CN207787664U - 一种压铸用熔化倾倒一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸用熔化倾倒一体装置，它包括底板(1)，底板(1)上设置有移动板(2)；移动板(2)中部连接有固定杆(3)，固定杆(3)一侧设置有燃气罐(4)；燃气罐(4)上连接有燃气管(5)，燃气管(5)一端连接有燃气喷嘴(6)；固定杆(3)另一侧设置有坩埚(7)，坩埚(7)顶端部铰接有第一支杆(8)；坩埚(7)底端部铰接有第二支杆(9)，第二支杆(9)一端连接有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)底端连接有第二液压缸(11)；所述移动板(2)一侧连接有第三液压缸(13)，移动板(2)上设置有控制器(14)。本实用新型不仅能降低加工成本、提高效率，还具有智能化程度较高、安全性较高的优点。

Description

一种压铸用熔化倾倒一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸用熔化倾倒一体装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，特别适合制造大量的中小型铸件，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，而在压铸前需要将用于压铸的固体金属放置于坩埚内进行熔化后再倒入到模具中，但现有的熔化和倾倒过程一般是人工将放有固体金属的坩埚放置到火炉中，火炉所需的燃料较多，加工成本较高；且熔化后还需人工将装有固体金属的坩埚倾倒到压铸装置中，效率较低。因此，现有的压铸用的固体金属在熔化和倾倒过程中存在着加工成本较高和效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种压铸用熔化倾倒一体装置。本实用新型不仅能降低加工成本，还具有效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种压铸用熔化倾倒一体装置，包括底板，底板上设置有移动板；移动板中部连接有固定杆，固定杆一侧设置有燃气罐；燃气罐上连接有燃气管，燃气管一端连接有燃气喷嘴；固定杆另一侧设置有坩埚，燃气喷嘴位于坩埚上方；坩埚顶端部铰接有第一支杆，第一支杆一端与固定杆固定连接；坩埚底端部铰接有第二支杆，第二支杆一端连接有第一液压缸，第一液压缸底端连接有第二液压缸；所述固定杆底端部设有开槽，第一液压缸和第二液压缸均位于开槽内；所述移动板一侧连接有第三液压缸，移动板上设置有控制器；第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均与控制器连接。

前述的一种压铸用熔化倾倒一体装置中，所述燃气管上设置有燃气开关，燃气开关与控制器连接；所述燃气喷嘴一侧设置有点火器，点火器与控制器连接；所述燃气管中部与固定杆顶端连接。

前述的一种压铸用熔化倾倒一体装置中，所述第三液压缸位于底板上，第三液压缸和坩埚分别位于固定杆两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过燃气罐中的燃气经燃气管到达燃气喷嘴后对坩埚内的固体金属进行加热，并使坩埚内的固体金属熔化，燃气加热后仅对坩埚内加热，替代了用许多燃料对整个坩埚的加热，降低了燃烧用的燃料数量，进而降低了加工成本；通过控制器控制燃气罐中的燃气使坩埚内的固体金属熔化后，第三液压缸将移动板和移动板上的坩埚推送到压铸装置的一侧，通过第一液压缸和第二液压缸的配合带动第二支杆使坩埚倾倒，进而将熔化后的固体金属倾倒到压铸装置的模具中，替代了人工的操作，提高了效率。此外，本实用新型还通过设置燃气开关和点火器，通过控制器控制燃气开关和点火器来控制燃气的开和关，提高了本实用新型的智能化程度；通过上述机构的配合，替代了人工对固体金属的熔化和倾倒，降低了人工操作时因失误而造成的危害，进而提高了安全性。因此，本实用新型不仅能降低加工成本、提高效率，还具有智能化程度较高、安全性较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是固定杆的结构示意图；

图4是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-底板，2-移动板，3-固定杆，4-燃气罐，5-燃气管，6-燃气喷嘴，7-坩埚，8-第一支杆，9-第二支杆，10-第一液压缸，11-第二液压缸，12-开槽，13-第三液压缸，14-控制器，15-燃气开关，16-点火器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种压铸用熔化倾倒一体装置，构成如图1至4所示，包括底板1，底板1上设置有移动板2；移动板2中部连接有固定杆3，固定杆3一侧设置有燃气罐4；燃气罐4上连接有燃气管5，燃气管5一端连接有燃气喷嘴6；固定杆3另一侧设置有坩埚7，燃气喷嘴6位于坩埚7上方；坩埚7顶端部铰接有第一支杆8，第一支杆8一端与固定杆3固定连接；坩埚7底端部铰接有第二支杆9，第二支杆9一端连接有第一液压缸10，第一液压缸10底端连接有第二液压缸11；所述固定杆3底端部设有开槽12，第一液压缸10和第二液压缸11均位于开槽12内；所述移动板2一侧连接有第三液压缸13，移动板2上设置有控制器14；第一液压缸10、第二液压缸11和第三液压缸13均与控制器14连接。

