一底板(1)上设置有固定杆(2)和导流槽(3)；固定杆(2)两侧分别设置有燃气罐(5)和坩埚(8)；坩埚(8)顶端部与固定杆(2)之间设置有连接杆(9)；连接杆(9)上设置有齿轮(11)，齿轮(11)上啮合连接有圆弧齿条(12)；所述第一底板(1)一侧设置有第二底板(101)和龙门架(102)；龙门架(102)下方连接有液压缸(103)、上压板(104)和下压板(105)，下压板(105)下方设置有模具(111)；所述龙门架(102)上设置有控制器(14)。本实用新型不仅能降低加工成本、提高安全性和效率，还具有智能化程度较高、使用寿命较高和稳定性较好的优点。

Description

一种智能型金属用熔化压铸生产线

技术领域

本实用新型涉及一种智能型金属用熔化压铸生产线。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，而在压铸前需要将用于压铸的固体金属放置于坩埚内进行熔化后再倒入到模具中，但现有的熔化和倾倒过程一般是人工将放有固体金属的坩埚放置到火炉中，火炉所需的燃料较多，加工成本较高；且熔化后还需人工将装有固体金属的坩埚倾倒到压铸装置中，在该操作中因工作人员的失误容易被烫伤，安全性较差；而压铸时是通过压铸装置将熔化的固体金属倒入到压力池中，再通过一个压板将该熔化的固体金属压入到模具中，等该熔化的固体金属在模具中凝固成固体从而形成铸件，然后将模具取出，再用外力将铸件与模具分开，速度较慢，效率较低，且在铸件与模具分开的操作较复杂。因此，现有的金属用熔化压铸生产线中存在着加工成本较高、安全性较差、效率较低和操作较复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种智能型金属用熔化压铸生产线。本实用新型不仅能降低加工成本、提高安全性，还具有效率较高和操作较简便的优点。

本实用新型的技术方案：一种智能型金属用熔化压铸生产线，包括第一底板，第一底板中部连接有固定杆；固定杆一侧设置有导流槽，导流槽下方连接有步进电机；固定杆另一侧设置有燃气罐，燃气罐上连接有燃气管；燃气管一端连接有燃气喷嘴，燃气喷嘴下方设置有坩埚；坩埚位于导流槽上方，坩埚顶端部与固定杆之间设置有连接杆；连接杆一端与坩埚铰接，另一端设置有转动电机；转动电机上连接有齿轮，齿轮上啮合连接有圆弧齿条；圆弧齿条底端部与坩埚底端部固定连接，连接杆上对应圆弧齿条的位置处设有通孔；所述第一底板上连接有导流槽的一侧设置有第二底板，第二底板上方设置有龙门架；龙门架下方连接有液压缸，液压缸下方连接有上压板；上压板下方设置有下压板，下压板上对应上压板的位置处设有压力池；压力池侧壁设置有感应器，压力池底部连接有注射孔；所述下压板两侧均设置有固定块，每个固定块下方均连接有第一气缸；下压板下方设置有模具，模具顶端部设有模具腔；模具腔与注射孔连通，模具腔下方设置有推板；所述龙门架上设置有控制器，步进电机、转动电机、液压缸、感应器和第一气缸均与控制器连接。

前述的一种智能型金属用熔化压铸生产线中，所述燃气管上设置有燃气开关，燃气开关与控制器连接；所述燃气喷嘴一侧设置有点火器，点火器与控制器连接；所述燃气管中部与固定杆顶端连接。

