CN207772599U - 丝网印刷平台及丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝网印刷平台及丝网印刷设备，属于印刷设备领域，包括用于承载承印物的印刷平台本体及设于印刷平台本体上的风孔阵列，风孔阵列包括多个第一风孔，第一风孔的中轴与垂直于印刷平台本体台面的方向呈夹角设置，且第一风孔上端的倾斜方向朝向承印物的出料方向或对位方向。本实用新型提供的丝网印刷平台，在入料时给承印物助推力，同时也减小承印物和印刷平台本体之间的摩擦力，使承印物能更快的落到印刷平台上的指定位置，加速对位速度；在出料时第一风孔对承印物底面吹风使承印物获得额外的加速度从而更快下落；由于有倾斜的第一风孔的吹风动力，在上料对位时使印刷平台相对水平面的倾斜角度更小，实现更小倾斜角的自动对位。

Description

丝网印刷平台及丝网印刷设备

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种丝网印刷平台及包含该丝网印刷平台的丝网印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。现有一些丝网印刷设备采用相对于水平面倾斜设置的印刷平台，印刷网板部分始终保持水平，印刷平台在上料、下料的时候能够旋转一定角度，印刷平台上往往还设有吹浮结构，用于根据实际操作进行吹气或吸气，吹气目的是减小承印物与印刷平台之间的摩擦力，吸气的目的是用于将承印物吸附固定在印刷平台上。现有的吹浮结构一般只能沿垂直于印刷平台台面的方向吹气，带印刷的承印物通过自身重力滑落到印刷位置，且印刷完成的承印物依靠自身重力从印刷平台上下落到取料机构中，承印物下落速度慢，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷平台，以解决现有技术中存在的印刷完成的承印物依靠自身重力出料的出料速度慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种丝网印刷平台，包括：用于承载承印物的印刷平台本体及设于所述印刷平台本体上的风孔阵列，所述风孔阵列包括多个第一风孔，所述第一风孔的中轴与垂直于所述印刷平台本体台面的方向呈夹角设置，且所述第一风孔上端的倾斜方向朝向所述承印物的出料方向或对位方向。

进一步地，所述第一风孔在所述印刷平台本体上呈矩形阵列分布。

进一步地，所述第一风孔的中轴与所述印刷平台本体的台面的夹角为5°-85°。

进一步地，所述第一风孔的内径为0.2mm-6mm。

进一步地，所述印刷平台本体底部设有与气泵连接的风管。

进一步地，所述风孔阵列还包括第二风孔，所述第二风孔的中轴垂直于所述印刷平台本体的台面。

进一步地，所述丝网印刷平台还包括设于所述印刷平台本体出料端的定位孔、设于所述印刷平台本体下方且用于贯穿所述定位孔并伸出所述印刷平台本体的定位销及用于驱动所述定位销沿垂直于所述印刷平台本体台面的方向移动的定位伸缩单元。

本实用新型提供的丝网印刷平台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型丝网印刷平台，通过在印刷平台本体上设置向出料方向或对位方向倾斜的第一风孔，其能够沿出料方向或对位方向倾斜吹气，在入料的时候给承印物助推力，同时也减小承印物和印刷平台本体之间的摩擦力，使承印物能够更快的落到印刷平台上的指定位置，加速对位速度；在出料的时候第一风孔对承印物底面吹风使承印物获得额外的加速度从而更快下落，或者同样提供减小摩擦的顶起力而使承印物能被顺畅取出；同时，由于有倾斜的第一风孔的吹风动力，可以在上料对位的时候使印刷平台相对水平面的倾斜角度更小，实现了更小倾斜角的自动对位。

本实用新型还提供一种丝网印刷设备，包括上述的丝网印刷平台，还包括用于与所述丝网印刷平台的入料端铰接的机架、分别连接所述机架和所述及设于所述丝网印刷平台出料侧的取料机构。

