CN207787663U - 一种操作简便型压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作简便型压铸装置，它包括底板(1)，底板(1)上方设置有龙门架(2)；龙门架(2)下方连接有液压缸(3)，液压缸(3)下方连接有上压板(4)；上压板(4)下方设置有下压板(5)，下压板(5)上对应上压板(4)的位置处设有压力池(6)；压力池(6)侧壁设置有感应器(7)，压力池(6)底部连接有注射孔(8)；所述下压板(5)两侧均设置有固定块(9)，每个固定块(9)下方均连接有第一气缸(10)；下压板(5)下方设置有模具(11)，模具(11)顶端部设有模具腔(12)；所述龙门架(2)上设置有控制器(14)。本实用新型不仅能提高效率、使操作较简便，还具有使用寿命较高和稳定性较好的优点。

Description

一种操作简便型压铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种操作简便型压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，特别适合制造大量的中小型铸件，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，但现有的压铸装置是通过将熔化的金属倒入到压力池中，再通过一个压板将该金属压入到模具中，等该金属在模具中凝固成固体从而形成铸件，然后将模具取出，再用外力将铸件与模具分开，速度较慢，效率较低，且在铸件与模具分开的操作较复杂。因此，现有的压铸装置存在着效率较低和操作较复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种操作简便型压铸装置。本实用新型不仅能提高效率，还具有操作较简便的优点。

本实用新型的技术方案：一种操作简便型压铸装置，包括底板，底板上方设置有龙门架；龙门架下方连接有液压缸，液压缸下方连接有上压板；上压板下方设置有下压板，下压板上对应上压板的位置处设有压力池；压力池侧壁设置有感应器，压力池底部连接有注射孔；所述下压板两侧均设置有固定块，每个固定块下方均连接有第一气缸；下压板下方设置有模具，模具顶端部设有模具腔；模具腔与注射孔连通，模具腔下方设置有推板；所述龙门架上设置有控制器，液压缸、感应器和第一气缸均与控制器连接。

前述的一种操作简便型压铸装置中，所述推板下方连接有第二气缸，第二气缸与控制器连接；所述推板和第二气缸均位于模具内，模具位于底板上。

前述的一种操作简便型压铸装置中，所述上压板底端部设有倒圆角；所述压力池底端部设有倒圆角。

前述的一种操作简便型压铸装置中，所述注射孔呈倒置的圆锥状；所述第一气缸位于底板上。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的压铸装置，通过将已经融化的液态金属倒入到下压板上的压力池中，压力池上的感应器感应到信号后通过控制器控制液压缸，液压缸带动上压板压向压力池，上压板进而对压力池中的液态金属施加压力，从而将液态金属压入到模具中，等模具中的液态金属凝固成固体形成铸件后，先通过第一气缸将模具与下压板分开，再通过推板将该铸件从模具中推出，通过上述机构的配合，使铸件的形成和取出的速度较快，效率较高，且通过推板从模具中取铸件，替代了人工的操作，通过本实用新型的使操作较简便。此外，本实用新型还通过推板下方连接有第二气缸，进一步使操作更简便；通过在上压板和压力池上设置倒圆角，使上压板更容易压向压力池，降低了上压板的顺耗，提高了使用寿命；通过将注射孔设为上宽下窄的圆锥孔，使压力池中的液态金属压入到模具中更稳定，稳定性较好。因此，本实用新型不仅能提高效率、使操作较简便，还具有使用寿命较高和稳定性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-底板，2-龙门架，3-液压缸，4-上压板，5-下压板，6-压力池，7-感应器，8-注射孔，9-固定块，10-第一气缸，11-模具，12-模具腔，13-推板，14-控制器，15-第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种操作简便型压铸装置，构成如图1至3所示，包括底板1，底板1上方设置有龙门架2；龙门架2下方连接有液压缸3，液压缸3下方连接有上压板4；上压板4下方设置有下压板5，下压板5上对应上压板4的位置处设有压力池6；压力池6侧壁设置有感应器7，压力池6底部连接有注射孔8；所述下压板5两侧均设置有固定块9，每个固定块9下方均连接有第一气缸10；下压板5下方设置有模具11，模具11顶端部设有模具腔12；模具腔12与注射孔8连通，模具腔12下方设置有推板13；所述龙门架2上设置有控制器14，液压缸3、感应器7和第一气缸10均与控制器14连接。