前述的一种智能型金属用熔化压铸生产线中，所述推板下方连接有第二气缸，第二气缸与控制器连接；所述推板和第二气缸均位于模具内，模具位于第二底板上。

前述的一种智能型金属用熔化压铸生产线中，所述上压板底端部设有倒圆角；所述压力池底端部设有倒圆角。

前述的一种智能型金属用熔化压铸生产线中，所述坩埚和燃气罐分别位于固定杆两侧；所述导流槽设置为倾斜状；所述注射孔呈倒置的圆锥状；所述第一气缸位于第二底板上。

与现有技术相比，本实用新型通过燃气罐中的燃气经燃气管到达燃气喷嘴后对坩埚内的固体金属进行加热，并使坩埚内的固体金属熔化，燃气加热后仅对坩埚内加热，替代了用许多燃料对整个坩埚的加热，降低了燃烧用的燃料数量，进而降低了加工成本；通过控制器控制燃气罐中的燃气使坩埚内的固体金属熔化后，控制器再控制步进电机使导流槽一端移动到压力池上方，再通过转动电机带动齿轮，齿轮通过圆弧齿条使坩埚倾倒，坩埚内的熔化后的金属即可通过导流槽输送到压力池中，通过上述机构的配合，替代了人工的操作，降低了工作人员在操作时因失误而造成的伤害，提高了安全性；通过将已经融化的液态金属倒入到下压板上的压力池中，压力池上的感应器感应到信号后通过控制器控制液压缸，液压缸带动上压板压向压力池，上压板进而对压力池中的液态金属施加压力，从而将液态金属压入到模具中，等模具中的液态金属凝固成固体形成铸件后，先通过第一气缸将模具与下压板分开，再通过推板将该铸件从模具中推出，通过上述机构的配合，使铸件的形成和取出的速度较快，效率较高，且通过推板从模具中取铸件，替代了人工的操作，进而使操作较简便。此外，本实用新型还通过设置燃气开关和点火器，通过控制器控制燃气开关和点火器来控制燃气的开和关，提高了本实用新型的智能化程度；通过上述机构的配合，替代了人工对固体金属的熔化和倾倒，提高了速度，进而提高了效率；通过推板下方连接有第二气缸，进一步使操作更简便；通过在上压板和压力池上设置倒圆角，使上压板更容易压向压力池，降低了上压板的顺耗，提高了使用寿命；通过将注射孔设为上宽下窄的圆锥孔，使压力池中的液态金属压入到模具中更稳定，稳定性较好。因此，本实用新型不仅能降低加工成本、提高安全性、提高效率和使操作较简便，还具有智能化程度较高、使用寿命较高和稳定性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-第一底板，2-固定杆，3-导流槽，4-步进电机，5-燃气罐， 6-燃气管，7-燃气喷嘴，8-坩埚，9-连接杆，10-转动电机，11-齿轮，12-圆弧齿条，13-通孔，14-控制器，15-燃气开关，16-点火器，101-第二底板，102-龙门架， 103-液压缸，104-上压板，105-下压板，106-压力池，107-感应器，108-注射孔， 109-固定块，110-第一气缸，111-模具，112-模具腔，113-推板，115-第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种智能型金属用熔化压铸生产线，构成如图1至4所示，包括第一底板1，第一底板1中部连接有固定杆2；固定杆2一侧设置有导流槽3，导流槽3 下方连接有步进电机4；固定杆2另一侧设置有燃气罐5，燃气罐5上连接有燃气管6；燃气管6一端连接有燃气喷嘴7，燃气喷嘴7下方设置有坩埚8；坩埚8位于导流槽3上方，坩埚8顶端部与固定杆2之间设置有连接杆9；连接杆9一端与坩埚8铰接，另一端设置有转动电机10；转动电机10上连接有齿轮11，齿轮11 上啮合连接有圆弧齿条12；圆弧齿条12底端部与坩埚8底端部固定连接，连接杆 9上对应圆弧齿条12的位置处设有通孔13；所述第一底板1上连接有导流槽3的一侧设置有第二底板101，第二底板101上方设置有龙门架102；龙门架102下方连接有液压缸103，液压缸103下方连接有上压板104；上压板104下方设置有下压板105，下压板105上对应上压板104的位置处设有压力池106；压力池106侧壁设置有感应器107，压力池106底部连接有注射孔108；所述下压板105两侧均设置有固定块109，每个固定块109下方均连接有第一气缸110；下压板105下方设置有模具111，模具111顶端部设有模具腔112；模具腔112与注射孔108连通，模具腔112下方设置有推板113；所述龙门架102上设置有控制器14，步进电机4、转动电机10、液压缸103、感应器107和第一气缸110均与控制器14连接。