进一步地，所述取料机构包括取料输送带。

进一步地，所述取料机构包括取料机械手。

本实用新型提供的丝网印刷设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型丝网印刷设备，通过采用上述的丝网印刷平台，能够加快入料定位及出料的速度，提高工作效率，同时还能将进料时印刷平台的倾斜角度设置的比较小，方便对印刷平台进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的丝网印刷平台的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型另一实施例提供的丝网印刷平台的主视结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的丝网印刷平台的主视结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的丝网印刷设备的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的丝网印刷设备的主视使用状态图一；

图8为本实用新型实施例提供的丝网印刷设备的主视使用状态图二；

图9为本实用新型实施例提供的丝网印刷设备的主视使用状态图三；

图10为本实用新型另一实施例提供的丝网印刷设备的主视使用状态图；

图11为本实用新型再一实施例提供的丝网印刷平台的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-印刷平台本体；2-第一风孔；3-承印物；4-第一折弯部；5-支撑台；6-第二折弯部；7-第二风孔；8-定位孔；9-定位销；10-取料输送带；11-取料机械手

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图11，现对本实用新型提供的丝网印刷平台进行说明。所述丝网印刷平台，包括用于承载承印物3的印刷平台本体1及设于印刷平台本体1上的风孔阵列，风孔阵列包括多个第一风孔2，第一风孔2的中轴与垂直于印刷平台本体1台面的方向呈夹角设置，且第一风孔2上端的倾斜方向朝向承印物3的出料方向。

使用过程：

请一并参阅图1至图10，如果出料方向与印刷平台本体1倾斜方向一致的时候，对位方向即为出料方向。使印刷平台本体1倾斜到上料所需的角度，印刷平台本体1的高端为上料端，承印物3从上料端进入到印刷平台本体1上后，第一风孔2吹气，承印物3在自身重力和气体的助推力的作用下快速滑落到指定位置，并被定位；印刷之前，第一风孔2吸气，将承印物3吸附定位在印刷平台本体1上，随后印刷平台本体1围绕转轴向上旋转至台面与印刷部分平行(一般为与水平面平行)，随后开始印刷；印刷完成后，使印刷平台本体1倾斜到下料所需的角度，印刷平台本体1的低端为下料端，第一风孔2吹气，承印物3在自身重力和气体的助推力的作用下快速滑落出印刷平台本体1进入下一个承接部件中，随后可以进行再次上料。

请参阅图11，如果出料方向与印刷平台本体1的倾斜方向垂直的时候，承印物3的对位方向一般是朝向印刷平台本体1斜下方，即向印刷平台本体1倾斜后的低端方向和出料方向之间倾斜，第一风孔2的倾斜方向朝向对位方向，在图11中，B指向为倾斜后低端的方向，D指向为上料方向，C指向为出料方向，虚线箭头指向为第一风孔2上端的倾斜方向。使印刷平台本体1倾斜到上料所需的角度，印刷平台本体1的高端位于上料方向的上侧，承印物3从上料侧进入到印刷平台本体1上后，第一风孔2吹气，承印物3在上料惯性和气体的助推力的作用下快速滑动到指定位置，并被定位；印刷之前，第一风孔2吸气，将承印物3吸附定位在印刷平台本体1上，随后印刷平台本体1围绕转轴向上旋转至台面与印刷部分平行(一般为与水平面平行)，随后开始印刷；印刷完成后，使印刷平台本体1倾斜到下料所需的角度，印刷平台本体1的低端位于出料方向的下侧，第一风孔2吹气，承印物3在气体的助推力的作用下与印刷平台本体1的摩擦力减小，不再与印刷平台本体1吸附固定，随后可以用机械手等取料结构将承印物3取出。

本实用新型提供的丝网印刷平台，与现有技术相比，通过在印刷平台本体1上设置向出料方向或对位方向倾斜的第一风孔2，其能够沿出料方向或对位方向倾斜吹气，在入料的时候给承印物3助推力，同时也减小承印物3和印刷平台本体1之间的摩擦力，使承印物3能够更快的落到印刷平台上的指定位置，加速对位速度；在出料的时候第一风孔2对承印物3底面吹风使承印物3获得额外的加速度从而更快下落，或者同样提供减小摩擦的顶起力而使承印物3能被顺畅取出；同时，由于有倾斜的第一风孔2的吹风动力，可以在上料对位的时候使印刷平台相对水平面的倾斜角度更小，实现了更小倾斜角的自动对位。

