CN207779264U - 前显示屏的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前显示屏的检具，所述前显示屏的检具包括：底板，所述底板设有与所述前显示屏的定位部一一对应的定位结构，所述前显示屏适于通过所述定位结构安装于所述底板；检测块，所述检测块安装于所述底板用于模拟所述前显示屏安装于整车后的周边零部件。根据本实用新型的前显示屏的检具，通过设置底板和检测块，底板可用于与前显示屏配合，可将前显示屏安装在检测块的内侧，进而可通过多个检测部件对前显示屏与检测块的面差和间隙进行检测，从而可检测前显示屏的尺寸参数是否合格，且操作简单，可有效地提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具制造和检测技术领域，具体而言，涉及一种前显示屏的检具。
背景技术
相关技术中，新能源车辆的采用电机驱动，散热小，因此车辆前部的一个下格栅即可满足车辆的散热需求，进而新能源车辆采用LED屏(Light Emitting Diode屏)作为前显示屏，用前显示屏替代车辆的上格栅，设计新颖，且可提示周围车辆，可提升车辆的安全性和外观。
在前显示屏的生产和装配过程中，需对前显示屏与其周边部件的间隙和面差进行检测，进而快速分析前LED精度，对应分析后期匹配问题，便于判断问题真因，缩短周期，快速提升整车品质，提高感知质量。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种前显示屏的检具，所述前显示屏的检具检测全面，操作简单。
根据本实用新型实施例的前显示屏的检具包括：底板，所述底板设有与所述前显示屏的定位部一一对应的定位结构，所述前显示屏适于通过所述定位结构安装于所述底板；检测块，所述检测块安装于所述底板用于模拟所述前显示屏安装于整车后的周边零部件。
根据本实用新型实施例的前显示屏的检具，包括：底板，所述底板设有与所述前显示屏的定位部一一对应的定位结构，所述前显示屏适于通过所述定位结构安装于所述底板；检测块，所述检测块安装于所述底板用于模拟所述前显示屏安装于整车后的周边零部件。
根据本实用新型实施例的前显示屏的检具，通过设置底板和检测块，底板可用于与前显示屏配合，可将前显示屏安装在检测块的内侧，进而可通过多个检测部件对前显示屏与检测块的面差和间隙进行检测，从而可检测前显示屏的尺寸参数是否合格，快速分析前显示屏的精度，进而便于判断问题原因，缩短周期，且操作简单，可有效地提高检测效率。
根据本实用新型实施例的检具，所述前显示屏具有X向定位部、Y向定位部、Z向定位部，所述定位结构包括多个用于与所述X向定位部对应的X向定位结构，用于与所述Y向定位部对应的Y向定位结构，用于与所述Z向定位部对应的Z向定位结构。
根据本实用新型实施例的检具，所述X向定位部和所述Y向定位部包括螺栓，所述X向定位结构和所述Y向定位结构包括旋转检具螺母柱，所述旋转检具螺母柱适于与所述螺栓螺纹连接。
根据本实用新型实施例的检具，多个所述旋转间距螺母柱沿左右方向间隔开布置。
根据本实用新型实施例的检具，所述Z向定位部包括定位面，所述Z向定位结构包括支撑块，所述定位面支撑于所述支撑块且通过螺纹紧固件固定。
根据本实用新型实施例的检具，检具还包括：间隙检具，所述间隙检具可拆卸地安装于所述底板，所述间隙检具用于检测所述前显示屏与所述检测块之间的间隙。
根据本实用新型实施例的检具，所述间隙检具通过卡扣可拆卸地安装于所述底板。
根据本实用新型实施例的检具，所述卡扣包括弹性夹片。
根据本实用新型实施例的检具，所述底板上设有坐标和三个三坐标打点区域。
根据本实用新型实施例的检具，所述底板上设有吊耳，所述底板通过支撑柱支撑于安装台面。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的检具和前显示屏的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的前显示屏的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的检具和前显示屏的后视图；
图4是图3中线A-A处的剖面图；
图5是图3中线B-B处的剖面图。
附图标记：
检具100、
底板110、螺栓111、旋转检具螺母柱112、支撑块113、定位面114、
检测块120、坐标130、卡扣140、吊耳150、支撑柱160、螺纹紧固件170、
前显示屏200。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