所述燃气管6上设置有燃气开关15，燃气开关15与控制器14连接；所述燃气喷嘴7一侧设置有点火器16，点火器16与控制器14连接；所述燃气管6中部与固定杆2顶端连接；所述推板113下方连接有第二气缸115，第二气缸115与控制器14连接；所述推板113和第二气缸115均位于模具111内，模具111位于第二底板101上；所述上压板104底端部设有倒圆角；所述压力池106底端部设有倒圆角；所述坩埚8和燃气罐5分别位于固定杆2两侧；所述导流槽3设置为倾斜状；所述注射孔108呈倒置的圆锥状；所述第一气缸110位于第二底板101上。

工作原理：所述燃气管5为固定不弯曲的管子，控制器14能够控制燃气开关 15的开和闭，以此控制燃气罐4中燃气能否进入燃气管5中；所述控制器14上连接有控制面板，人员可通过控制面板编辑信息到控制器14中，以使控制器14按设定好的程序运行；初始状态时，燃气罐4中装满燃气，该燃气为液化石油气；坩埚 8开口朝上，齿轮11与圆弧齿条12的顶端部啮合连接，导流槽3倾斜向下的一端朝内，燃气开关15处于关闭状态；液压缸103处于收缩状态，上压板104处于其行程路径的最上方；两个第一气缸110均处于收缩状态，下压板105和模具111 接触；第二气缸115处于收缩状态，推板113的顶端与模具腔112的底端处于同一个水平面上；模具111上的模具腔112的内壁上涂有润滑剂，该润滑剂能够使模具腔112内固化后的液态金属形成的铸件容易与模具111分开；

工作时，将用于压铸的固体金属放置于坩埚8内，打开本实用新型的电源，控制器14按照设定好的程序先控制燃气开关15打开，燃气罐5中的燃气即可通过燃气开关15后进入燃气管6中，该燃气并从燃气喷嘴7中喷出；然后控制器14再控制点火器16打开，点火器16产生一定的能量和火花，进而点燃从燃气喷嘴7中喷出的燃气；该燃气点燃后对坩埚8中的固体金属进行加热，加热时间为控制器14 内设定的时间，且该时间能够将这些固体金属熔化；当这些固体金属熔化后控制器 14再按照设定好的程序关闭燃气开关15，燃气罐5内的燃气进而停止进入燃气喷嘴7中；然后控制器14再控制步进电机4旋转90度，步进电机4带动导流槽3 旋转90度，导流槽3倾斜向下的一端即转动到直到移动到第一底板1的右侧，而第一底板1的右侧则放置有下压板105上的压力池106，且此时导流槽3倾斜向下的一端位于下压板105上的压力池106的上方。

然后控制器14再按照设定好的程序控制转动电机10逆时针转动一定的圈数，转动电机10带动齿轮11也逆时针转动一定的圈数，齿轮11则带动圆弧齿条12 向上转动，坩埚8与圆弧齿条12的连接处则绕连接杆9与坩埚8铰接处顺时针转动，直到坩埚8顺时针转动90度，此时控制器14控制转动电机10停止转动，而坩埚8在转动的过程中则将位于坩埚8内的熔化了的金属慢慢倒入到下压板105 上的压力池106中。

当坩埚8内已经融化的固体金属倾倒完后，控制器14再按照设定好的程序控制转动电机10顺时针转动一定的圈数，转动电机10带动齿轮11也顺时针转动一定的圈数，齿轮11带动圆弧齿条12逆时针转动，直到圆弧齿条12回到初始状态，此时坩埚8的开口朝上，最后控制器14再控制步进电机4反向旋转90度，步进电机4带动导流槽3反向旋转90度，导流槽3倾斜向下的一端即转动到初始状态。

当坩埚8内已经融化的固体金属倾倒完倒入到下压板105上的压力池106中，当已经融化的固体金属的液位到达感应器107感应到的位置后，感应器107感应到已经融化的固体金属液面的信号，感应器107将该信号传递给控制器14，控制器 14按照设定好的程序先控制液压缸103伸长，液压缸103带动上压板104向下移动，上压板104移动到下压板105上的压力池106中，因上压板104与压力池106 尺寸配合，上压板104进而对压力池106中的液态金属产生压力，上压板104将这些已经融化的固体金属从注射孔108中压入到模具111上的模具腔112中，直到液压缸103伸长到最大范围，此时模具111上的模具腔112中填满了已经融化的固体金属。