具体地，请一并参阅图1至图10，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，当出料方向与印刷平台本体1倾斜方向一致的时候，为了使吹气时的助推力最大化，第一风孔2的中轴与承印物3的出料方向处于同一个与印刷平台本体1台面垂直的平面内。

具体地，为了使风孔阵列能够正常实现吹气和吸气，印刷平台本体1底部设有与气泵连接的风管。

具体地，请一并参阅图1至图4及图7至图10，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，印刷平台本体1的外周设有向下折弯的第一折弯部4，丝网印刷平台还包括固设于印刷平台本体1下侧的支撑台5，支撑台5的四周设有向上折弯的第二折弯部6，第一折弯部4形成的空间用于容纳第二折弯部6，印刷平台本体1和支撑台5之间形成风道结构，通过风管与外界的气泵连接，使气体能从风孔阵列中吹出或从风孔阵列中被吸入，当印刷平台本体1转动的时候，支撑台5同步转动，结构简单，使用性能稳定。

进一步地，请一并参阅图1至图11，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，为了方便控制气体的助推力和吸附力，使承印物3能够均匀受力，第一风孔2在印刷平台本体1上呈矩形阵列分布。

进一步地，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，第一风孔2的中轴与印刷平台本体1的台面的夹角为5°-85°。以图1的视角为例，第一风孔2的中轴向右倾斜，此右侧即为出料方向，第一风孔2的中轴与印刷平台本体1的台面的夹角即为左侧形成的夹角，第一风孔2的中轴与印刷平台本体1的台面的夹角和第一风孔2的中轴与垂直于印刷平台本体1台面的方向形成的夹角之和为90°。

进一步地，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，为了更加方便的控制气体流量，进而准确控制助推力和吸附力，同时不影响印刷质量，第一风孔2的内径为0.2mm-6mm。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，风孔阵列还包括第二风孔7，第二风孔7的中轴垂直于印刷平台本体1的台面。第二风孔7主要作用是减小承印物3与印刷平台本体1之间的摩擦力，与第一风孔2配合使用，能进一步提高上料及下料的效率。

进一步地，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，为了方便控制气体的助推力和吸附力，使承印物3能够均匀受力，第二风孔7在印刷平台本体1上呈矩形阵列分布。

进一步地，参阅图4至图11，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，丝网印刷平台还包括设于印刷平台本体1出料端的定位孔8、设于印刷平台本体1下方且用于贯穿定位孔8并伸出印刷平台本体1的定位销9及用于驱动定位销9沿垂直于印刷平台本体1台面的方向移动的定位伸缩单元。定位伸缩单元可设置在支撑台5上，此时定位销9不贯穿支撑台5；或设置在支撑台5下方，此时定位销9贯穿支撑台5，即支撑台5上也设有对应的定位孔8。

出料方向与印刷平台本体1倾斜方向一致的时候，定位销9仅设于出料一侧即可，参阅图4至图10；出料方向与印刷平台本体1倾斜方向垂直的时候，定位销9应当设于倾斜后靠近低端的一侧及靠近出料侧的位置，参阅图11。上料时，定位伸缩单元控制定位销9向上伸出印刷平台本体1，在承印物3滑落到指定位置后即被定位销9挡住，起到定位作用；当印刷的时候，定位伸缩单元控制定位销9向下回缩于印刷平台本体1，不影响印刷；当出料的时候，一般将定位伸缩单元控制定位销9向下回缩于印刷平台本体1，使承印物3能够自动滑落出料，或者，也可向上伸出印刷平台本体1，防止承印物3移动到机械手不能抓取的位置，等待机械手等机构抓取出料。上述的定位组件结构简单，定位准确可靠。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的丝网印刷平台的一种具体实施方式，第一风孔2和第二风孔7沿平行于承印物3的出料方向间隔设置。下需要承印物3滑动的时候，承印物3受到的助推力和顶起的力比较均匀；在需要承印物3定位的时候，吸附力比较均匀。