新能源车辆的采用电机驱动，散热小，因此车辆前部的一个下格栅即可满足车辆的散热需求，进而新能源车辆采用LED屏(Light Emitting Diode屏)作为前显示屏200，用前显示屏200替代车辆的上格栅，设计新颖，且可提示周围车辆，从而可提升车辆的安全性和外观。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的前显示屏200的检具100，根据本实用新型实施例的前显示屏200的检具100包括底板110和检测块120。
如图1-图5所示，在本实用新型的实施例中，底板110设有与前显示屏200的定位部一一对应的定位结构，前显示屏200可以通过定位结构安装于底板110。检测块120安装于底板110，且检测块120用于模拟前显示屏200安装于整车后的周边零部件。
可以理解的是，通过前显示屏200的多个定位部和底板110上的多个定位结构配合，可将前显示屏200设置在检测位置处(即检测块120的内侧)，并可对前显示屏200的多个方向进行限位固定，从而可模拟前显示屏200安装后，前显示屏200与其周边零部件的位置关系，进而可通过测量间隙或测量面差等的检测装置对前显示屏200进行检测，从而可检测前显示屏200的生产是否满足安装需求，有效地提高生产效率和安装效率。
根据本实用新型实施例的前显示屏200的检具100，通过设置底板110和检测块120，底板110可用于与前显示屏200配合，可将前显示屏200安装在检测块120的内侧，进而可通过多个检测部件对前显示屏200与检测块120的面差和间隙进行检测，从而可检测前显示屏200的尺寸参数是否合格，快速分析前显示屏200的精度，进而便于判断问题原因，缩短周期，且操作简单，可有效地提高检测效率。
如图1、图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，前显示屏200具有X向定位部、Y向定位部、Z向定位部，定位结构包括多个用于与X向定位部对应的X向定位结构，用于与Y向定位部对应的Y向定位结构，用于与Z向定位部对应的Z向定位结构，便于将前显示屏200与检具100配合固定。
可以理解的是，X向定位部与X向定位结构配合可对前显示屏200的X向限位，Y向定位部与Y向定位结构配合可对前显示屏200的Y向限位，Z向定位部与Z向定位结构配合可对前显示屏200的Z向限位，从而对前显示屏200进行多个方向的限位，进而可将前显示屏200固定。
如图2所示，在本实用新型的实施例中，X向定位部和Y向定位部包括螺栓111，X向定位结构和Y向定位结构包括旋转检具螺母柱112，旋转检具螺母柱112适于与螺栓111螺纹连接。这个的结构可更好地对前显示屏200的X向定位。
如图5所示，可以理解的是，旋转检具螺母柱112上设有内螺纹，在安装前显示屏200时，螺栓111上的螺纹柱穿过底板110上的配合孔，旋转检具螺母柱112设置在前显示屏200相对底板110的另一侧，且旋转检具螺母柱112与螺栓111螺纹连接，即螺纹柱伸入至旋转检具螺母柱112的内部并与内螺纹螺纹配合。旋转检具螺母柱112与螺栓111配合后，旋转检具螺母柱112抵压在底板110上，并将螺栓111与底板110配合固定，从而对前显示屏200的X向定位。
如图2-图5所示，在本实用新型进一步的实施例中，多个旋转检具螺母柱112沿左右方向间隔开布置，从而通过多个旋转检具螺母柱112分别和与其对应的定位结构配合，进而更好地将前显示屏200固定在检具100上。
如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，Z向定位部包括定位面114，Z向定位结构包括支撑块113，定位面114支撑于支撑块113且通过螺纹紧固件170固定。支撑块113的设置便于Z向定位部与Z向定位结构配合，进而可通过螺纹紧固件170将前显示屏200的Z向定位。
如图2所示，具体地，Z向定位部为一个凹槽，且在凹槽中设有过孔，凹槽便于螺纹紧固件170在连接固定后，Z向定位部处应力集中，螺纹紧固件170可穿过过孔与支撑块113连接配合，进而将前显示屏200的Z向定位部和Z向定位结构固定，从而对前显示屏200的Z向定位。
在本实用新型的实施例中，检具100还包括：间隙检具，间隙检具可拆卸地安装于底板110，间隙检具用于检测前显示屏200与检测块120之间的间隙。间隙检具可检测前显示屏200在与检测块120配合后的间隙是否符合标准，进而判断前显示屏200与其周边部件之间的位置关系，从而判断前显示屏200的尺寸是否合格。
可选地，间隙检具可以为通止规，通止规的两端具有不同尺寸的检测端，两个不同的尺寸为前显示屏200合理的间隙误差范围。若尺寸较小的一端可伸入间隙，且尺寸较大的一端无法伸入间隙，即前显示屏200的尺寸满足安装需求。
可选地，间隙检具可以为间隙尺，间隙尺可检测前显示屏200与模拟块120之间的间隙(参照图4)，间隙尺检测的数值可与理论间隙值进行比较，进而可判断间隙方向偏差大小，偏差方向等。
