CN207766791U - 一种用于smt生产的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于SMT生产的输送装置，属于电子技术领域。设置有SMT贴片机，所述SMT贴片机连接有用于输送基板的输送装置，所述输送装置设置有水平放置的输送板，所述输送板的底部设置有输送支架，所述输送板上设置有输送线，所述输送板的右侧设置有取料装置。本实用新型的有益之处是：通过输送线输送基板，通过取料装置将基板放置到贴片机上，通过放料板放置多余的基板，从而解决了传统的人工取料放料的做法，提高了生产效率，并降低了破损率，本实用新型结构新颖，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于SMT生产的输送装置，属于电子技术领域。
背景技术
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
SMT贴片机是一种重要的生产设备，SMT贴片机就是在基板上贴上设定的零部件，SMT贴片机在生产过程中，需要在生产线不间断的放置基板，目前放置基板的方法是采用人工放料的方法，这种通过人工不间断的取件和放件，不仅会导致生产效率低，还会由于工人操作失误导致出现废品产生，所以行业中需要一种自动化程度高的用于SMT生产的输送装置，以解决行业中面临的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的的用于SMT生产的输送装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于SMT生产的输送装置，设置有SMT贴片机，所述SMT贴片机连接有用于输送基板的输送装置，所述输送装置设置有水平放置的输送板，所述输送板的底部设置有输送支架，所述输送板上设置有输送线，所述输送板的右侧设置有取料装置。
作为优选，所述取料装置设置有转动电机，所述转动电机设置于所述输送板上，所述转动电机的电机轴上是有取料支架，所述取料支架上设置有取料横梁，所述取料横梁上设置有取料气缸，所述取料气缸的气缸轴上设置有吸附板。
作为优选，所述取料装置的左侧设置有放料板。
作为优选，所述输送线设置有多个输送线支撑架，所述输送线支撑架上设置有输送滚轮，所述输送滚轮上设置有输送带，所述输送带上设置有多个挡板，所述基板放置于所述挡板之间。
作为优选，所述输送支架由多个横梁和立柱相互连接而成，所述立柱的底部设置有支撑滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过输送线输送基板，通过取料装置将基板放置到贴片机上，通过放料板放置多余的基板，从而解决了传统的人工取料放料的做法，提高了生产效率，并降低了破损率，本实用新型结构新颖，操作方便。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是取料装置的结构示意图。
图3是输送线的结构示意图。
图中：基板1；输送装置2；输送板3；输送线4；输送线支撑架401；输送滚轮402；输送带403；挡板404；取料装置5；转动电机501；取料支架502；取料横梁503；取料气缸504；吸附板505；放料板6；输送支架7；横梁701；立柱702；支撑滚轮703。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图3所示的一种用于SMT生产的输送装置，设置有SMT贴片机，所述SMT贴片机连接有用于输送基板1的输送装置2，所述输送装置2设置有水平放置的输送板3，所述输送板3的底部设置有输送支架7，所述输送板3上设置有输送线4，所述输送板3的右侧设置有取料装置5。
为了达到取料的目的，进一步地，所述取料装置5设置有转动电机501，所述转动电机501设置于所述输送板3上，所述转动电机501的电机轴上是有取料支架502，所述取料支架502上设置有取料横梁503，所述取料横梁503上设置有取料气缸504，所述取料气缸504的气缸轴上设置有吸附板505。
为了防止贴片机产生故障，以方便基板1的放置，进一步地，所述取料装置5的左侧设置有放料板6。
为了达到传送基板1的目的，进一步地，所述输送线4设置有多个输送线支撑架401，所述输送线支撑架401上设置有输送滚轮402，所述输送滚轮402上设置有输送带403，所述输送带403上设置有多个挡板404，所述基板1放置于所述挡板404之间。
为了提高装置的稳定性，进一步地，所述输送支架7由多个横梁701和立柱702相互连接而成，所述立柱702的底部设置有支撑滚轮703。
使用时，将基板1放置到输送带403上，通过输送滚轮402的转动带动输送带403的转动，在所述输送带403上设置有多个挡板404，通过挡板404将基板1定位住，当挡板404运动到输送带403的最左侧，然后启动转动电机501，通过转动电机501将取料气缸504转动到基板1的上方，启动取料装置504，通过取料装置504上的吸附板505将基板1吸附住，然后通过转动电机501的电机轴的转动带动吸附板505的转动，从而带动基板1的转动，将基板1放置到贴片机上，然后通过取料气缸504将基板1放置到贴片机上即可，当贴片机发生故障不能接受基板1时，那么取料气缸504就将基板1放置到放料板6上即可，从而提高了生产效率。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于SMT生产的输送装置，设置有SMT贴片机，所述SMT贴片机连接有用于输送基板（1）的输送装置（2），其特征在于：所述输送装置（2）设置有水平放置的输送板（3），所述输送板（3）的底部设置有输送支架（7），所述输送板（3）上设置有输送线（4），所述输送板（3）的右侧设置有取料装置（5）。
2.根据权利要求1所述的用于SMT生产的输送装置，其特征在于：所述取料装置（5）设置有转动电机（501），所述转动电机（501）设置于所述输送板（3）上，所述转动电机（501）的电机轴上是有取料支架（502），所述取料支架（502）上设置有取料横梁（503），所述取料横梁（503）上设置有取料气缸（504），所述取料气缸（504）的气缸轴上设置有吸附板（505）。
3.根据权利要求1所述的用于SMT生产的输送装置，其特征在于：所述取料装置（5）的左侧设置有放料板（6）。
4.根据权利要求1所述的用于SMT生产的输送装置，其特征在于：所述输送线（4）设置有多个输送线支撑架（401），所述输送线支撑架（401）上设置有输送滚轮（402），所述输送滚轮（402）上设置有输送带（403），所述输送带（403）上设置有多个挡板（404），所述基板（1）放置于所述挡板（404）之间。
5.根据权利要求1所述的用于SMT生产的输送装置，其特征在于：所述输送支架（7）由多个横梁（701）和立柱（702）相互连接而成，所述立柱（702）的底部设置有支撑滚轮（703）。
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