控制器14按照设定好的程序使液压缸103保持伸长状态一段时间，该段时间能够使模具腔112中的已经融化的固体金属凝固成固态形成铸件；然后控制器14 再控制液压缸103收缩，液压缸103带动上压板104上升，上压板104与压力池 106分离，液压缸103带动上压板直到复位；然后控制器14再控制两个第一气缸 110伸长，两个第一气缸110带动两个固定块109上升，两个固定块109再带动下压板105上升，下压板105与模具111分开，而此时模具111上的模具腔112中的已经融化的固体金属已经凝固成固态并形成铸件；然后控制器14再控制第二气缸 115伸长，第二气缸115带动推板113向上移动，推板113进而推动模具腔112中的该铸件从模具腔112中推出，使该铸件与模具111较容易分开，工人即可从下压板105与模具111之间的空隙中取出该铸件；最后控制器14控制第二气缸115收缩，第二气缸115带动推板113复位，控制器14控制第一气缸110收缩，第一气缸110通过固定块109使下压板105复位，本实用新型即回到初始状态。

Claims (5)

1.一种智能型金属用熔化压铸生产线，其特征在于：包括第一底板(1)，第一底板(1)中部连接有固定杆(2)；固定杆(2)一侧设置有导流槽(3)，导流槽(3)下方连接有步进电机(4)；固定杆(2)另一侧设置有燃气罐(5)，燃气罐(5)上连接有燃气管(6)；燃气管(6)一端连接有燃气喷嘴(7)，燃气喷嘴(7)下方设置有坩埚(8)；坩埚(8)位于导流槽(3)上方，坩埚(8)顶端部与固定杆(2)之间设置有连接杆(9)；连接杆(9)一端与坩埚(8)铰接，另一端设置有转动电机(10)；转动电机(10)上连接有齿轮(11)，齿轮(11)上啮合连接有圆弧齿条(12)；圆弧齿条(12)底端部与坩埚(8)底端部固定连接，连接杆(9)上对应圆弧齿条(12)的位置处设有通孔(13)；所述第一底板(1)上连接有导流槽(3)的一侧设置有第二底板(101)，第二底板(101)上方设置有龙门架(102)；龙门架(102)下方连接有液压缸(103)，液压缸(103)下方连接有上压板(104)；上压板(104)下方设置有下压板(105)，下压板(105)上对应上压板(104)的位置处设有压力池(106)；压力池(106)侧壁设置有感应器(107)，压力池(106)底部连接有注射孔(108)；所述下压板(105)两侧均设置有固定块(109)，每个固定块(109)下方均连接有第一气缸(110)；下压板(105)下方设置有模具(111)，模具(111)顶端部设有模具腔(112)；模具腔(112)与注射孔(108)连通，模具腔(112)下方设置有推板(113)；所述龙门架(102)上设置有控制器(14)，步进电机(4)、转动电机(10)、液压缸(103)、感应器(107)和第一气缸(110)均与控制器(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能型金属用熔化压铸生产线，其特征在于：所述燃气管(6)上设置有燃气开关(15)，燃气开关(15)与控制器(14)连接；所述燃气喷嘴(7)一侧设置有点火器(16)，点火器(16)与控制器(14)连接；所述燃气管(6)中部与固定杆(2)顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能型金属用熔化压铸生产线，其特征在于：所述推板(113)下方连接有第二气缸(115)，第二气缸(115)与控制器(14)连接；所述推板(113)和第二气缸(115)均位于模具(111)内，模具(111)位于第二底板(101)上。

4.根据权利要求1所述的一种智能型金属用熔化压铸生产线，其特征在于：所述上压板(104)底端部设有倒圆角；所述压力池(106)底端部设有倒圆角。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种智能型金属用熔化压铸生产线，其特征在于：所述坩埚(8)和燃气罐(5)分别位于固定杆(2)两侧；所述导流槽(3)设置为倾斜状；所述注射孔(108)呈倒置的圆锥状；所述第一气缸(110)位于第二底板(101)上。