需要注意的是，第一风孔2和第二风孔7的分布方式包括但不限于上述的分布方式。

本实用新型还提供一种丝网印刷设备，请参阅图6至图10，所述丝网印刷设备包括上述的丝网印刷平台，还包括用于与丝网印刷平台的入料端铰接的机架、分别连接机架和及设于所述丝网印刷平台出料侧的取料机构。

丝网印刷平台中，印刷平台本体1上料侧的第一折弯部4通过轴承及转轴与机架铰接，丝网印刷平台下部设有用于丝网印刷平台自由端升降的控制升降气缸。

本实用新型提供的丝网印刷设备，通过采用上述的丝网印刷平台，能够加快入料定位及出料的速度，提高工作效率，同时还能将进料时印刷平台的倾斜角度设置的比较小，方便对印刷平台进行控制。

进一步地，参阅图6至图9，作为本实用新型提供的丝网印刷设备的一种具体实施方式，取料机构包括取料输送带10。丝网印刷平台需要出料而倾斜后，风孔阵列吹气，承印物3从丝网印刷平台上自动滑落并掉在取料输送带10上，进而逐个被输送到下移工作位置，结构简单，方便控制。

进一步地，上料的时候也可采用输送带的结构上料。

进一步地，请参阅图10，作为本实用新型提供的丝网印刷设备的一种具体实施方式，取料机构包括取料机械手11。丝网印刷平台需要出料而倾斜后，风孔阵列吹气顶起承印物3，承印物3与丝网印刷平台的摩擦力很小，定位销9依然保持在定位状态，防止承印物3滑落，此时取料机械手11伸过来抓取承印物3并移出丝网印刷平台。

进一步地，上料的时候也可采用机械手的结构上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.丝网印刷平台，其特征在于：包括用于承载承印物的印刷平台本体及设于所述印刷平台本体上的风孔阵列，所述风孔阵列包括多个第一风孔，所述第一风孔的中轴与垂直于所述印刷平台本体台面的方向呈夹角设置，且所述第一风孔上端的倾斜方向朝向所述承印物的出料或对位方向。

2.如权利要求1所述的丝网印刷平台，其特征在于：所述第一风孔在所述印刷平台本体上呈矩形阵列分布。

3.如权利要求1所述的丝网印刷平台，其特征在于：所述第一风孔的中轴与所述印刷平台本体的台面的夹角为5°-85°。

4.如权利要求1所述的丝网印刷平台，其特征在于：所述第一风孔的内径为0.2mm-6mm。

5.如权利要求1所述的丝网印刷平台，其特征在于：所述印刷平台本体底部设有与气泵连接的风管。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的丝网印刷平台，其特征在于：所述风孔阵列还包括第二风孔，所述第二风孔的中轴垂直于所述印刷平台本体的台面。

7.如权利要求1所述的丝网印刷平台，其特征在于：所述丝网印刷平台还包括设于所述印刷平台本体出料端的定位孔、设于所述印刷平台本体下方且用于贯穿所述定位孔并伸出所述印刷平台本体的定位销及用于驱动所述定位销沿垂直于所述印刷平台本体台面的方向移动的定位伸缩单元。

8.丝网印刷设备，其特征在于：包括如权利要求1-7中任意一项所述的丝网印刷平台，还包括用于与所述丝网印刷平台的入料端铰接的机架、分别连接所述机架和所述及设于所述丝网印刷平台出料侧的取料机构。

9.如权利要求8所述的丝网印刷设备，其特征在于：所述取料机构包括取料输送带。

10.如权利要求8或9所述的丝网印刷设备，其特征在于：所述取料机构包括取料机械手。