可选地，面差检具可以为检测板，检测板可检测前显示屏200的外表面与模拟块120对应的表面之间的面差(参照图4)，从而可检测前显示屏200的外表面与模拟块120对应的表面之间的面差关系，进而判断前显示屏偏差量是否满足设计要求。
在本实用新型的实施例中，间隙检具通过卡扣140可拆卸地安装于底板110。这样的设置便于操作人员对间隙检具的取出和放回，进而便于前显示屏200的检测，且结构简单，占用空间小，使得检具100的布局合理。
在本实用新型的实施例中，卡扣140包括弹性夹片，从而便于间隙检具的取出和放回，结构简单，便于设置。
如图1所示，在本实用新型的实施例中，底板110上设有坐标130和三个三坐标打点区域，从而可通过坐标130和三个三坐标打点区域定期对检具100进行检测，进而可保证检具100的精确度，使得检测效果更加精确。
如图1所示，具体地，坐标130和三个三坐标打点区域均设置在底板110的角落处，从而不影响模拟块和其他部件的设置，占用空间小，且可定期对检具100进行检测。
如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，底板110上设有吊耳150，底板110通过支撑柱160支撑于安装台面。可通过吊耳150将检具100悬吊设置，也可通过支撑柱160支撑设置，从而使得检具100的结构简单，便于生产制造。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种前显示屏的检具，其特征在于，包括：
底板，所述底板设有与所述前显示屏的定位部一一对应的定位结构，所述前显示屏适于通过所述定位结构安装于所述底板；
检测块，所述检测块安装于所述底板用于模拟所述前显示屏安装于整车后的周边零部件。
2.根据权利要求1所述的前显示屏的检具，其特征在于，所述前显示屏具有X向定位部、Y向定位部、Z向定位部，所述定位结构包括多个用于与所述X向定位部对应的X向定位结构，用于与所述Y向定位部对应的Y向定位结构，用于与所述Z向定位部对应的Z向定位结构。
3.根据权利要求2所述的前显示屏的检具，其特征在于，所述X向定位部和所述Y向定位部包括螺栓，所述X向定位结构和所述Y向定位结构包括旋转检具螺母柱，所述旋转检具螺母柱适于与所述螺栓螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的前显示屏的检具，其特征在于，多个所述旋转检具螺母柱沿左右方向间隔开布置。
5.根据权利要求2所述的前显示屏的检具，其特征在于，所述Z向定位部包括定位面，所述Z向定位结构包括支撑块，所述定位面支撑于所述支撑块且通过螺纹紧固件固定。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的前显示屏的检具，其特征在于，还包括：间隙检具，所述间隙检具可拆卸地安装于所述底板，所述间隙检具用于检测所述前显示屏与所述检测块之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的前显示屏的检具，其特征在于，所述间隙检具通过卡扣可拆卸地安装于所述底板。
8.根据权利要求7所述的前显示屏的检具，其特征在于，所述卡扣包括弹性夹片。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的前显示屏的检具，其特征在于，所述底板上设有坐标和三个三坐标打点区域。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的前显示屏的检具，其特征在于，所述底板上设有吊耳，所述底板通过支撑柱支撑于安装台面。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110514087A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-29 | 浙江荣亿精密机械股份有限公司 | 一种配件精度检测装置 |
| CN112129194A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-25 | 宁波精治汽车检具有限公司 | 车载显示屏的检具结构 |
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2018
- 2018-01-16 CN CN201820071354.9U patent/CN207779264U/zh active Active
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