所述推板13下方连接有第二气缸15，第二气缸15与控制器14连接；所述推板13和第二气缸15均位于模具11内，模具11位于底板1上；所述上压板4底端部设有倒圆角；所述压力池6底端部设有倒圆角；所述注射孔8呈倒置的圆锥状；所述第一气缸10位于底板1上。

工作原理：所述控制器14上连接有控制面板，人员可通过控制面板编辑信息到控制器14中，以使控制器14按设定好的程序运行；初始状态时，液压缸3处于收缩状态，上压板4处于其行程路径的最上方；两个第一气缸10均处于收缩状态，下压板5和模具11接触；第二气缸15处于收缩状态，推板13的顶端与模具腔12的底端处于同一个水平面上。

工作时，先在模具11上的模具腔12的内壁上涂上润滑剂，该润滑剂能够使模具腔12内固化后的液态金属形成的铸件容易与模具11分开；打开本实用新型的电源，然后将熔化后的液态金属倒入到下压板5上的压力池6中，当液态金属的液位到达感应器7感应到的位置后，感应器7感应到液态金属液面的信号，感应器7将该信号传递给控制器14，控制器14按照设定好的程序先控制液压缸3伸长，液压缸3带动上压板4向下移动，上压板4移动到下压板5上的压力池6中，因上压板4与压力池6尺寸配合，上压板4进而对压力池6中的液态金属产生压力，上压板4将这些液态金属从注射孔8中压入到模具11上的模具腔12中，直到液压缸3伸长到最大范围，此时模具11上的模具腔12中填满了液态金属。

控制器14按照设定好的程序使液压缸3保持伸长状态一段时间，该段时间能够使模具腔12中的液态金属凝固成固态形成铸件；然后控制器14再控制液压缸3收缩，液压缸3带动上压板4上升，上压板4与压力池6分离，液压缸3带动上压板直到复位；然后控制器14再控制两个第一气缸10伸长，两个第一气缸10带动两个固定块9上升，两个固定块9再带动下压板5上升，下压板5与模具11分开，而此时模具11上的模具腔12中的液态金属已经凝固成固态并形成铸件；然后控制器14再控制第二气缸15伸长，第二气缸15带动推板13向上移动，推板13进而推动模具腔12中的该铸件从模具腔12中推出，使该铸件与模具11较容易分开，工人即可从下压板5与模具11之间的空隙中取出该铸件；最后控制器14控制第二气缸15收缩，第二气缸15带动推板13复位，控制器14控制第一气缸10收缩，第一气缸10通过固定块9使下压板5复位，本实用新型即回到初始状态，一个压铸的工作循环结束。

Claims (4)

1.一种操作简便型压铸装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上方设置有龙门架(2)；龙门架(2)下方连接有液压缸(3)，液压缸(3)下方连接有上压板(4)；上压板(4)下方设置有下压板(5)，下压板(5)上对应上压板(4)的位置处设有压力池(6)；压力池(6)侧壁设置有感应器(7)，压力池(6)底部连接有注射孔(8)；所述下压板(5)两侧均设置有固定块(9)，每个固定块(9)下方均连接有第一气缸(10)；下压板(5)下方设置有模具(11)，模具(11)顶端部设有模具腔(12)；模具腔(12)与注射孔(8)连通，模具腔(12)下方设置有推板(13)；所述龙门架(2)上设置有控制器(14)，液压缸(3)、感应器(7)和第一气缸(10)均与控制器(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种操作简便型压铸装置，其特征在于：所述推板(13)下方连接有第二气缸(15)，第二气缸(15)与控制器(14)连接；所述推板(13)和第二气缸(15)均位于模具(11)内，模具(11)位于底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种操作简便型压铸装置，其特征在于：所述上压板(4)底端部设有倒圆角；所述压力池(6)底端部设有倒圆角。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种操作简便型压铸装置，其特征在于：所述注射孔(8)呈倒置的圆锥状；所述第一气缸(10)位于底板(1)上。