所述燃气管5上设置有燃气开关15，燃气开关15与控制器14连接；所述燃气喷嘴6一侧设置有点火器16，点火器16与控制器14连接；所述燃气管5中部与固定杆3顶端连接；所述第三液压缸13位于底板1上，第三液压缸13和坩埚7分别位于固定杆3两侧。

工作原理：所述燃气管5为固定不弯曲的管子，控制器14能够控制燃气开关15的开和闭，以此控制燃气罐4中燃气能否进入燃气管5中；所述控制器14上连接有控制面板，人员可通过控制面板编辑信息到控制器14中，以使控制器14按设定好的程序运行；初始状态时，燃气罐4中装满燃气，该燃气为液化石油气；第一液压缸10处于伸长状态，第二液压缸11处于收缩状态；第一液压缸10能够在固定杆3上的开槽12内上下移动；第三液压缸13处于收缩状态；移动板2位于底板1左端，移动板2能够在底板1上移动；坩埚7开口朝上，燃气开关15处于关闭状态。

工作时，将用于压铸的固体金属放置于坩埚7内，打开本实用新型的电源，控制器14按照设定好的程序先控制燃气开关15打开，燃气罐4中的燃气即可通过燃气开关15后进入燃气管5中，该燃气并从燃气喷嘴6中喷出；然后控制器14再控制点火器16打开，点火器16产生一定的能量和火花，进而点燃从燃气喷嘴6中喷出的燃气；该燃气点燃后对坩埚7中的固体金属进行加热，加热时间为控制器14内设定的时间，且该时间能够将这些固体金属熔化；当这些固体金属熔化后控制器14再按照设定好的程序关闭燃气开关15，燃气罐4内的燃气进而停止进入燃气喷嘴6中；然后控制器14再控制第三液压缸13伸长，第三液压缸13上的活塞杆带动移动板2在底板1上向右移动，移动板2带动位于移动板2上的固定杆3、燃气罐4和坩埚7等一起向右移动，直到移动到底板1的右端，而底板1的右侧则放置用于压铸的装置，且此时坩埚7位于用于压铸的装置的模具的上方。

然后控制器14再按照设定好的程序控制第一液压缸10收缩，同时控制第二液压缸11伸长；第一液压缸10收缩时带动第二支杆9向左移动，第二支杆9带动坩埚7的底端绕第一支杆8与坩埚7铰接的位置旋转；第二液压缸11伸长时带动第一液压缸10沿着开槽12向上移动，第一液压缸10带动第二支杆9向上移动，控制器14通过控制第一液压缸10和第二液压缸11的配合移动，能够使坩埚7向左旋转，直到第一液压缸10收缩到最大范围时，且第二液压缸11伸长到最大范围时，坩埚7刚好向左旋转90度，坩埚7的开口朝右；而坩埚7在向左旋转的过程中将已经融化了的固体金属慢慢倾倒到压铸装置中的模具中。

当坩埚7内已经融化的固体金属倾倒完后，即第一液压缸10收缩到最大范围，且第二液压缸11伸长到最大范围时，控制器14再按照设定好的程序控制第一液压缸10伸长，同时控制第二液压缸11收缩，通过第一液压缸10和第二液压缸11的配合使坩埚7向右旋转90度，坩埚7的开口复位到朝上，且第一液压缸10和第二液压缸11也回到初始状态；然后控制器14再控制第三液压缸13收缩，使第三液压缸13回到初始状态；第三液压缸13带动移动板2和移动板2上的固定杆3、坩埚7等向左移动，直到移动板2复位，本实用新型回到初始状态，一个对固体金属的熔化和倾倒工作完成。

Claims (3)

1.一种压铸用熔化倾倒一体装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设置有移动板(2)；移动板(2)中部连接有固定杆(3)，固定杆(3)一侧设置有燃气罐(4)；燃气罐(4)上连接有燃气管(5)，燃气管(5)一端连接有燃气喷嘴(6)；固定杆(3)另一侧设置有坩埚(7)，燃气喷嘴(6)位于坩埚(7)上方；坩埚(7)顶端部铰接有第一支杆(8)，第一支杆(8)一端与固定杆(3)固定连接；坩埚(7)底端部铰接有第二支杆(9)，第二支杆(9)一端连接有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)底端连接有第二液压缸(11)；所述固定杆(3)底端部设有开槽(12)，第一液压缸(10)和第二液压缸(11)均位于开槽(12)内；所述移动板(2)一侧连接有第三液压缸(13)，移动板(2)上设置有控制器(14)；第一液压缸(10)、第二液压缸(11)和第三液压缸(13)均与控制器(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用熔化倾倒一体装置，其特征在于：所述燃气管(5)上设置有燃气开关(15)，燃气开关(15)与控制器(14)连接；所述燃气喷嘴(6)一侧设置有点火器(16)，点火器(16)与控制器(14)连接；所述燃气管(5)中部与固定杆(3)顶端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种压铸用熔化倾倒一体装置，其特征在于：所述第三液压缸(13)位于底板(1)上，第三液压缸(13)和坩埚(7)分别位于固定杆(3)两侧。